1. Ubah fail gambar ke perisian pemprosesan, dan tentukan nilai X, Y, dan Z. Mengikut ciri alat dan bahan mesin, pilih alat untuk menentukan kelajuan, umpan, dan jumlah pemotongan
2. Arah penempatan benda kerja pada prinsipnya arah X adalah dimensi panjang, dan arah Y adalah dimensi pendek. .
3. Terdapat dua tujuan untuk memindahkan titik tertinggi benda kerja ke titik sifar Z: untuk mengelakkan perlanggaran dan kedalaman pemesinan yang disebabkan oleh lupa menetapkan ketinggian yang selamat dalam program untuk mencerminkan kedalaman pemesinan alat yang konservatif.
4. Mengikut keadaan sebenarnya, permukaan yang sesuai ditambah atau dihapus, seperti kedudukan tulang tembaga jantan sebagai permukaan bertetulang. Masukkan kedudukan pemotongan garisan permukaan OFFSET 0.5mm (sekurang-kurangnya). Sekiranya alat diproses ke permukaan pemotongan garisan. Kedudukan sudut tajam digunakan sebagai permukaan R, Untuk mengelakkan alat rosak pada sudut tajam.
5. Biarkan margin 0.05mm untuk permukaan mengelap untuk acuan FIT. Beberapa kawasan penting adalah kecil untuk permukaan mengelap, meninggalkan margin 0.1mm. Permukaan PL di sekitarnya diproses di tempatnya, dan permukaan PL cetakan belakang cetakan kecil berjarak 15mm dari celah 0,08 mm. Acuan besar menghindari udara 0.13mm.
6. Apabila pisau terbang bahan keluli menebal, jumlah pisau Z adalah 0.5 ~ 0.7mm. Apabila bahan tembaga menebal, jumlah pisau Z adalah 1mm ~ 1.5mm (bukaan dalaman setebal 1.0mm, dan bahagian rujukan setebal 1.5mm). Untuk lelaki tembaga berprofil tengah, pilih julat tidak berprofil ketika membuka tebal, dan tinggalkan margin 1mm di bahagian bawah apabila pisau cahaya median dibahagi untuk mengelakkan margin bawah lelaki tembaga menyentuh lelaki tembaga semasa penebalan.
7. Sebelum menyelesaikan penggilingan, anda mesti menggunakan alat diameter lebih kecil untuk membersihkan margin sudut secara kasar. Di mana sudut tidak dapat dibersihkan, permukaan melengkung harus digunakan untuk mencegah alat itu rusak akibat margin yang berlebihan semasa penggilingan halus. Margin adalah seragam semasa pengilangan selesai.
8. Apabila perisian ug menggunakan penggilingan muka 2D, 0.4mm harus ditinggalkan di dinding sisi untuk mengelakkan pemotongan berlebihan di sisi yang mudah dipotong.
9. Jalur alat yang dipangkas oleh perisian UG mudah memukul alat ketika alat itu ditarik balik. Dianjurkan untuk tidak menggunakannya atau melakukan pemprosesan secara berasingan.
10. Kaedah pemotongan perisian UG mudah diikuti pemprosesan periferal. Banyak pulau atau sudut tidak diproses. Adalah disyorkan untuk mengikuti bahan kerja untuk diproses.
11. Isi lukisan pembinaan Tonggongzou \ Yougong masing-masing dengan 2 senarai program.
12. Apabila menggunakan pisau terbang berdiameter 63R6, 40R6, 30R5 untuk membuka kasar, margin dibiarkan di dinding sisi dan sisi tunggal 0.6 ~ 0.8MM dibiarkan pada 0.3mm, dan pisau tidak dapat dipijak, dan 63R6 tidak boleh digunakan dalam julat pemprosesan yang lebih kecil. Jenis bingkai. Apabila menggunakan alat 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 untuk separuh selesai, satah yang lebih besar diproses semula untuk memastikan bahagian bawah dibiarkan 0.15mm, sehingga alat seterusnya dapat langsung menyelesaikan bagian bawah benda kerja.
13. Cuba gunakan 30R5 terlebih dahulu semasa mengaduk bahan keluli bersaiz umum, dan pilih alat 63R6 atau 50R5 untuk mengaut bahan keluli yang lebih besar sebanyak mungkin.
14. Semasa menggunakan pisau aloi dengan permukaan keluli halus dan bersudut tegak, jumlah pemotongan Z adalah 1mm, dan apabila menggunakan pemegang pisau, jumlah pemotongan Z adalah 0.5mm.
15. Semasa mengisar lelaki tembaga, tambahkan arah positif Z dari bahan kosong acuan hingga mm5mm, dan tambahkan ke +3mm pada arah XY.
