Proses pembuatan produk termasuk banyak langkah, dan perhimpunan adalah salah satu daripada mereka, dan perhimpunan sering meningkatkan kos. Pada masa ini, kaedah pemasangan yang lebih ekonomik termasuk dua teknik: 1. Mengurangkan bilangan komponen dan memudahkan pemasangan melalui reka bentuk; 2. Pilih proses sambungan yang paling sesuai dengan bahan dan borang sambungan geometri terbaik. Berikut ini akan memperkenalkan proses sambungan yang biasa digunakan: ikatan, penetapan mekanikal, kimpalan
1. Ikatan
Ikatan adalah kaedah untuk menghubungkan bahan -bahan yang sama atau berbeza bersama -sama dengan bantuan daya pelekat yang dihasilkan oleh pelekat pada permukaan pepejal.
Klasifikasi pelekat:
Menurut kaedah permohonan: termoset, cair panas, pengawetan suhu bilik, sensitif tekanan, dan sebagainya; Menurut objek permohonan: struktur, bukan konfigurasi atau pelekat khas; Menurut bentuk: larut air, emulsi air, berasaskan pelarut dan pelbagai jenis pepejal, dll.
Aliran proses ikatan:
Penyediaan pelekat → rawatan permukaan adherend → salutan gam → penyiaran untuk membuat pelarut dan bahan berat molekul rendah yang lain menguap dan gel → bertindih dan menekankan → Keluarkan pelekat yang tersisa di permukaan produk.
Pelekat dan aplikasi biasa:
Akrilik Akrilik ▼
Sumber Imej: Asmdimatectypical Aplikasi: Kapsul ruang, bahagian komputer
Sumber Imej: Aplikasi Phenoxytypical: Industri Pembuatan Kapal, Sistem Automatik
Pelekat anaerobik ▼
Sumber Imej: Aplikasi Agaustypikal: Benang pengikat mekanikal, gear dan penetapan galas
Ringkasan pelekat yang sesuai untuk menghubungkan bahan yang berbeza ▼
Ii. Penetapan mekanikal
1. Memanjakan dan memaku
Riveting adalah penggunaan rivet untuk menyambungkan dua atau lebih bahan kerja. Sebagai contoh, lubang -lubang untuk kasut diperbuat daripada rivet berongga.
Ciri -ciri umum riveting dan paku:
Saiz Sambungan: Ketebalan UnlimitedMaximum (mm): 0. 01-10 Ketebalan komponen yang disambungkan adalah berbeza: bahan terhad boleh disambungkan: Ya
Klasifikasi:
1. Riveting aktif. Bahagian gabungan boleh berputar antara satu sama lain. Ia bukan sambungan tegar. 2. Riveting tetap. Bahagian gabungan tidak boleh bergerak antara satu sama lain. Ini adalah sambungan tegar. 3. Jahitan rivet ketat dan tidak bocor gas atau cecair. Ini adalah sambungan tegar.
Kos:
Bahan -bahan untuk memukau dan memaku adalah murah dalam kelompok kecil, cepat dan ekonomik, kos peralatan, peralatan dan buruh adalah rendah, dan prosesnya boleh diautomatikasikan.
Produk biasa:
Memaku termasuk: kertas, kulit, pakaian, fiberboard. Riveting telah diperluaskan ke pesawat, kereta, dan peralatan navigasi, dan mempunyai potensi yang luas.
2.
Ciri -ciri Umum:
Saiz Sambungan: Ketebalan Maksimum Tanpa Had (mm): Ketebalan komponen sambungan tanpa had berbeza: Ya Bahan yang berbeza boleh disambungkan: Ya
Kos:
Penetapan berulir sangat murah, dan keseluruhan proses penyisipan adalah manual. Kelemahannya adalah sukar untuk mengautomasikan pengeluaran seperti kaedah sambungan kekal lain (seperti kimpalan, riveting, ikatan).
Produk biasa:
Penetapan berulir digunakan secara meluas dalam reka bentuk kejuruteraan, tetapi kebanyakannya terhad kepada produk -produk yang boleh dilepaskan di mana kebolehaksesan diperlukan. Ini kerana kaedah sambungan lain lebih mudah dan tidak melelehkan cair, yang mudah untuk automasi.
3. Spring Fixing
Penetapan musim bunga adalah kaedah sambungan yang mudah dan pantas. Ia tidak memerlukan pemanasan dan boleh menyambungkan bahan yang berbeza. Ia pantas dan murah.
