1. Fungsi pertukaran alat untuk pelarik CNC
1. Pertukaran Alat
Format arahan 1: t0101
Arahan ini adalah arahan perubahan alat untuk sistem Fanuc. T01 di hadapan menunjukkan perubahan alat No. 1, dan 01 di belakang menunjukkan menggunakan alat No. 1 untuk pampasan. Nombor alat dan nombor pampasan alat boleh sama atau berbeza.
Format arahan 2: T04D01
Arahan ini adalah arahan perubahan alat untuk sistem Siemens. T04 menunjukkan perubahan alat No. 4, dan D01 menunjukkan menggunakan alat No. 1 alat No. 4 sebagai memori pampasan alat.
2. Titik perubahan alat
Titik perubahan alat yang dipanggil merujuk kepada kedudukan apabila pemegang alat diindeks secara automatik.
Bagi kebanyakan pelukis CNC, kedudukan titik perubahan alat adalah sewenang -wenangnya, dan titik perubahan alat harus dipilih pada kedudukan yang tidak mengganggu bahan kerja atau perlawanan semasa proses pertukaran alat. Terdapat juga beberapa alat mesin yang kedudukan titik perubahan alat adalah titik tetap. Biasanya, titik -titik ini dipilih berhampiran titik rujukan alat mesin, atau titik rujukan kedua alat mesin digunakan sebagai titik perubahan alat.
2. Fungsi pampasan alat
1. Definisi fungsi pampasan alat
Semasa pengaturcaraan CNC, untuk menjadikan pengaturcaraan lebih mudah, hujung alat CNC biasanya dibayangkan sebagai titik, yang dipanggil titik kedudukan alat atau titik tip alat.
Fungsi alat mesin CNC untuk mengubah secara automatik alat koordinat paksi atau kedudukan kedudukan kedudukan alat mengikut saiz sebenar alat supaya kontur pemprosesan sebenar dan trajektori pengaturcaraan benar -benar konsisten dipanggil pampasan alat ("pampasan alat" pada skrin sistem).
Pampasan alat pelarik CNC dibahagikan kepada:
Alat mengimbangi (juga dikenali sebagai alat pampasan panjang) alat tip arka pampasan radius
2. Konsep titik kedudukan alat
Titik kedudukan alat yang dipanggil merujuk kepada titik yang digunakan untuk mewakili ciri-ciri alat apabila pengaturcaraan dan pemprosesan, dan juga titik rujukan untuk penetapan alat dan pemprosesan. Titik kedudukan alat alat pemusnahan CNC ditunjukkan dalam angka tersebut. Titik kedudukan alat alat putaran yang tajam biasanya merujuk kepada hujung alat; Titik kedudukan alat alat pemusnahan arka merujuk kepada pusat kelebihan arka; Titik kedudukan alat alat pembentukan juga biasanya merujuk kepada hujung alat.
3. Alat mengimbangi pampasan
1. Maksud alat mengimbangi
Alat Offset adalah fungsi yang digunakan untuk mengimbangi perbezaan antara panjang alat yang diandaikan dan panjang alat rujukan. Sistem CNC Lathe menetapkan bahawa paksi-x dan paksi z dapat merealisasikan alat mengimbangi pada masa yang sama.
Alat Geometry Offset: Alat mengimbangi yang disebabkan oleh kedudukan geometri alat dan alat pemasangan yang berbeza.
Alat Wear Offset: Alat mengimbangi disebabkan oleh alat ujung alat.
Alat mengimbangi fungsi pampasan Contoh:
Alat Geometry mengimbangi parameter parameter sistem FanUc ditunjukkan dalam angka tersebut. Jika anda ingin menetapkan alat memakai offset, hanya tekan kekunci lembut [pakai] untuk memasukkan skrin tetapan yang sepadan.
Kod "t" dalam angka merujuk kepada jenis kelebihan alat, bukan nombor alat atau nombor pampasan alat.
2. Operasi tetapan alat menggunakan alat geometri alat
(1) Definisi operasi tetapan alat
Proses menyesuaikan titik kedudukan alat setiap alat supaya ia bertindih dengan titik rujukan ideal tertentu sebanyak mungkin dipanggil tetapan alat.
(2) proses operasi tetapan alat
1) Secara manual mengendalikan muka akhir dan merekodkan nilai koordinat mekanikal z-paksi zat kedudukan alat.
2) Secara manual memproses bulatan luar, rekod nilai koordinat mekanikal x-paksi titik kedudukan alat, hentikan mesin untuk mengukur diameter bahan kerja, dan hitung nilai koordinat mekanikal pusat gelendong.
3) Masukkan nilai x dan z ke dalam memori offset geometri alat yang sepadan.
(3) intipati menggunakan alat geometri alat untuk operasi tetapan alat
Inti menggunakan alat geometri alat untuk tetapan alat adalah dengan menggunakan alat geometri alat untuk menjadikan asal sistem koordinat bahan kerja bertepatan dengan asal alat mesin.
