1. Lukiskan lukisan acuan
Sebelum melukis lukisan perhimpunan am acuan, lukisan proses hendaklah dilukis, dan ia mesti memenuhi keperluan lukisan bahagian dan maklumat proses. Saiz yang dijamin oleh proses seterusnya hendaklah ditandakan dengan perkataan "saiz proses" pada lukisan. Jika tiada pemprosesan mekanikal lain dilakukan selepas membentuk kecuali untuk membaiki burr, maka lukisan proses adalah betul-betul sama dengan lukisan bahagian.
Adalah lebih baik untuk menandakan nombor bahagian, nama, bahan, kadar pengecutan bahan, skala lukisan, dll. di bawah lukisan proses. Biasanya, lukisan proses dilukis pada lukisan pemasangan acuan.
Nisbah 1:1 hendaklah diguna pakai sebanyak mungkin untuk melukis lukisan perhimpunan umum, bermula dari rongga, dan melukis pandangan utama dan pandangan lain pada masa yang sama.
Lukisan pemasangan acuan hendaklah termasuk yang berikut:
Acuan membentuk struktur bahagian
Bentuk struktur sistem gating dan sistem ekzos.
Permukaan perpisahan dan kaedah perpisahan.
Gariskan struktur dan semua penyambung, kedudukan, dan lokasi panduan.
Tandakan ketinggian rongga (tidak wajib, seperti yang diperlukan) dan saiz keseluruhan acuan.
Alat bantu (alat memetik dan memunggah, alat penentukuran, dsb.).
Nomborkan semua bahagian mengikut urutan dan isi jadual.
Labelkan keperluan teknikal dan arahan penggunaan.
Keperluan teknikal lukisan pemasangan acuan:
Untuk keperluan prestasi sistem tertentu dalam acuan. Contohnya, keperluan pemasangan untuk sistem lenting dan struktur penarik teras peluncur.
Keperluan untuk proses pemasangan acuan. Contohnya, selepas acuan dipasang, celah salutan permukaan sambungan permukaan pemisah tidak boleh lebih besar daripada 0.05mm. Keperluan paralelisme pada bahagian atas dan bawah acuan hendaklah dinyatakan, dan saiz yang ditentukan oleh pemasangan dan keperluan untuk saiz ini harus ditunjukkan.
Penggunaan acuan, kaedah pemasangan dan pembongkaran.
Rawatan anti-pengoksidaan, nombor acuan, huruf, penandaan, meterai minyak, penyimpanan dan keperluan lain.
Keperluan untuk ujian dan pemeriksaan acuan.
Urutan pembongkaran dan lukisan bahagian lukisan daripada lukisan pemasangan acuan hendaklah: pertama di dalam dan kemudian di luar, pertama kompleks dan kemudian mudah, mula-mula membentuk bahagian, dan kemudian bahagian struktur.
Keperluan adalah seperti berikut:
keperluan grafik
Pastikan anda melukis mengikut skala dan membenarkan zum masuk atau keluar. Pandangan dipilih dengan baik, unjuran adalah betul, dan susunan dibuat dengan baik. Untuk menjadikan nombor paten pemprosesan mudah difahami dan mudah dipasang, grafik harus konsisten dengan lukisan perhimpunan umum sejauh mungkin, dan grafiknya harus jelas.
Pengukuran memerlukan keseragaman, penumpuan, susunan dan kesempurnaan
Susunan dimensi ialah: mula-mula tandakan saiz bahagian utama dan sudut draf, kemudian tandakan saiz yang sepadan, dan kemudian tandakan semua dimensi. Pada lukisan bahagian bukan utama, mula-mula tandakan dimensi yang sepadan, dan kemudian tandakan semua dimensi.
Kekasaran permukaan
Tandakan kekasaran yang paling banyak digunakan di penjuru kanan sebelah atas lukisan, seperti menandakan "selebihnya 3.2." Simbol kekasaran lain ditanda pada setiap permukaan bahagian.
kandungan lain
Sebagai contoh, nama bahagian, nombor lukisan acuan, gred bahan, rawatan haba dan keperluan kekerasan, rawatan permukaan, nisbah grafik, ketepatan pemprosesan saiz bebas, penerangan teknikal, dll. mesti diisi dengan betul.