Ciri -ciri Umum:
Saiz Sambungan: Ketebalan Maksimum Terhad (mm): Komponen sambungan tanpa had mempunyai ketebalan yang berbeza: Ya Bahan yang berbeza boleh disambungkan: Ya
Kos:
Penetapan musim bunga adalah cepat dan murah, mengurangkan masa pemasangan dan kos semasa pengeluaran dan penggunaan. Pemasangan manual tidak memerlukan peralatan khas. Barisan pemasangan automatik memerlukan peralatan yang mahal, tetapi sangat cepat.
Produk biasa:
Penggunaan penetapan musim bunga menjadi semakin banyak digunakan kerana fleksibiliti bahan dan bentuk, terutamanya untuk menghubungkan objek agregat kecil atau sederhana, kotak logam atau plat. Akaun awam "Koleksi Kejuruteraan Mekanikal", stesen minyak untuk jurutera!
3. Kimpalan
Sumber Imej: Kolej Galveston
Kimpalan merujuk kepada kaedah proses yang menggunakan pemanasan atau tekanan, atau kedua -duanya; dengan atau tanpa bahan pengisi; untuk mencapai ikatan atom antara dua permukaan logam yang dipisahkan untuk membentuk sambungan kekal.
Kaedah klasifikasi terperinci ditunjukkan dalam jadual berikut.
Kimpalan udara panas juga dipanggil kimpalan udara panas. Udara termampat atau gas lengai (biasanya nitrogen) dipanaskan ke suhu yang diperlukan oleh pemanas di pistol kimpalan, dan kemudian disembur ke permukaan plastik dan jalur kimpalan, supaya kedua -duanya cair dan digabungkan di bawah tekanan rendah. Plastik yang sensitif terhadap oksigen (seperti polyphthalamide, dan lain -lain) harus menggunakan gas lengai sebagai medium pemanasan, dan plastik lain biasanya boleh menggunakan udara yang ditapis. Kaedah ini sering digunakan untuk plastik kimpalan seperti polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polyoxymethylene, polistirena, dan karbonat.
Kimpalan Hot-Press adalah menggunakan pemanasan dan tekanan untuk menekan dawai logam dan kawasan kimpalan logam bersama-sama. Prinsipnya adalah menggunakan pemanasan dan tekanan untuk menyebabkan ubah bentuk plastik logam di kawasan kimpalan, dan pada masa yang sama memusnahkan lapisan oksida pada antara muka kimpalan tekanan, supaya dawai logam yang dikimpal tekanan dan permukaan sentuhan logam mencapai pelbagai graviti atom, dengan itu menghasilkan tarikan antara atom dan mencapai tujuan ikatan.
Kimpalan plat panas mengamalkan struktur plat pam, dan haba mesin pemanasan plat dipindahkan ke permukaan kimpalan bahagian pemanasan plastik atas dan bawah dengan pemanasan elektrik. Permukaan cair, dan kemudian mesin pemanasan plat cepat ditarik balik. Selepas elemen pemanasan atas dan bawah dipanaskan, permukaan cair bersatu, dikuatkan, dan digabungkan menjadi satu. Seluruh mesin berada dalam bentuk bingkai, yang terdiri daripada tiga plat: templat atas, templat yang lebih rendah, dan templat panas, dan dilengkapi dengan acuan panas, atas dan bawah plastik yang panas, dan mod tindakan adalah kawalan pneumatik.
Kimpalan logam ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk dihantar ke dua permukaan logam untuk dikimpal. Di bawah tekanan, kedua -dua permukaan logam menggosok satu sama lain untuk membentuk gabungan antara lapisan molekul. Kelebihannya adalah cepat, penjimatan tenaga, kekuatan gabungan yang tinggi, kekonduksian yang baik, tidak ada percikan api, dan dekat dengan pemprosesan sejuk; Kelemahannya adalah bahawa bahagian logam yang dikimpal tidak boleh terlalu tebal (umumnya kurang daripada atau sama dengan 5mm), titik kimpalan tidak boleh terlalu besar, dan tekanan diperlukan.