16. Tembaga terbuka menggunakan alat M16 untuk ketinggian kasar di bawah 70mm, alat M20 untuk ketinggian antara 70 dan 85mm, alat M25 untuk ketinggian antara 85 dan 115mm, dan pemegang pisau terbang dengan diameter 25R0.8 dan 32R0.8 untuk lebih daripada 115mm . .
17. Jalur alat bentuk Tonggong 2D, pilih alat M12 untuk ketinggian di bawah 50mm, alat M16 untuk ketinggian antara 50 ~ 70mm, alat M20 untuk ketinggian antara 70 ~ 85mm, alat M25 untuk ketinggian antara 85 ~ 115mm, lebih dari 115mm Di atas memilih pisau terbang mengendalikan dengan diameter 25R0.8 dan 32R0.8 untuk pemprosesan.
18. Semasa penggilingan penamat selari, langkah maksimum ditetapkan mengikut jadual parameter kontur terbaik dari jenis selari penamat. Margin sebelum menyelesaikan penggilingan harus disimpan sekecil mungkin, bahan keluli 0.1 ~ 0.2mm, bahan tembaga 0.2 ~ 0.5mm. Jangan gunakan pisau R gong halus dengan kawasan yang luas.
19. Kelajuan pemotongan Z dari pemotongan spiral dan suapan luaran adalah 1000mm / m dan lelaki tembaga adalah 2000mm / m. Pergerakan pantas dalaman (die over) memberi makan bahan keluli 4200mm / m dan bahan tembaga 10000mm / m (mesti lurus G01).
20. Semua permukaan tetulang lelaki tembaga pada kedudukan tulang mesti digosok semula dengan pisau R. 21. Semua program kasar terbuka tembaga ditingkatkan sebanyak 4.5mm, yang mengurangkan masa terbang operator&# 39 dan meningkatkan kecekapan. Bahan. Jantan tembaga mempunyai margin 0.2mm untuk cahaya kasar. Bahagian bawah tembaga mempunyai margin 0.25mm untuk mengelakkan penggilingan ke plat bawah.
22. Sebaiknya gunakan" selari + sama tinggi" kaedah pemesinan untuk menyelesaikan penggilingan permukaan lelaki tembaga. Paralelisme adalah 55 darjah dan tingginya 52 darjah, dan terdapat pertindihan 3 darjah.
23. Pada prinsipnya, terdapat empat sudut di tengah sentimeter tembaga, satu sudut sesuai dengan chamfer sudut asas acuan C6, dan tiga sudut selebihnya dibundarkan R2. Sudut C tembaga yang lebih besar Sudut R boleh lebih besar sesuai.
24. Semasa menggunakan pisau keluli putih untuk memproses bentuk lelaki tembaga, parameter tahap percikan harus 0,015mm lebih negatif daripada yang diperlukan.
25. Untuk mengelakkan ubah bentuk semasa pemprosesan tembaga kedudukan tulang, kelonggaran unilateral kasar dapat diperbesar dengan tepat (selebihnya 0,4 mm), dan tidak diproses dalam cahaya (menyelesaikan secara langsung setelah pengerasan selesai).
26. Tepi menegak elektrod diproses dengan kontur yang dipotong oleh pisau ringan, dengan langkah yang berubah-ubah. Tetapkan tambahan 0,03 / 0,15 dua pemotong 27. Elaun pemesinan kasar elektrod ialah 0,25 / 0,15 mm, dan cahaya permukaannya 0,1 mm
27. Pengaturcaraan jalan alat dan pengiraan toleransi permukaan: ketebalan terbuka 0.05mm, cahaya kasar 0.025mm, bahan keluli pisau ringan 0.008mm (lelaki tembaga 0.005mm).
28. Prinsip-prinsip untuk mempertimbangkan pembongkaran tembaga: kelayakan pemrosesan, praktik, kekuatan yang cukup untuk tidak cacat, pemprosesan yang mudah, kos tembaga, penampilan cantik, semakin sedikit tembaga dikeluarkan, lebih baik, dan produk simetri harus diproses di kiri dan kanan . Perhatikan perbezaan (seperti menambahkan lengkungan tambahan atau sudut R) untuk lelaki tembaga dengan bentuk serupa yang dipindahkan bersama.
29. Semasa mengeluarkan jantan tembaga, sendi kedua-dua jantan tembaga hendaklah diperpanjang sebanyak 1mm.
30. Jantan tembaga yang dibongkar hendaklah dimasukkan ke dalam benda kerja untuk memeriksa dengan teliti sama ada terdapat gangguan. Lelaki tembaga kira-kira simetri harus diperiksa untuk simetri lengkap, dan lelaki tembaga untuk proses terjemahan dan putaran harus diperiksa sama ada ia dapat diterjemahkan atau diputar.