2. Bacaan pruf dan semakan lukisan
Hubungan antara acuan dan bahagiannya dan lukisan bahagian plastik
Sama ada bahan, kekerasan, ketepatan dimensi, dan struktur bahagian acuan dan acuan memenuhi keperluan lukisan bahagian plastik.
Bahagian plastik
Sama ada aliran, rongga pengecutan, garisan kimpalan, retak, dan cerun demoolding aliran bahan plastik mempengaruhi prestasi, ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian plastik. Sama ada reka bentuk corak tidak mencukupi, sama ada pemprosesannya mudah, sama ada kadar pengecutan bahan acuan dipilih dengan betul.
Peralatan acuan
Sama ada jumlah suntikan, tekanan suntikan, dan daya pengapit mencukupi, sama ada terdapat sebarang masalah dengan pemasangan acuan, teras selatan bahagian plastik, dan demoulding, dan sama ada muncung mesin suntikan berada dalam hubungan yang betul dengan soket.
Struktur mati
Sama ada kedudukan permukaan perpisahan dan ketepatan penamat memenuhi keperluan, sama ada akan ada limpahan, dan sama ada bahagian plastik boleh dijamin kekal di sisi acuan dengan peranti ejector selepas pembukaan acuan.
Sama ada kaedah demoolding adalah betul, sama ada saiz, kedudukan dan kuantiti rod sambungan dan tiub tolak adalah sesuai, sama ada plat tolak akan tersangkut oleh teras, dan sama ada ia akan menyebabkan calar pada bahagian acuan.
Peraturan suhu acuan. Kuasa dan kuantiti pemanas; sama ada kedudukan, saiz dan kuantiti garis aliran medium penyejuk adalah sesuai.
Kaedah menangani potongan bawah yang diperbuat daripada bahagian plastik, sama ada mekanisme untuk mengeluarkan potongan bawah adalah sesuai, sebagai contoh, sama ada peluncur dan rod tolak dalam mekanisme penarik teras lajur panduan condong mengganggu antara satu sama lain.
Sama ada kedudukan dan saiz menuang dan sistem ekzos adalah sesuai.
Reka bentuk lukisan
Sama ada penempatan setiap bahagian acuan pada lukisan pemasangan adalah sesuai, sama ada ia dinyatakan dengan jelas, dan sama ada terdapat sebarang peninggalan;
Nombor bahagian, nama, kuantiti pengeluaran, bahagian dalaman atau penyumberan luar pada lukisan bahagian, bahagian standard atau bukan standard, ketepatan pemprosesan padanan bahagian, pemprosesan pembetulan dan elaun pada dimensi ketepatan tinggi bahagian plastik acuan, bahagian acuan Sama ada bahan , rawatan haba, rawatan permukaan, dan tahap kemasan permukaan ditanda dan diterangkan dengan jelas.
Bahagian utama bahagian, dimensi kerja dan dimensi sepadan bahagian yang dibentuk. Angka dimensi hendaklah betul dan tidak membuat penukaran oleh pengeluar.
Semak kedudukan pandangan semua lukisan bahagian dan lukisan pemasangan am, sama ada unjuran itu betul, sama ada kaedah lukisan mematuhi piawaian lukisan kebangsaan, dan sama ada terdapat sebarang dimensi yang hilang.
Semak prestasi pemprosesan
Sama ada struktur geometri, kaedah lukisan pandangan, tanda dimensi, dsb. semua bahagian adalah kondusif untuk pemprosesan
Dimensi kerja utama bantuan pengiraan semula
Pada dasarnya, pembacaan pruf profesional dijalankan mengikut projek kalis diri pereka; bagaimanapun, ia harus menumpukan pada prinsip struktur, prestasi proses dan keselamatan operasi. Apabila membuat lukisan, anda mesti terlebih dahulu mencerna grafik, melukis mengikut keperluan standard kebangsaan, dan mengisi semua dimensi dan keperluan teknikal. Selepas mengimbas, semak sendiri dan tandatangan.
