1. Arah bukaan acuan dan garisan perpisahan
Pada permulaan reka bentuk setiap produk suntikan, arah pembukaan acuan dan garis perpisahan mesti ditentukan terlebih dahulu untuk memastikan mekanisme gelangsar penarik teras diminimumkan dan kesan garis perpisahan pada penampilan dihapuskan.
1. Selepas arah pembukaan acuan ditentukan, tulang rusuk, gesper, protrusi dan struktur lain produk' hendaklah direka bentuk agar selaras dengan arah bukaan acuan sebanyak mungkin untuk mengelakkan tarikan teras dan mengurangkan garis jahitan dan memanjangkan hayat acuan.
2. Selepas arah pembukaan acuan ditentukan, garisan perpisahan yang sesuai boleh dipilih untuk mengelakkan pemotongan dalam arah pembukaan acuan untuk menambah baik penampilan dan prestasi.
Kedua, sudut draf
1. Sudut demoulding yang sesuai boleh mengelakkan produk menjadi kabur (lukisan). Cerun pembongkaran permukaan licin hendaklah ≥0.5 darjah, permukaan bijirin kulit halus (permukaan pasir) lebih besar daripada 1 darjah, dan permukaan bijirin kulit kasar lebih besar daripada 1.5 darjah.
2. Cerun pembongkaran yang betul boleh mengelakkan kerosakan atas produk, seperti putih atas, ubah bentuk atas dan pecah atas.
3. Apabila mereka bentuk produk struktur rongga dalam, cerun permukaan luar hendaklah lebih besar daripada cerun permukaan dalam sebanyak mungkin untuk memastikan teras acuan tidak terpesong semasa pengacuan suntikan, untuk mendapatkan ketebalan dinding produk yang seragam, dan untuk memastikan bahan kekuatan pembukaan produk.
3. Ketebalan dinding produk
1. Semua jenis plastik mempunyai julat tertentu ketebalan dinding, secara amnya 0.5～4mm. Apabila ketebalan dinding melebihi 4mm, ia akan menyebabkan masa penyejukan yang terlalu lama dan menghasilkan masalah pengecutan, jadi kita harus mempertimbangkan untuk menukar struktur produk.
2. Ketebalan dinding yang tidak sekata akan menyebabkan pengecutan permukaan.
3. Ketebalan dinding yang tidak sekata akan menyebabkan pori-pori dan tanda kimpalan.
Keempat, pengeras
1. Penggunaan yang munasabah bagi tulang rusuk pengukuhan boleh meningkatkan ketegaran produk dan mengurangkan ubah bentuk.
2. Ketebalan pengeras mestilah ≤ (0.5～0.7) Ketebalan dinding produk T, jika tidak, ia akan menyebabkan pengecutan permukaan.
3. Kecerunan satu sisi pengeras hendaklah lebih besar daripada 1.5° untuk mengelakkan kerosakan atas.
Lima, fillet
1. Sudut bulat yang terlalu kecil boleh menyebabkan kepekatan tekanan dalam produk, yang membawa kepada keretakan produk.
2. Sudut bulat yang terlalu kecil boleh menyebabkan kepekatan tegasan dalam rongga acuan, yang membawa kepada rekahan pada rongga.
3. Menetapkan sudut bulat yang munasabah juga boleh meningkatkan teknologi pemprosesan acuan. Sebagai contoh, rongga boleh digiling terus dengan pemotong R untuk mengelakkan pemprosesan elektrik kecekapan rendah.
4. Sudut bulat yang berbeza boleh menyebabkan garis perpisahan bergerak, jadi anda harus memilih sudut bulat yang berbeza atau sudut jelas berdasarkan situasi sebenar.
Enam, lubang
1. Bentuk lubang hendaklah semudah mungkin, biasanya bulat.
2. Arah paksi lubang adalah konsisten dengan arah pembukaan acuan, yang boleh mengelakkan tarikan teras.
3. Apabila nisbah panjang kepada diameter lubang adalah lebih besar daripada 2, cerun pembongkaran hendaklah ditetapkan. Pada masa ini, diameter lubang perlu dikira mengikut saiz diameter kecil (saiz fizikal terbesar).
4. Nisbah aspek lubang buta secara amnya tidak melebihi 4. Penebuk pin anti lubang
5. Jarak antara lubang dan tepi produk biasanya lebih besar daripada saiz lubang.
Tujuh, teras-menarik dan mekanisme gelangsar acuan suntikan dan mengelakkan
1. Apabila bahagian plastik tidak boleh dirobohkan dengan lancar dalam arah pembukaan acuan, mekanisme gelangsar penarik teras hendaklah direka bentuk. Gelangsar mekanisme penarik teras boleh membentuk struktur produk yang kompleks, tetapi mudah menyebabkan kecacatan seperti jahitan produk, pengecutan, dan lain-lain, dan meningkatkan kos acuan dan memendekkan hayat acuan.
2. Apabila mereka bentuk produk suntikan, jika tiada keperluan khas, cuba elakkan struktur tarikan teras. Sebagai contoh, arah paksi lubang dan rusuk ditukar kepada arah bukaan acuan, menggunakan kaedah seperti perlanggaran teras rongga.
Lapan, engsel satu keping
1. Menggunakan keliatan bahan PP, engsel boleh direka bentuk untuk disepadukan dengan produk.
2. Saiz filem yang digunakan sebagai engsel hendaklah kurang daripada 0.5mm dan disimpan seragam.
3. Apabila menyuntik engsel integral, pintu pagar hanya boleh direka pada satu sisi engsel.
Sembilan, sisipan
1. Memasukkan sisipan dalam produk acuan suntikan boleh meningkatkan kekuatan tempatan, kekerasan, ketepatan dimensi dan menetapkan lubang berulir kecil (aci) untuk memenuhi pelbagai keperluan khas. Pada masa yang sama, ia akan meningkatkan kos produk.
