Untuk alat mesin CNC v1370, pembelajaran pengaturcaraan CNC adalah proses dari teori untuk berlatih. Apa yang dipanggil memohon apa yang telah anda pelajari, anda akan membenci kurang apabila anda belajar. Ramai pelajar akan mendapati mudah dan kukuh untuk mempelajari teori, tetapi akan merasa kerugian ketika datang ke operasi praktikal. Bahkan, apa yang saya kekurangan dalam proses ini adalah pengalaman. Buku ini selalu dangkal, dan amalan adalah satu-satunya kriteria untuk menguji kebenaran. Di bawah ini saya akan memberi anda klasifikasi kasar beberapa butiran yang anda memberi perhatian kepada operasi mesin, supaya anda boleh mengetahuinya dengan baik, supaya anda tidak akan panik apabila anda mengendalikan mesin.
Satu, mesin suis
Alat mesin mempunyai arus yang kuat dan lemah. Bekalan kuasa kawalan alat mesin adalah arus kuat, dan bekalan kuasa sistem CNC lemah semasa. Untuk mengelakkan arus kuat daripada memberi kesan kepada arus yang lemah, kita mesti memberi keutamaan kepada arus yang lemah dihidupkan pada yang paling awal dan dimatikan pada yang terkini. Jadi langkah-langkah untuk menukar mesin adalah seperti berikut:
Langkah but
Hidupkan bekalan kuasa utama dan hidupkan suis kuasa alat mesin;
Pasang kuasa sistem CNC;
Hidupkan kuasa kawalan selepas paparan skrin stabil; (iaitu, pam hidraulik mula berfungsi)
Langkah tutup
Selepas alat mesin kembali kepada sifar, tekan suis berhenti kecemasan, kuasa kawalan dimatikan, dan pam hidraulik berhenti;
Matikan kuasa panel sistem CNC, skrin hilang;
Matikan bekalan kuasa kabinet elektrik;
2. Penyediaan
Selepas power-on selesai, kita mesti terlebih dahulu menyemak sama ada alat mesin mempunyai maklumat penggera, jika ia berjalan secara normal, buka antara muka MDI program dan masukkan program segmen tunggal G91G28X0Y0Z0. Ini adalah untuk setiap paksi untuk kembali ke titik rujukan, untuk mengelakkan ralat kedudukan mesin. Sudah tentu, anda juga boleh kembali kepada sifar secara manual pada panel operasi.
Kedua, kita perlu menyemak alat, menyusun alat mengikut keperluan teknologi, memuatkan alat yang diperlukan ke dalam majalah alat, dan merekodkan nombor alat yang sepadan setiap alat. Selepas kerja disalah guna, operasi tetapan alat boleh dimulakan.
Dalam proses tetapan alat manual, kita akan menghadapi overtravel tidak sengaja, dan kita perlu membatalkan penggera. Apabila penggera berlaku, skrin akan memaparkan halaman penggera untuk memaklumkan X atau Y overtravel. Kita perlu menekan kekunci RESET untuk membatalkan penggera, dan kemudian gerakkan paksi overtravel ke kedudukan lejang dalam arah yang bertentangan.
Tiga, pengaturcaraan
Proses ini adalah yang paling biasa bagi kita dalam proses kajian teori, jadi saya tidak akan mengulanginya di sini.
4. Pisau anti-perlanggaran, periksa ketepatan prosedur
Titik ini adalah yang paling kritis dan paling penting dalam operasi tangan. Pisau bumping adalah pantang larang yang paling untuk pemula. Ia bukan sahaja akan meninggalkan bayangan psikologi pada pelajar, tetapi juga mungkin menghadapi pampasan untuk kerosakan alat mesin. Jadi kita harus berhati-hati dan berhati-hati.
Kita mesti menyeragamkan operasi dan mengikuti garis panduan pemprosesan "tiga lihat, dua penting, sehenti", yang boleh mengurangkan masalah perlanggaran dalam operasi alat mesin.
Tiga lihat:
Lihat atur cara itu, cari masalah dalam atur cara itu dengan menyemak kenyataan atur cara dan nama atur cara, dan betulkannya dalam masa. Gunakan bentuk simulasi perisian komputer untuk mengesan sama ada terdapat ralat dalam kenyataan program tertentu. Jika terdapat masalah dengan logik atas dan bawah kenyataan, perisian simulasi secara automatik akan menunjukkan masalah, supaya pengaturcara boleh mengubah suai program dalam masa sehingga program operasi tidak wujud. Masalah.
Kedua, lihat koordinat kerja. Apabila memeriksa alat mesin, anda perlu memberi tumpuan kepada kedudukan tip alat. Selepas tempoh penggunaan, tip alat akan habis. Selepas melaraskan alat, semak kedudukan sebenar dan data yang dipaparkan pada skrin.
Dua penting:
Pertama, pelaksanaan segmen tunggal diperlukan. Kelebihan pelaksanaan segmen tunggal adalah untuk memberi pengendali masa pemeriksaan yang mencukupi, termasuk pemeriksaan alat, pemeriksaan koordinat, dan pemeriksaan program, dengan itu sangat mengelakkan perlanggaran.
Kedua, pembesaran yang rendah. Kurangkan kadar suapan alat dengan melaraskan knob pelarasan kelajuan alat mesin CNC. Anda boleh melihat sama ada kedudukan hujung alat konsisten dengan nilai paparan koordinat sebelum alat memproses workpiece. Jika kedua-dua nilai tidak sama, anda boleh memadamkannya tepat pada masanya. Hentikan peralatan untuk mengelakkan masalah perlanggaran.
Satu perhentian:
Melalui jeda, pengendali boleh mempunyai persediaan mental yang cukup untuk memerhati dan membandingkan kedudukan tip alat dan paparan koordinat pada skrin, terutamanya apabila cip luka pada kerja atau alat, mereka boleh menekan kekunci berhenti kitaran, dan menggunakan masa ini untuk menyelesaikan alat mesin CNC Masalah dalam pemprosesan boleh menghalang kesilapan yang disebabkan oleh panik semasa operasi.