Serahkan peta asas yang dilukis kepada pereka bentuk untuk dibaca pruf dan ditandatangani. Adalah menjadi amalan biasa bagi kakitangan teknikal yang berkaitan bagi unit pembuatan alat untuk menyemak, menandatangani balas dan menyemak proses pembuatan sebelum menghantarnya kepada orang ramai.
Menulis Kad Proses Pembuatan
Kakitangan teknikal unit pembuatan alat menulis kad proses pembuatan dan menyediakannya untuk pemprosesan dan pembuatan.
Dalam proses pembuatan bahagian acuan, pemeriksaan harus diperkukuh, dan tumpuan pemeriksaan harus pada ketepatan dimensi. Selepas pemasangan acuan selesai, pemeriksa akan memeriksa mengikut jadual pemeriksaan acuan. Perkara utama adalah untuk memeriksa sama ada prestasi bahagian acuan adalah baik. Hanya dengan cara ini kualiti pembuatan acuan boleh terjamin.
3. Percubaan acuan dan pembaikan acuan
Walaupun reka bentuk acuan dijalankan di bawah keadaan proses yang dijangkakan apabila bahan acuan dan peralatan pengacuan dipilih, pemahaman orang ramai sering tidak lengkap. Oleh itu, adalah perlu untuk menjalankan ujian percubaan acuan selepas pemprosesan acuan selesai untuk melihat bahagian acuan. Bagaimana kualitinya. Ia sentiasa ditemui kemudian, dan model itu dibaiki untuk menghapuskan ralat.
Terdapat banyak jenis kecacatan pada bahagian plastik, dan sebabnya juga sangat rumit. Terdapat sebab untuk acuan dan keadaan proses, dan kedua-duanya sering digabungkan.
Sebelum membaiki acuan, ia perlu dianalisis dan dikaji dengan teliti mengikut keadaan sebenar fenomena kecacatan bahagian plastik, dan kaedah penawar perlu dicadangkan selepas mengetahui punca kecacatan bahagian plastik. Oleh kerana keadaan pengacuan mudah diubah, amalan umum adalah menukar keadaan pengacuan terlebih dahulu, dan hanya mempertimbangkan untuk membaiki acuan apabila menukar keadaan pengacuan tidak dapat menyelesaikan masalah.
Anda harus lebih berhati-hati semasa membaiki acuan, dan anda tidak boleh bertindak terburu-buru jika anda tidak pasti. Sebabnya apabila keadaan acuan diubah, pengubahsuaian besar dan pemulihan kepada keadaan asal tidak boleh dibuat.
Sama ada prestasi bahagian itu baik atau tidak, hanya dengan cara ini kualiti pembuatan acuan boleh dinilai.
4. Susun data untuk pengarkiban
Selepas acuan diuji, jika ia tidak digunakan buat masa ini, ia hendaklah menghapuskan sepenuhnya sisa-sisa penyahcukai, habuk, minyak, dll., sapukan mentega atau minyak anti-karat atau agen anti-karat yang lain, dan simpan di dalam tempat penyimpanan.
Daripada mereka bentuk acuan hingga berjaya memproses acuan dan lulus pemeriksaan, maklumat teknikal yang dihasilkan dalam tempoh ini, seperti buku tugasan, lukisan bahagian, spesifikasi teknikal, lukisan pemasangan acuan, lukisan bahagian acuan, lukisan asas, spesifikasi reka bentuk acuan, rekod pemeriksaan Borang, rekod percubaan acuan dan pembaikan, dsb., hendaklah disusun secara sistematik, dijilid, dinomborkan dan diarkibkan mengikut peraturan. Nampaknya menyusahkan untuk berbuat demikian, tetapi ia sangat berguna untuk membaiki acuan dan mereka bentuk acuan baru pada masa hadapan.