2. Sisipan biasanya tembaga, tetapi ia juga boleh menjadi bahagian logam atau plastik lain.
3. Bahagian sisipan yang tertanam dalam plastik hendaklah direka bentuk dengan struktur anti-putaran dan anti-tarik keluar. Seperti: knurling, lubang, membongkok, merata, bahu aci, dll.
4. Plastik di sekeliling sisipan hendaklah ditebalkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan tekanan retak plastik.
5. Apabila mereka bentuk sisipan, pertimbangkan sepenuhnya kaedah kedudukannya dalam acuan (lubang, pin, kemagnetan)
10. Logo
Pengenalan produk biasanya ditetapkan pada permukaan dalaman produk yang agak rata dan menggunakan bentuk cembung. Pilih permukaan di mana arah biasa dan pembaris arah pembukaan acuan mungkin konsisten untuk menetapkan tanda untuk mengelakkan ketegangan.
11. Ketepatan bahagian acuan suntikan
Disebabkan ketidakhomogenan dan ketidakpastian kadar pengecutan semasa pengacuan suntikan, ketepatan bahagian acuan suntikan jauh lebih rendah daripada bahagian logam. Toleransi dimensi bahagian mekanikal tidak boleh digunakan begitu sahaja. Keperluan toleransi yang sesuai hendaklah dipilih mengikut piawaian. China juga mengeluarkan GB/ pada tahun 1993 T14486-93"Toleransi Dimensi Bahagian Plastik Acuan Plastik Kejuruteraan", pereka bentuk boleh menentukan toleransi dimensi bahagian mengikut bahan mentah plastik yang digunakan dan keperluan penggunaan sebahagian, dan mengikut peraturan dalam standard. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk menentukan ketepatan toleransi reka bentuk yang sesuai mengikut kekuatan komprehensif kilang dan ketepatan reka bentuk produk industri yang sama.
12. Ubah bentuk bahagian acuan suntikan
Meningkatkan ketegaran struktur produk suntikan dan mengurangkan ubah bentuk. Cuba elakkan struktur rata, set bebibir, struktur cekung-cembung dengan munasabah. Tetapkan pengeras yang munasabah.
13. Potongan
1. Peranti gesper direka bentuk untuk berkongsi berbilang gesper pada masa yang sama, supaya keseluruhan peranti tidak boleh beroperasi akibat kerosakan gesper individu, dengan itu meningkatkan hayat perkhidmatannya, dan menambah lebih banyak penapis dan bucu bulat untuk meningkatkan kekuatan.
2. Keperluan toleransi untuk dimensi gesper yang berkaitan adalah sangat ketat. Terlalu banyak kedudukan undercut berkemungkinan menyebabkan kerosakan pada gesper; sebaliknya, jika kedudukan undercut terlalu kecil, kedudukan pemasangan sukar dikawal atau bahagian pemasangan terlalu longgar. Penyelesaiannya adalah dengan menempah cara untuk menukar acuan dan menambah gam dengan mudah.
14. Kimpalan (kimpalan plat panas, kimpalan ultrasonik, kimpalan getaran)
1. Penggunaan kimpalan boleh meningkatkan kekuatan sambungan.
2. Penggunaan kimpalan dapat memudahkan reka bentuk produk.
15. Pertimbangan munasabah tentang percanggahan antara proses dan prestasi produk
1 Apabila mereka bentuk produk suntikan, percanggahan antara penampilan produk, prestasi dan proses mesti dipertimbangkan secara menyeluruh. Kadangkala sebahagian daripada kebolehkilangan boleh dikorbankan untuk mendapatkan penampilan atau prestasi yang baik.
2 Apabila reka bentuk struktur tidak dapat mengelakkan kecacatan suntikan, cuba buat kecacatan berlaku di bahagian tersembunyi produk sebanyak mungkin.
16. Hubungan antara diameter tiang skru dan diameter skru mengetuk sendiri
Skru mengetuk sendiri Bukaan tiang skru
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 gambar 2.5mm
17. Prinsip reka bentuk BOSS:
1. Tiang tidak boleh digunakan secara bersendirian. Ia harus disambungkan ke dinding luar atau digunakan dengan tulang rusuk pengukuhan sejauh mungkin. Tujuannya adalah untuk mengukuhkan kekuatan tiang dan menjadikan aliran getah lebih lancar.
2. Ketinggian tiang pada umumnya tidak lebih daripada dua setengah kali diameter tiang. Tupang yang terlalu tinggi akan menyebabkan terperangkap udara semasa pengacuan bahagian plastik (panjang terlalu lama akan menyebabkan liang, terik, isian tidak mencukupi, dll.).
3. Jika ketinggian tiang lebih daripada dua setengah kali diameter tiang, terutamanya tiang jauh dari dinding luar, kaedah untuk mengukuhkan kekuatan tiang adalah dengan menggunakan pengeras.
4. Bentuk BOSS terutamanya bulat, bentuk lain tidak mudah diproses
5. Kedudukan BOSS tidak boleh terlalu dekat dengan sudut atau dinding luar, dan hendaklah menjaga jarak dari dinding luar produk
6), di sekeliling BOSS boleh mengeluarkan sebahagian daripada daging tebal (iaitu membuka kawah) untuk mengelakkan pengecutan dan penenggelaman
7) Sudut draf Boss' biasanya 0.5° di luar, 0.5° atau 1 di dalam
