1. Terlebih potong bahan kerja:
sebab:
1. Pisau ditembak, pisau tidak cukup kuat, terlalu panjang atau terlalu kecil. Menyebabkan pisau melantun.
2. Operasi yang tidak betul oleh pengendali.
3. Elaun pemotongan tidak sekata. (Contohnya: biarkan 0.5 untuk sisi permukaan melengkung dan 0.15 untuk bahagian bawah)
4. Parameter pemotongan yang tidak betul (seperti: toleransi terlalu besar, tetapan SF terlalu cepat, dll.).
memperbaiki:
1. Prinsip menggunakan pisau: ia boleh menjadi besar atau kecil, pendek atau panjang.
2. Tambah program pembersihan sudut, dan kekalkan jidar sekata yang mungkin (biarkan jidar yang sama di bahagian tepi dan bawah).
3. Laraskan parameter pemotongan dengan munasabah, dan bulatkan sudut dengan jidar yang besar.
4. Menggunakan fungsi SF alat mesin, pengendali boleh memperhalusi kelajuan untuk mencapai kesan pemotongan terbaik alat mesin.
Kedua, markah:
sebab:
1. Operator tidak tepat dalam operasi manual, dan operasi manual adalah salah.
2. Terdapat burr di sekeliling acuan.
3. Rod tengah adalah magnet.
4. Empat sisi acuan tidak menegak.
memperbaiki:
1. Operasi manual hendaklah diperiksa dengan teliti berulang kali, dan mata hendaklah pada titik dan ketinggian yang sama sebanyak mungkin.
2. Gunakan batu minyak atau fail untuk membersihkan acuan, lap dengan kain, dan akhirnya sahkan dengan tangan.
3. Nyahmagnetkan rod pusat sebelum memusatkan acuan (rod pusat seramik atau lain-lain boleh digunakan).
4. Kalibrasi meter untuk memeriksa sama ada empat sisi acuan adalah menegak, (jika ralat menegak adalah besar, anda perlu menyemak pelan dengan tukang pasang).
3. Tetapan alat:
sebab:
1. Operator tidak tepat dalam operasi manual, dan operasi manual adalah salah.
2. Pengapit alatan salah.
3. Bilah pada pisau terbang adalah salah (pisau terbang itu sendiri mempunyai kesilapan tertentu).
4. Terdapat ralat antara pisau R, pisau rata dan pisau terbang.
memperbaiki:
1. Operasi manual hendaklah diperiksa dengan teliti berulang kali, dan pisau hendaklah ditetapkan pada titik yang sama sebanyak mungkin.
2. Apabila alat diapit, tiup dengan pistol angin atau lap dengan kain buruk.
3. Apabila bilah atas pisau terbang perlu mengukur bilah dan permukaan bawah pisau, satu bilah boleh digunakan.
4. Program tetapan alat yang berasingan boleh mengelakkan ralat antara pisau R, pisau rata dan pisau terbang.
4. Pengaturcaraan Collider:
sebab:
1. Ketinggian keselamatan tidak mencukupi atau tidak ditetapkan (pisau atau collet berlanggar dengan bahan kerja apabila G00 disuap dengan cepat).
2. Alat pada senarai atur cara dan alat atur cara sebenar salah ditulis.
3. Panjang alat (panjang bilah) pada helaian program dan kedalaman pemprosesan sebenar salah ditulis.
4. Bacaan paksi Z kedalaman dan bacaan paksi Z sebenar pada helaian atur cara ditulis dengan salah.
5. Koordinat ditetapkan dengan salah semasa pengaturcaraan.
memperbaiki:
1. Pengukuran ketinggian bahan kerja yang tepat juga memastikan ketinggian keselamatan berada di atas bahan kerja.
2. Alat pada helaian atur cara hendaklah selaras dengan alat atur cara sebenar (cuba gunakan helaian atur cara automatik atau gunakan gambar untuk menjana helaian atur cara).
3. Ukur kedalaman pemprosesan sebenar pada bahan kerja, tulis panjang alat dan panjang bilah dengan jelas pada helaian program (secara amnya, panjang pemegang alat ialah 2-3MM lebih tinggi daripada bahan kerja, dan panjang bilah ialah 0.5-1.0MM).
4. Ambil nombor paksi-Z sebenar pada bahan kerja, dan tulis dengan jelas pada helaian program. (Operasi ini biasanya ditulis secara manual dan perlu diperiksa berulang kali).
5. Pengendali Collider:
sebab:
1. Ralat tetapan alat paksi Z kedalaman.
2. Bilangan hits di tengah dan bilangan operasi adalah salah (seperti: pengambilan unilateral tanpa jejari suapan, dsb.).
3. Gunakan pisau yang salah (contoh: Pisau D4 diproses dengan pisau D10).
4. Program menjadi salah (contohnya: A7.NC pergi ke A9.NC).
5. Roda tangan dipusing ke arah yang salah semasa operasi manual.
6. Tekan arah yang salah semasa suapan pantas manual (contohnya: -X tekan +X).
memperbaiki:
1. Dalam tetapan alat paksi Z yang mendalam, anda mesti memberi perhatian kepada kedudukan tetapan alat. (bawah, atas, analisis, dll.).
2. Semakan berulang perlu dibuat selepas bilangan pukulan dan operasi selesai.
3. Apabila mengapit alat, ia mesti diperiksa berulang kali dengan senarai program dan program sebelum memuatkan.
4. Program tersebut hendaklah diikuti satu persatu mengikut urutan.
5. Apabila menggunakan operasi manual, pengendali sendiri mesti mengukuhkan kecekapan operasi alat mesin.
6. Apabila bergerak pantas secara manual, paksi Z boleh dinaikkan di atas bahan kerja sebelum bergerak.
6. Ketepatan permukaan:
sebab:
1. Parameter pemotongan adalah tidak munasabah, dan permukaan melengkung bahan kerja adalah kasar.
2. Bahagian tepi alat tidak tajam.
3. Pengapit alat terlalu panjang, dan kelebihan pemotongannya terlalu panjang.
4. Penyingkiran cip, tiupan udara dan pembilasan minyak adalah tidak baik.
5. Programkan cara alat pemotong (down milling boleh dipertimbangkan sebanyak mungkin).
6. Bahan kerja mempunyai burr.
memperbaiki:
1. Pemotongan parameter, toleransi, margin dan tetapan suapan kelajuan hendaklah munasabah.
2. Alat ini memerlukan pengendali untuk memeriksa dan menggantikannya secara tidak teratur.
3. Apabila mengapit alat, pengendali dikehendaki mengapitnya sesingkat mungkin, dan bilahnya tidak boleh terlalu panjang.
4. Untuk pemotongan pisau rata, pisau R dan pisau hidung bulat, tetapan kelajuan dan suapan hendaklah munasabah.
5. Bahan kerja mempunyai burr: ia berkaitan secara langsung dengan alat mesin, alat pemotong dan kaedah pemotongan kami. Oleh itu, kita perlu memahami prestasi alat mesin dan menebus kelebihan dengan burr.
