Koleksi lengkap kaedah pembentukan logam, apa lagi yang ada selain pemesinan?
Kaedah pembentukan bahan adalah bahagian penting dalam reka bentuk bahagian dan faktor utama dalam proses pemprosesan. Selain pemesinan, pengacuan suntikan logam, pembentukan plastik dan percetakan 3D yang muncul dalam beberapa tahun kebelakangan ini adalah semua teknologi utama. Mari kita lihat lebih dekat kaedah membentuk logam ini Ciri-ciri kraf.
pemutus
Logam cecair dituangkan ke dalam rongga acuan yang sesuai dengan bentuk dan saiz bahagian, dan disejukkan dan dipadatkan untuk mendapatkan kosong atau bahagian. Ia biasanya dipanggil pembentukan atau tuangan logam cecair.
Aliran proses: logam cecair → pengisian → pengecutan pemejalan → tuangan
Ciri-ciri proses:
1. Ia boleh menghasilkan bahagian dengan bentuk kompleks yang sewenang-wenangnya, terutamanya yang mempunyai bentuk rongga dalam yang kompleks.
2. Kebolehsuaian yang kuat, jenis aloi tanpa had, saiz tuangan yang hampir tidak terhad.
3. Sumber bahan adalah luas, bahan buangan boleh dicairkan semula, dan pelaburan peralatan adalah rendah.
4. Kadar sekerap yang tinggi, kualiti permukaan yang rendah dan keadaan kerja yang lemah.
Klasifikasi pemutus:
(1) Penuangan pasir (penuangan pasir)
Kaedah tuangan untuk menghasilkan tuangan dalam acuan pasir. Tuangan keluli, besi dan kebanyakan aloi bukan ferus boleh diperolehi dengan tuangan pasir.
Aliran proses:
Ciri-ciri teknikal:
1. Ia sesuai untuk membuat kosong dengan bentuk yang kompleks, terutamanya dengan rongga dalaman yang kompleks;
2. Kebolehsuaian yang luas dan kos rendah;
3. Bagi sesetengah bahan dengan keplastikan yang lemah, seperti besi tuang, tuangan pasir adalah satu-satunya proses pembentukan untuk pembuatan bahagian atau kosongnya.
Permohonan: Blok silinder enjin, kepala silinder, aci engkol dan tuangan lain kereta
(2) Pemutus pelaburan (pemutus pelaburan)
Biasanya, ia merujuk kepada membuat corak daripada bahan boleh lebur, meliputi permukaan corak dengan beberapa lapisan bahan tahan api untuk membuat cangkerang, dan kemudian mencairkan corak dan melepaskan cangkerang, untuk mendapatkan acuan tanpa permukaan perpisahan , yang boleh diisi selepas pemanggangan suhu tinggi. Penyelesaian tuangan untuk menuang pasir. Selalunya dirujuk sebagai "pemutus lilin yang hilang".
Aliran proses:
kelebihan:
1. Ketepatan dimensi tinggi dan ketepatan geometri;
2. Kekasaran permukaan yang tinggi;
3. Ia boleh membuang tuangan dengan bentuk yang kompleks, dan aloi tuangan tidak terhad.
Kelemahan: proses yang rumit dan kos yang tinggi
Aplikasi: Ia sesuai untuk pengeluaran bahagian kecil dengan bentuk yang kompleks, keperluan ketepatan tinggi, atau pemprosesan lain yang sukar, seperti bilah enjin turbin, dsb.
(3) Die casting
Menggunakan tekanan tinggi untuk menekan logam cair ke dalam rongga acuan logam ketepatan pada kelajuan tinggi, logam lebur disejukkan dan dipejalkan di bawah tekanan untuk membentuk tuangan.
Aliran proses:
kelebihan:
1. Semasa die-casting, cecair logam menanggung tekanan tinggi dan kadar aliran adalah pantas
2. Kualiti produk yang baik, saiz yang stabil dan kebolehtukaran yang baik;
3. Kecekapan pengeluaran adalah tinggi, dan acuan die-casting boleh digunakan dengan kerap;
4. Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan mempunyai faedah ekonomi yang baik.
kelemahan:
1. Tuangan terdedah kepada liang-liang kecil dan pengecutan.
2. Tuangan die mempunyai keplastikan yang rendah, jadi ia tidak sesuai untuk bekerja di bawah beban hentaman dan getaran;
3. Apabila aloi takat lebur tinggi die-casting, hayat acuan adalah rendah, yang menjejaskan pengembangan pengeluaran die-casting.
Permohonan: Tuangan mati pertama kali digunakan dalam industri automobil dan industri instrumen, dan kemudian secara beransur-ansur berkembang ke pelbagai industri, seperti jentera pertanian, industri alat mesin, industri elektronik, industri pertahanan, komputer, peralatan perubatan, jam, kamera dan perkakasan harian. dan industri lain.
(4) Pemutus tekanan rendah (pemutus tekanan rendah)
Merujuk kepada kaedah mengisi acuan dengan logam cecair di bawah tekanan yang lebih rendah (0.02-0.06MPa) dan menghablur di bawah tekanan untuk membentuk tuangan.
