(1) Pin ejektor hendaklah disusun untuk mengimbangi daya lenting sebanyak mungkin. Untuk bahagian yang kompleks, daya pembongkaran yang diperlukan adalah lebih besar, dan bilangan pin ejektor perlu ditambah dengan sewajarnya. (2) Pin ejector hendaklah diletakkan di bahagian yang berkesan, seperti rusuk, tiang, tangga, sisipan logam, dan bahagian kompleks lain dengan plastik tempatan yang tebal. Pin ejector pada kedua-dua belah rusuk dan tiang hendaklah disusun secara simetri yang mungkin. Jarak antara pin ejektor dan tepi rusuk dan tiang biasanya D=1.5mm, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5.5.8. Di samping itu, garis tengah yang menyambungkan pin ejektor pada kedua-dua belah tiang hendaklah melalui pusat tiang sebanyak mungkin. (3) Elakkan menetapkan pin ejektor merentasi tangga atau pada permukaan condong. Permukaan atas pin ejektor hendaklah serata mungkin. Pin ejector hendaklah diletakkan di bahagian struktur bahagian plastik di mana daya lebih baik. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5.5.9. (4) Pin ejektor rata hendaklah digunakan dalam rusuk dalam (kedalaman Lebih daripada atau sama dengan 20mm) atau apabila sukar untuk menyusun pin ejektor bulat. Apabila pin ejektor rata diperlukan, sisipan hendaklah digunakan sebanyak mungkin di lokasi pin ejektor rata untuk memudahkan pemprosesan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5.5.10 (5) Elakkan keluli tajam dan keluli nipis, terutamanya permukaan atas pin ejektor tidak boleh menyentuh permukaan acuan hadapan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5.5.11 (6) Susunan pin ejektor hendaklah mengambil kira jarak tepi antara pin ejektor dan saluran air untuk mengelakkan menjejaskan pemprosesan saluran air dan kebocoran. Untuk keperluan khusus, lihat Bahagian 10.2 Bab 10. (7) Pertimbangkan fungsi pengudaraan pin ejektor. Untuk mengalirkan udara semasa lentingan, pin ejektor hendaklah disusun di tempat di mana vakum mudah dibentuk. Sebagai contoh, dalam satah besar rongga, walaupun daya pengapit bahagian plastik adalah kecil, ia adalah mudah untuk membentuk vakum, yang membawa kepada peningkatan dalam daya demolding. (8) Untuk bahagian plastik dengan keperluan penampilan, pin ejektor tidak boleh disusun pada permukaan penampilan, dan kaedah lontar lain hendaklah digunakan. (9) Untuk bahagian plastik lutsinar, pin ejektor tidak boleh disusun di tempat di mana cahaya perlu melaluinya.
B. Prinsip Pemilihan Pin Ejector
(1) Pilih pin ejektor dengan diameter yang lebih besar. Iaitu, apabila terdapat kedudukan lenting yang mencukupi, pin ejektor dengan diameter dan keutamaan saiz yang lebih besar harus dipilih. (2) Bilangan spesifikasi pin ejector hendaklah diminimumkan. Apabila memilih pin ejektor, saiz pin ejektor hendaklah dilaraskan untuk meminimumkan spesifikasi saiz, dan siri saiz pilihan hendaklah dipilih sebanyak mungkin. (3) Pin ejektor yang dipilih hendaklah memenuhi keperluan kekuatan lentingan. Semasa lontar, pin lontar perlu menahan tekanan yang lebih besar. Untuk mengelakkan lenturan dan ubah bentuk pin ejektor kecil, apabila diameter pin ejektor kurang daripada 2.5mm, pin ejektor dengan sokongan harus dipilih. Selepas produk melengkapkan kitaran pengacuan, acuan dibuka, dan produk akan dibalut pada satu sisi acuan. Ia mesti dikeluarkan dari acuan. Kerja ini mesti dilakukan oleh sistem ejection, yang merupakan bahagian penting dari keseluruhan struktur acuan. Ia biasanya terdiri daripada tiga bahagian: panduan lontar, set semula dan lontar. 