Kimpalan laser adalah kaedah kimpalan yang cekap dan tepat yang menggunakan rasuk laser ketumpatan tenaga tinggi sebagai sumber haba. Ini adalah salah satu aspek penting dalam penerapan teknologi pemprosesan bahan laser. Umumnya, rasuk laser berterusan digunakan untuk menyelesaikan sambungan bahan. Proses fizikal metalurgi sangat mirip dengan kimpalan rasuk elektron, iaitu, mekanisme penukaran tenaga diselesaikan melalui struktur "lubang kunci". Suhu keseimbangan dalam rongga mencapai kira -kira 2500 0 c. Haba dipindahkan dari dinding luar rongga suhu tinggi, mencairkan logam di sekeliling rongga. Lubang kecil dipenuhi dengan stim suhu tinggi yang dihasilkan oleh penyejatan berterusan bahan dinding di bawah penyinaran rasuk cahaya. Rasuk cahaya terus memasuki lubang kecil, dan bahan di luar lubang kecil mengalir secara berterusan. Apabila rasuk cahaya bergerak, lubang kecil sentiasa berada dalam keadaan aliran yang stabil. Logam cair mengisi jurang yang ditinggalkan selepas lubang kecil dikeluarkan dan memeluk, dan kimpalan terbentuk.
Brazing adalah kaedah kimpalan yang memanaskan pengisi cair (bahan Brazing) dengan titik lebur yang lebih rendah daripada bahan kerja yang akan disambungkan ke suhu yang lebih tinggi daripada titik lebur untuk menjadikannya mempunyai ketidakstabilan yang mencukupi, dan menggunakan tindakan kapilari untuk mengisi sepenuhnya ruang di antara kedua -dua bahan kerja (dipanggil penyebaran), dan menunggu untuk mengukuhkan sebelum disatukan. Secara tradisinya di Amerika Syarikat, suhu di atas 800 darjah F (427 darjah C) dipanggil Brazing (Brazing Hard), dan sebaliknya.
Kimpalan manual adalah kaedah kimpalan yang dikendalikan dengan memegang obor, pistol kimpalan atau kimpalan kimpalan.
Kimpalan rintangan adalah proses pembuatan dan teknologi untuk menyertai logam atau bahan termoplastik lain seperti plastik oleh pemanasan. Ia adalah kaedah kimpalan dengan menggunakan tekanan melalui elektrod selepas kerja -kerja dipasang, dan menggunakan haba rintangan yang dihasilkan oleh arus melalui permukaan sentuhan sendi dan kawasan bersebelahan.
Kimpalan geseran adalah kaedah kimpalan fasa pepejal yang menggunakan tenaga mekanikal sebagai tenaga. Haba yang dihasilkan oleh geseran di antara muka akhir bahan kerja digunakan untuk menjadikannya mencapai keadaan plastik, dan kemudian kimpalan itu disiapkan dengan mengganggu.
Kimpalan Electroslag menggunakan haba rintangan yang dihasilkan oleh arus melalui sanga sebagai sumber haba untuk mencairkan logam pengisi dan bahan asas, dan selepas pemejalan, sambungan yang kuat antara atom logam terbentuk. Pada permulaan kimpalan, dawai kimpalan adalah litar pintas dengan alur kimpalan untuk memulakan arka, dan sedikit fluks pepejal terus ditambah. Panas arka digunakan untuk mencairkannya untuk membentuk sanga cecair. Apabila sanga mencapai kedalaman tertentu, kelajuan pemakanan dawai kimpalan meningkat, dan voltan dikurangkan, supaya dawai kimpalan dimasukkan ke dalam kolam sanga, dan arka dipadamkan, dengan itu memasuki proses kimpalan elektroslag. Kimpalan elektroslag terutamanya termasuk kimpalan elektroslag muncung, kimpalan elektroslag yang tidak mengikat, elektro elektroslag weloslag, plat elektroslag kimpalan, dan sebagainya. Kekuatan adalah rendah, dan kimpalan umumnya perlu dinormalisasi dan marah selepas kimpalan.
Kimpalan frekuensi tinggi (kimpalan frekuensi tinggi) menggunakan haba rintangan pepejal sebagai tenaga. Semasa kimpalan, haba rintangan yang dihasilkan oleh arus frekuensi tinggi dalam bahan kerja digunakan untuk memanaskan permukaan kawasan kimpalan bahan kerja ke keadaan plastik cair atau berhampiran, dan kemudian daya penempaan digunakan (atau tidak digunakan) untuk mencapai ikatan logam.
Riveting merujuk kepada kaedah menyambungkan dua plat atau objek bersama -sama dengan lubang penggerudian di bahagian mereka, kemudian meletakkan rivet, dan memusnahkan rivet dengan pistol rivet
Cair panas adalah kaedah sambungan selepas pemanasan ke titik lebur (cecair).
