Seperti yang ditunjukkan dalam imej di atas, gerudi thermoforming boleh mengendalikan tugas ini.
Penggerudian Thermoforming ialah teknologi pemesinan tanpa serpihan yang mencipta lubang dan sesendal dalam satu laluan pada kepingan logam nipis atau tiub, menggantikan sepenuhnya proses mengimpal (mengikat) kacang pada-bahan kerja berdinding nipis.
Tonton video demonstrasi.
↓↓
Menggunakan teknologi penggerudian thermoforming, sesendal atau lubang jernih boleh dibentuk dengan mudah pada-bahagian berdinding nipis dengan ketebalan dinding kurang daripada 12mm. Ketebalan sesendal atau lubang jernih boleh sehingga empat kali ganda ketebalan dinding bahan asal, dengan diameter lubang antara 1.8mm hingga 32mm.
Gerudi pembentuk termo diperbuat daripada bahan karbida yang-tahan haus,{1}}suhu-tinggi. Apabila alat menyentuh bahan kerja, kelajuan putaran tinggi (1000~4000 rpm) dan tujahan paksi yang sesuai (daya suapan) menyebabkan geseran sengit antara mata gerudi dan logam, serta-merta mencapai suhu 600~800 darjah . Logam di sekitar mata gerudi menjadi lembut dengan cepat, dan dengan tekanan paksi yang berterusan, bos dan sesendal kira-kira 3~5 kali ketebalan kepingan logam asal dengan cepat tersemperit ke permukaan atas dan bawah bahan kerja. Keseluruhan proses hanya mengambil masa 2-6 saat.
Ketik dilakukan menggunakan paip.
↓↓
Untuk pemesinan yang memerlukan permukaan penyambung yang licin atau lubang chamfered, mata gerudi rata boleh digunakan untuk mengeluarkan bos yang terbentuk pada permukaan bahan kerja. Sesendal boleh digunakan sebagai penyokong galas, kimpalan tekak garpu, dll. Benang tersemperit, menghasilkan benang yang boleh menahan daya tegangan dan kilasan yang lebih tinggi.
Ringkasan Proses Pemesinan:
Langkah 1
Gerudi termoplastik hanya bersentuhan dan meletakkan dirinya pada bahan, kemudian menekannya ke bawah dengan daya dan kelajuan paksi yang tinggi.
Langkah 2
Tekanan dan kelajuan yang dikenakan menjana haba geseran yang diperlukan kira-kira 600 darjah, memplastikan dan membentuk bahan. Gerudi termoplastik menembusi bahan dalam beberapa saat.
Langkah 3
Gerudi termoplastik menyemperit logam dari kedua-dua arah mendatar dan menegak, menggerakkan bahan ke bawah dan mencipta sesendal. Apabila gerudi termoplastik menembusi logam, tekanan suapan secara beransur-ansur berkurangan manakala kelajuan suapan secara beransur-ansur meningkat.
Langkah 4
Kini, gerudi termoplastik telah membentuk sesendal. Bahan yang disuap dalam arah yang bertentangan diekstrusi dan dibentuk menjadi frustum yang sesuai untuk pengedap. Frustum ini boleh dialih keluar dalam operasi yang sama menggunakan mata gerudi kepala- rata dengan mata pemotong pada mata pemotong mata gerudi.
Langkah 5
Sesendal yang terbentuk boleh segera ditoreh tanpa cip menggunakan paip penyemperitan, tanpa penyimpanan. Penorehan penyemperitan sejuk meningkatkan kekerasan bahan.
Langkah 6
Keputusan: Sambungan yang mampu menahan beban dan tork yang tinggi. Tiada penggerudian, rivet berikutnya, atau kimpalan kacang diperlukan.
Contoh Permohonan:
Parameter Pemesinan dan Demonstrasi Proses:
Penggerudian cair panas boleh digunakan dengan hampir semua-logam berdinding nipis (tidak termasuk timah atau zink), seperti: keluli biasa, keluli tahan karat, keluli karbon rendah, aluminium, kuprum, loyang, gangsa, aloi titanium dan pelbagai bahan bahan kerja mulur lain, dan juga boleh memproses bahan kerja bersalut elektrik.