1. Prinsip reka bentuk sistem lontar Terdapat banyak bentuk sistem lontar, yang berkaitan dengan bentuk, struktur dan sifat plastik produk. Secara amnya, terdapat pin ejektor, tiub ejektor, plat tolak, blok ejektor, dan pancaran kompaun tekanan udara. Rajah 8.1 Rajah struktur sistem ejection Rajah struktur sistem ejection ditunjukkan dalam Rajah 8.1. Prinsip reka bentuknya adalah seperti berikut: ① Apabila memilih permukaan pemisah, cuba simpan produk di sisi dengan mekanisme demolding. ② Seimbangkan daya lenting dan kedudukan untuk memastikan produk tidak berubah bentuk atau pecah. ③ Pin ejektor mesti diletakkan di lokasi yang tidak menjejaskan penampilan dan fungsi produk. ④ Gunakan bahagian standard apabila boleh untuk keselamatan, kebolehpercayaan dan kemudahan pembuatan dan penggantian. ⑤ Titik lenting hendaklah terletak pada rintangan yang tinggi, dan tidak boleh terlalu dekat dengan sisipan atau teras. Untuk acuan-rongga dalam seperti acuan-kotak, di mana rintangan sisi adalah paling besar, kaedah lontar atas dan sisi serentak harus digunakan untuk mengelakkan ubah bentuk dan pecah produk. ⑥ Apabila terdapat rusuk pengukuh yang nipis dan dalam, pin ejektor biasanya diletakkan di bahagian bawahnya. ⑦ Elakkan meletakkan pin ejektor pada pintu keluar produk untuk mengelakkan pecah. ⑧ Untuk produk berdinding-nipis, pin ejektor boleh diletakkan pada pelari untuk membawa keluar produk. ⑨ Kesesuaian antara pin ejektor dan lubang pin ejektor pada umumnya adalah padanan kelegaan; terlalu longgar dan burr mungkin terbentuk, terlalu ketat dan jamming mungkin berlaku. Untuk memudahkan pemesinan dan pemasangan serta mengurangkan permukaan geseran, panjang muat 10-15mm biasanya dikhaskan pada acuan yang bergerak dan bahagian yang tinggal dibesarkan sebanyak 0.5-1.0mm untuk membentuk lubang keluar. ⑩ Untuk mengelakkan pin ejektor daripada berputar semasa pengeluaran, ia mesti dipasang pada plat ejektor. Terdapat banyak bentuk yang berbeza, dan penentuan khusus mesti dibuat mengikut saiz, bentuk dan kedudukan pin ejektor. 2. Prinsip pemilihan jenis lenting Dalam struktur acuan suntikan, kualiti reka bentuk mekanisme lenting secara langsung mempengaruhi kualiti produk plastik siap. Jika reka bentuk tidak baik, beberapa siri kecacatan akan berlaku pada bahagian plastik, seperti: ubah bentuk meledingkan, retak dan pemutihan bahagian plastik. Penentuan jenis lentingan adalah pautan terpenting dalam reka bentuk lentingan. Jenis pin ejector, kuantiti dan kedudukan lenting dioptimumkan mengikut daya lenting dan rintangan demolding. (1) Pin ejektor Pin ejektor ialah bentuk mekanisme lenting yang paling mudah dan biasa. Kerana ia mudah untuk mengeluarkan, memproses dan membaiki, dan mempunyai kesan lontar yang baik, ia adalah yang paling banyak digunakan dalam pengeluaran. Walau bagaimanapun, kawasan lontar bulat agak kecil, yang boleh menyebabkan kepekatan tekanan, lonjakan melalui produk, ubah bentuk produk dan kecacatan lain dengan mudah. Dalam produk berbentuk tiub dan-kotak dengan sudut pembongkaran kecil dan rintangan yang besar, ia harus dielakkan sebaik mungkin. Apabila pin ejektor agak nipis dan panjang, ia biasanya ditetapkan sebagai pin ejektor berperingkat untuk menguatkan ketegaran dan mengelakkan lenturan dan pecah [29]. Struktur pin ejector, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 8.2, 8.3, dan 8.4. (2) Tiub ejektor: Tiub ejektor, juga dipanggil pin ejektor atau lengan ejektor, sesuai untuk-berbentuk gelang, silinder atau produk dengan lubang tengah. Lontarannya adalah seragam berkuat kuasa di seluruh lilitan, yang tidak akan mencacatkan produk dan tidak akan meninggalkan tanda lontar yang jelas, sekali gus meningkatkan kekonsentrasian produk. Walau bagaimanapun, ia harus dielakkan untuk produk dengan pinggiran tebal atau nipis untuk mengelakkan kesukaran pemprosesan dan kelemahan kekuatan, yang boleh menyebabkan kerosakan. (3) Plat tolak: Plat tolak sesuai untuk pelbagai bekas, produk berdinding nipis berbentuk kotak, silinder dan langsing dengan lubang tengah. Ia memancar dengan lancar dan sekata dengan daya lenting yang besar dan tidak meninggalkan kesan lenting. Ia biasanya ditetapkan untuk mengelakkan plat tolak daripada ditolak semasa pengeluaran atau pembongkaran. Walau bagaimanapun, selagi tiang panduan cukup panjang dan lejang pembongkaran dikawal ketat, plat tolak mungkin tidak dibetulkan.