3. Penggunaan alat mengimbangi
Fungsi Offset Alat boleh digunakan untuk membetulkan kesilapan pemprosesan bahan kerja yang disebabkan oleh tetapan alat yang salah atau memakai alat.
Contoh: Apabila memproses permukaan bulatan luar, jika diameter bulatan luar adalah {0}}. 2mm lebih besar daripada saiz yang diperlukan, maka anda hanya perlu mengurangkan nilai X dalam memori mengimbangi alat dengan 0.2 dan memproses semula bahagian dengan alat asal dan program asal untuk membetulkan ralat pemprosesan. Begitu juga, jika terdapat ralat dalam arah z, kaedah pembetulan adalah sama.
Iv. Pampasan Radius Arc Tool (G40, G41, G42)
1. Definisi alat tip tip arka pampasan
Dalam pemprosesan sebenar, kerana memakai alat dan keperluan untuk pemprosesan yang baik, hujung alat alat putaran sering menjadi arka dengan radius yang lebih kecil. Pada masa ini, titik kedudukan alat adalah pusat alat tip alat.
Untuk memastikan bentuk kontur bahan kerja, trajektori gerakan pusat arka alat tidak dibenarkan untuk bertepatan dengan kontur bahan kerja yang diproses semasa pemprosesan, tetapi harus diimbangi dari kontur bahan kerja dengan nilai radius. Offset ini dipanggil alat tip tip arc radius pampasan. Radius bilah mengimbangi alat berbentuk arka berbentuk arka adalah sama.
2. Petua alat khayalan dan jejari arka tip alat
Dalam keadaan yang ideal, kita sentiasa membayangkan titik kedudukan alat alat putaran yang tajam sebagai titik, yang merupakan hujung alat khayalan (titik A dalam angka).
Apabila menetapkan alat, hujung alat khayalan juga digunakan untuk tetapan alat, tetapi dalam pemprosesan sebenar, disebabkan oleh proses atau keperluan lain, hujung alat alat putaran seringkali bukan titik yang ideal, tetapi arka (seperti arka BC dalam angka).
Radius tip alat yang dipanggil merujuk kepada jejari bulatan khayalan yang dibentuk oleh arka tip alat (r dalam angka). Dalam praktiknya, semua alat bertukar mempunyai arka tip alat saiz yang berbeza atau serupa, dan hujung alat khayalan tidak wujud dalam pemprosesan sebenar.
3. Analisis kesilapan pemesinan apabila pampasan radius tip alat tidak digunakan
(1) Apabila permukaan langkah pemesinan atau permukaan akhir, ia mempunyai sedikit kesan pada saiz dan bentuk permukaan machined, tetapi kesilapan sisa akan dihasilkan di kedudukan tengah permukaan akhir dan kedudukan penjelasan langkah, seperti yang ditunjukkan dalam angka.
(2) Apabila permukaan pemesinan kerang, ia tidak akan menjejaskan tirus kon, tetapi akan memberi impak yang lebih besar kepada saiz hujung besar dan kecil kon. Biasanya, ia akan menjadikan saiz kerucut luar lebih besar dan saiz kerucut dalaman yang lebih kecil, seperti yang ditunjukkan dalam angka.
(3) Apabila arka pemesinan, ia akan menjejaskan radius bulat dan arka arka.
Apabila pemesinan arka cembung luar, jejari arka selepas pemesinan akan menjadi lebih kecil.
Nilai=Radius kontur teoretikal R - Radius tip alat R, seperti yang ditunjukkan dalam angka.
Apabila pemesinan arka cekung, jejari arka machined akan menjadi lebih besar.
Nilai=Radius kontur teoretikal R + alat tip arka radius r, seperti yang ditunjukkan dalam angka.
4. Perintah Pampasan Radius Arc Alat
1) Format Perintah
G41 g01/g 00 x _ y _ f _; alat tip arc radius kiri pampasan g42 g01/g 00 x _ y _ f _; alat tip arc radius pampasan kanan g40 g01/g 00 x _ y _; Batalkan alat tip tip arc radius pampasan)
2) Keterangan arahan
Penentuan alat tip tip arc radius pampasan mengimbangi arah:
a) Pemegang Alat Belakang, +Y paksi ke luar b) Pemegang Alat Depan, +Y Paksi ke dalam
5. Penentuan kedudukan canggih dari alat pemusnahan arka
Menurut bentuk tip alat yang berbeza dan kedudukan hujung alat, kedudukan kelebihan alat alat pemusnahan CNC ditunjukkan dalam angka, dengan jumlah 9 jenis.
