Dalam Pemesinan CNC, anda sering menghadapi masalah seperti alat melantun CNC, alat pukulan, overcut, dll. Artikel ini membincangkan penyelesaian kepada masalah biasa ini, dengan harapan dapat membuat kesimpulan antara satu sama lain.
Pisau peluru
Pisau kuis merujuk kepada getaran alat yang agak besar akibat daya yang berlebihan. Bahaya yang disebabkan oleh pisau spring adalah menyebabkan pemotongan berlebihan pada bahan kerja dan kerosakan pada alat. Apabila diameter alat kecil dan bar alat terlalu panjang atau daya terlalu besar, fenomena pisau spring akan berlaku. Jika alat dan kaedah pemprosesan yang munasabah digunakan, peluang untuk menjentik pisau dapat dikurangkan.
Terdapat tiga faktor utama yang mempengaruhi ubah bentuk alat:
1) Panjang pisau
2) Diameter alat
3) Daya alat
1. Panjang pisau
Untuk alat yang mempunyai diameter yang sama, apabila panjang alat itu digandakan, ubah bentuknya akan meningkat sebanyak 3 kali ganda. Semasa memproses, pendekkan panjang pisau sebanyak mungkin untuk mengurangkan risiko menjentik pisau.
2. Diameter alatan
Untuk alat yang sama panjang, apabila diameter alat dikurangkan sebanyak satu kali, ubah bentuknya akan meningkat sebanyak 4 kali ganda. Apabila memproses, jika boleh, pilih alat berdiameter besar atau gunakan alat bertetulang untuk memproses sebanyak mungkin untuk mengurangkan risiko alat menyentap. (Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah: A menggunakan dawai panas dan pisau leher tirus, dan B menggunakan alat dengan batang yang diperkuat untuk pemprosesan)
3. Daya alat
Ubah bentuk alat adalah berkadar terus dengan daya yang diterima semasa pemprosesan. Mengurangkan daya alat boleh mengurangkan peluang untuk mematahkan pisau. Untuk mengurangkan daya pada alat, adalah perlu untuk mengurangkan kawasan sentuhan antara alat dan bahan kerja.
Kurangkan daya contoh 1:
Gunakan fungsi sudut laluan alat atau tingkatkan kedudukan R untuk mengurangkan beban alat pada kedudukan sudut, dengan itu mengurangkan kebarangkalian pisau terputus.
Kurangkan daya contoh 2:
Apabila memproses kedudukan yang lebih dalam, suapan yang lebih kecil dan alat sudut R yang halus boleh digunakan untuk mengurangkan daya pada alat semasa pemprosesan, untuk mengurangkan risiko pisau terputus.
Rajah berikut menunjukkan perbandingan kedudukan sentuhan dengan bahan acuan apabila alat D50R6 dan alat D50R0.8 digunakan untuk memproses kedalaman yang sama. Dapat dilihat bahawa penggunaan alat sudut R yang halus untuk memproses bahan kerja dalam boleh mengurangkan daya pemotongan lebih daripada alat sudut R yang besar.
Kurangkan jumlah alat pemotong (iaitu, kedalaman global setiap alat). Apabila kedalaman pemesinan lebih besar daripada 120mm, alat mesti dipasang dua kali, iaitu, mula-mula memasang pemegang alat pendek untuk memproses ke kedalaman 100mm, dan kemudian memasang pemegang alat lanjutan untuk memproses Bahagian di bawah 100mm, dan tetapkan sejumlah kecil pisau.
02
Pukul pisau
Pukulan pisau bermakna jumlah pemotongan alat terlalu besar. Sebagai tambahan kepada canggih, bar alat juga menyentuh bahan kerja. Sebab utama perlanggaran alat adalah tetapan ketinggian keselamatan yang tidak munasabah atau ketinggian keselamatan tidak ditetapkan sama sekali, kaedah pemprosesan yang tidak betul dipilih, penggunaan alat yang tidak betul, dan tetapan margin untuk pengasaran kedua adalah lebih kecil daripada margin untuk tetapan kasar pertama, dsb.
1. Ambil terlalu banyak pisau
Penyelesaian:
Kurangkan jumlah pisau yang diambil. Lebih kecil diameter alat, lebih kecil jumlah alat. Dalam keadaan biasa, jumlah alat untuk setiap pembukaan kasar acuan tidak lebih daripada 0.5mm, dan jumlah alat untuk separuh kemasan dan kemasan adalah lebih kecil.
2. Memilih kaedah pemprosesan yang tidak betul
Penyelesaian:
Tukar mod pengilangan kontur kepada mod pengilangan rongga. Apabila elaun pemesinan lebih besar daripada diameter alat, kaedah pemprosesan kontur tidak boleh dipilih.
3. Tetapan ketinggian keselamatan yang tidak betul
Pukul lekapan sambil mengangkat pisau
Penyelesaian:
(1) Ketinggian keselamatan hendaklah lebih besar daripada ketinggian pengapit
(2) Dalam kebanyakan kes, tidak mungkin untuk memilih"direct" mod pendahuluan dan undur alat, kecuali untuk bahan kerja khas
4. Penetapan margin kasar pembukaan sekunder yang tidak betul
Penyelesaian:
Jidar untuk pengasaran kedua hendaklah lebih besar sedikit daripada jidar untuk pengasaran pertama, biasanya 0.05mm lebih besar. Jika margin untuk bukaan pertama ialah 0.3mm, margin untuk bukaan kedua hendaklah 0.35mm. Jika tidak, bar alat akan mudah mengenai dinding sebelah atas.
Sebagai tambahan kepada sebab yang disebutkan di atas, perlanggaran pisau mungkin berlaku semasa membaiki jalan gunting, jadi cuba jangan membaiki jalan gunting. Akibat paling langsung dari perlanggaran alat ialah kerosakan pada alat dan bahan kerja, dan kerosakan yang lebih serius pada gelendong alat mesin.
03
Terlebih potong
Overcut bermaksud alat tersebut turut memotong bahagian yang tidak boleh dipotong, menyebabkan bahan kerja rosak. Terdapat banyak sebab untuk pemotongan berlebihan bahan kerja, terutamanya termasuk ketepatan rendah alat mesin, perlanggaran alat, alat spring, alat kecil dipilih dalam pengaturcaraan tetapi alat besar digunakan dalam pemprosesan sebenar. Di samping itu, jika operator tidak tepat dalam menetapkan pisau, ia juga boleh menyebabkan pemotongan berlebihan.
Situasi yang ditunjukkan dalam rajah di bawah adalah overcut yang disebabkan oleh tetapan ketinggian keselamatan yang tidak betul.
Semasa pengaturcaraan, anda mesti berhati-hati dan teliti. Selepas melengkapkan pengaturcaraan, anda perlu menyemak laluan alat secara terperinci untuk mengelakkan pemotongan berlebihan, jika tidak acuan akan dibuang atau alat mesin akan rosak.