Langkah berjaga-jaga untuk memilih pin ejektor untuk acuan plastik: Sistem lenting ialah salah satu struktur berfungsi penting acuan suntikan. Ia terdiri daripada satu siri bahagian lontar dan bahagian tambahan, yang boleh mempunyai tindakan lontar yang berbeza. Pin ejector adalah kaedah lenting yang paling biasa digunakan. Pin ejektor termasuk pin ejektor bulat, pin ejektor bahu, pin ejektor rata dan tiub tolak. Berikut adalah pertimbangan untuk memilih pin ejektor: 1. Untuk mengelakkan ubah bentuk atau kerosakan pada bahagian plastik, analisa dengan betul magnitud dan lokasi daya lekatan antara bahagian plastik dan rongga acuan, dan pilih peranti lontar yang sesuai dengan sewajarnya. Ini memastikan daya lenting digunakan pada bahagian dengan ketegaran dan kekuatan yang paling besar, iaitu, sedekat mungkin dengan dinding, di bawah rusuk atau tiang yang mungkin, dan dengan kawasan berkesan terbesar yang mungkin (iaitu, pilih pin ejektor dengan diameter terbesar yang mungkin) untuk mengelakkan ubah bentuk atau kerosakan pada bahagian plastik. 2. Struktur harus munasabah dan boleh dipercayai. Mekanisme lenting harus beroperasi dengan pasti, bergerak secara fleksibel, mudah untuk dihasilkan dan diganti, serta mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi. 3. Pin ejektor bahu hendaklah digunakan apabila diameter pin ejektor berada di bawah φ2.5 dan terdapat ruang yang mencukupi; tiub tolak bahu hendaklah digunakan apabila diameter dinding tiub tolak adalah di bawah 1mm atau nisbah diameter dinding tiub tolak adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.1, dan bahagian tetap harus mempunyai nilai terbesar yang mungkin. Panjang pemasangan berkesan pin ejektor=(2.5~3)D, dan tidak boleh kurang daripada 8mm. Dalam proses pembuatan, kami biasanya menggunakan 20-25mm. 4. Elakkan meletakkan pin ejektor pada sambungan sisipan.
5. Untuk bahagian plastik yang panjang dan melengkung melebihi ketinggian 10mm, pin ejektor rata adalah disyorkan. Lebih pendek bahagian rata, lebih baik kekuatan dan lebih mudah pemesinan. Panjang bahagian silinder hendaklah dinyatakan dalam spesifikasi reka bentuk. Untuk bahagian silinder yang melebihi ketinggian 10mm, tolak-pelemparan tiub disyorkan.
6. Dalam kes dengan pin ejektor bersudut, untuk mengelakkan produk daripada menggelongsor bersama-sama dengan ejektor bersudut, permukaan pin ejektor berhampiran ejektor bersudut hendaklah dikisar dengan alur "+".
Slaid, Ejector Bersudut
Selamat datang
Apabila dinding sisi bahagian plastik mempunyai bentuk cekung atau cembung, lubang sisi, atau bahagian-terpasang, teras sisi mesti diekstrak sebelum acuan terbuka untuk mengeluarkan bahagian plastik. Mekanisme ini dipanggil slaid. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3.2.8, untuk lubang sisi luar bahagian plastik, gelongsor acuan belakang diperlukan untuk pengekstrakan teras. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3.2.9, untuk alur dalam bahagian plastik, jika ejector bersudut digunakan, jarak bukaan atas tidak mencukupi; slaid dalam mesti digunakan. Selain itu, mekanisme lontar yang menggunakan lontar bersudut untuk menyempurnakan lontar dan tarikan teras secara serentak dipanggil lontar bersudut. Untuk bahagian pada bahagian plastik yang memerlukan tarikan teras, apabila ruang slaid tidak mencukupi, mekanisme ejektor bersudut boleh digunakan. Dalam mekanisme ejektor bersudut, jarak lentingan bersudut hendaklah lebih besar daripada jarak tarikan teras (B > H), seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3.2.10, untuk mengelakkan gangguan lentingan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3.2.11, dinding dalam dan luar bahagian plastik mempunyai bentuk cekung. Disebabkan oleh halangan dari dinding dalam oleh tulang rusuk dan ketinggian yang tidak mencukupi, dinding luar perlu diluncurkan-di dalam acuan hadapan, manakala dinding dalam mengalami lentingan bersudut.