a) Pemegang Alat Belakang, +y paksi ke luar b) Pemegang Alat Depan, +Y paksi ke dalam c) Alat yang sepadan dengan kelebihan Alat alat tertentu P - Titik alat khayalan S - Alat Pusat Pusat Lingkaran R - Alat Arc Radius
Bilangan kelebihan alat beberapa alat biasa
a) Alat Edge Position Bilangan Pemegang Alat Belakang b) Kedudukan Kelebihan Alat Bilangan Pemegang Alat Depan
6. Proses Pampasan Radius Arc Alat
Proses pampasan arka alat tip arka dibahagikan kepada tiga langkah: alat pampasan alat Pampasan Alat Pelaksanaan Pampasan Alat Pembatalan
O 00 1 0; N1 0 g99 g4 0 g21; (Inisialisasi program) n2 0 t 0 1 {{3 0}} 1; (Putar ke Alat No. 1, laksanakan Pampasan Alat No. 1) n3 0 m {{4 0}} 3 s1 00 0; (Spindle berputar ke hadapan pada 1000R/min) N40 G00 x85.0 Z10.0; (Posisi Point Fast) N50 G42 G01 X40.0 Z5.0 F0.2; (Penubuhan pampasan alat) N60Z -18. 0; (Pampasan Alat sedang berjalan) N70 x80.0; (Pampasan Alat sedang berjalan) N80 G40 G00 X85.0 Z10.0; (pampasan alat dibatalkan) N90 G28 U0 W0; (kembali ke titik rujukan) N100 M30;
(1) Penubuhan Pampasan Alat
Penubuhan Pampasan Alat merujuk kepada proses di mana pusat kelebihan arka peralihan alat berpaling dari bertepatan dengan trajektori yang diprogramkan untuk menyimpang dari trajektori yang diprogramkan dengan mengimbangi apabila alat itu mendekati bahan kerja dari titik permulaan. Proses ini mesti dilaksanakan bersama -sama dengan fungsi G 00 atau G01 untuk menjadi berkesan.
N5 0 g42 g 0 1 x4 0. 0 z5.0 f0.2; (Pertubuhan Pampasan Alat)
Penubuhan Pampasan FC-Tool Pampasan CDE-alat dalam kemajuan pampasan ef-alat dibatalkan
(2) pampasan alat yang sedang berjalan
Selepas segmen program G41 atau G42, program ini memasuki mod pampasan. Pada masa ini, pusat kelebihan arka alat putaran sentiasa dipisahkan dari trajektori yang diprogramkan dengan mengimbangi sehingga pampasan alat dibatalkan.
N6 0 z－18. 0; (pampasan alat sedang berjalan) n70 x80.0; (pampasan alat yang sedang berjalan)
FC - Pampasan Alat Ditubuhkan CDE - Pampasan Alat Dalam Kemajuan EF - Pampasan Alat Datuhkan
(3) pampasan alat dibatalkan
Proses di mana alat itu meninggalkan bahan kerja dan trajektori pusat arka canggih dari peralihan alat putaran untuk bertepatan dengan trajektori yang diprogramkan dipanggil pampasan alat dibatalkan, seperti yang ditunjukkan dalam segmen EF (iaitu, segmen N80) dalam angka. Pampasan alat dibatalkan dilaksanakan dengan G40. Harus diingat bahawa G40 mesti digunakan secara berpasangan dengan G41 atau G42.
N8 0 g4 0 g 00 x85.0 z10.0; (pampasan alat dibatalkan)
FC - Pampasan Alat Ditubuhkan CDE - Pampasan Alat Dalam Kemajuan EF - Pampasan Alat Datuhkan
7. Perkara yang perlu diperhatikan semasa melakukan pampasan radius alat
(1) Segmen program untuk menubuhkan dan membatalkan alat pampasan ARC RADIUS hanya sah dalam mod arahan gerakan G 00 atau G01.
(2) G41/G42 tidak mempunyai parameter, dan nombor pampasannya (mewakili nilai pampasan radius hidung alat yang sepadan dengan alat yang digunakan) ditentukan oleh perintah T. Nombor pampasan arka hidung alat sepadan dengan alat mengimbangi nombor pampasan.
(3) Gunakan kaedah kemasukan tangen atau kaedah kemasukan biasa untuk menubuhkan atau membatalkan pampasan alat. Apabila ia menyusahkan untuk memotong atau keluar di sepanjang garis kontur bahan kerja dalam arah tangen atau normal, segmen program tambahan arka peralihan boleh ditambah mengikut keadaan.
(4) Untuk mengelakkan alat daripada mengatasi semasa proses menubuhkan dan membatalkan pampasan radius alat, apabila menubuhkan dan membatalkan pampasan, kedudukan permulaan dan kedudukan akhir segmen program harus berada di sisi yang sama dengan arah pampasan.
(5) Dalam mod pampasan alat, ia secara amnya tidak dibenarkan mempunyai lebih daripada dua arahan tidak bergerak berturut-turut dalam satah pampasan, jika tidak, alat itu juga akan mempunyai tindakan berbahaya seperti mengatasi. Arahan bukan gerakan Pesawat Pesawat biasanya merujuk kepada segmen program dengan hanya arahan G, M, S, F, T (seperti G9 0, M05) dan segmen program jeda program (G04 x10.0).
(6) Apabila memilih alat Arc Offset Arc Arc dan kedudukan kelebihan alat, memberi perhatian khusus kepada perbezaan antara pemegang alat depan dan pemegang alat belakang.