Aliran proses:
Ciri-ciri teknikal:
1. Tekanan dan kelajuan semasa menuang boleh dilaraskan, jadi ia boleh digunakan pada pelbagai acuan tuangan (seperti acuan logam, acuan pasir, dll.), tuangan pelbagai aloi dan tuangan pelbagai saiz;
2. Pengisian jenis suntikan bawah diterima pakai, pengisian logam cair adalah stabil tanpa percikan, yang boleh mengelakkan gas yang terlibat dan hakisan dinding acuan dan teras, dan meningkatkan kadar tuangan yang layak;
3. Tuangan mengkristal di bawah tekanan, struktur tuangan padat, garis besarnya jelas, permukaannya licin, dan sifat mekanikalnya tinggi, yang sangat bermanfaat untuk tuangan bahagian berdinding besar dan nipis;
4. Penaik suapan diabaikan dan kadar penggunaan logam dinaikkan kepada 90-98 peratus ;
5. Keamatan buruh yang rendah, keadaan kerja yang baik, peralatan ringkas, mekanisasi dan automasi yang mudah direalisasikan.
Permohonan: terutamanya produk tradisional (kepala silinder, hab roda, bingkai silinder, dll.).
(5) tuangan emparan (tuang emparan)
Kaedah tuangan di mana logam cair dituangkan ke dalam acuan berputar, dan acuan diisi dan dipejalkan di bawah tindakan daya emparan.
Aliran proses:
kelebihan:
1. Hampir tiada penggunaan logam dalam sistem penuangan dan sistem riser, yang meningkatkan hasil proses;
2. Tidak ada keperluan untuk teras apabila menghasilkan tuangan berongga, jadi keupayaan mengisi logam boleh dipertingkatkan dengan banyak apabila menghasilkan tuangan tiub panjang;
3. Tuangan mempunyai ketumpatan tinggi, lebih sedikit kecacatan seperti liang dan kemasukan sanga, dan sifat mekanikal yang tinggi;
4. Ia adalah mudah untuk mengeluarkan tuangan logam komposit seperti tong dan lengan.
kelemahan:
1. Terdapat had tertentu apabila digunakan untuk menghasilkan tuangan berbentuk khas;
2. Diameter lubang dalam pemutus tidak tepat, permukaan lubang dalam agak kasar, kualitinya kurang baik, dan elaun pemesinan adalah besar;
3. Tuangan terdedah kepada pengasingan graviti tentu
permohonan:
Tuangan empar pertama kali digunakan untuk menghasilkan paip tuang. Di dalam dan di luar negara, teknologi pemutus emparan digunakan dalam metalurgi, perlombongan, pengangkutan, perparitan dan jentera pengairan, penerbangan, pertahanan negara, kereta dan industri lain untuk menghasilkan tuangan aloi karbon keluli, besi dan bukan ferus. Antaranya, pengeluaran tuangan seperti paip besi tuang empar, pelapik silinder enjin pembakaran dalaman dan lengan aci adalah yang paling biasa.
(6) Tuangan acuan logam (pemutus graviti)
Kaedah pengacuan di mana logam cecair mengisi acuan logam di bawah tindakan graviti dan menyejukkan serta memejal dalam acuan untuk mendapatkan tuangan.
Aliran proses:
kelebihan:
1. Kekonduksian haba dan kapasiti haba acuan logam adalah besar, kelajuan penyejukan adalah cepat, struktur tuangan adalah padat, dan sifat mekanikal adalah kira-kira 15 peratus lebih tinggi daripada tuangan pasir.
2. Tuangan dengan ketepatan dimensi tinggi dan kekasaran permukaan yang rendah boleh diperolehi, dan kestabilan kualiti adalah baik.
3. Oleh kerana teras pasir tidak digunakan atau jarang digunakan, persekitaran bertambah baik, habuk dan gas berbahaya dikurangkan, dan intensiti buruh dikurangkan.
kelemahan:
1. Acuan logam itu sendiri tidak mempunyai kebolehtelapan udara, dan langkah-langkah tertentu mesti diambil untuk mengeksport udara dalam rongga dan gas yang dihasilkan oleh teras pasir;
2. Jenis logam tidak mempunyai konsesi, dan tuangan terdedah kepada retak apabila ia memejal;
3. Kitaran pembuatan acuan logam lebih lama dan kosnya lebih tinggi. Oleh itu, kesan ekonomi yang baik hanya dapat ditunjukkan apabila dihasilkan secara besar-besaran dalam kuantiti yang banyak.
permohonan:
Tuangan acuan logam bukan sahaja sesuai untuk pengeluaran besar-besaran tuangan aloi bukan ferus seperti aloi aluminium dan aloi magnesium dengan bentuk yang kompleks, tetapi juga untuk pengeluaran tuangan dan jongkong logam besi dan keluli.
(7) Tuangan die vakum (casting vakumdie)
Ia adalah proses tuangan die termaju yang meningkatkan sifat mekanikal dan kualiti permukaan bahagian tuangan die dengan menghapuskan atau mengurangkan dengan ketara liang dan gas terlarut dalam bahagian tuangan dengan mengekstrak gas dalam rongga acuan tuangan semasa proses die casting.
Aliran proses:
kelebihan:
1. Menghapuskan atau mengurangkan liang di dalam tuangan die, meningkatkan sifat mekanikal dan kualiti permukaan tuangan die, dan meningkatkan prestasi salutan;
2. Untuk mengurangkan tekanan belakang rongga, aloi dengan tekanan khusus yang lebih rendah dan prestasi tuangan yang lemah boleh digunakan, dan adalah mungkin untuk die-cast tuangan yang lebih besar dengan mesin kecil;
3. Keadaan pengisian dipertingkatkan, dan tuangan yang lebih nipis boleh die-cast;
kelemahan:
1. Struktur pengedap acuan adalah rumit, dan sukar untuk mengeluarkan dan memasang, jadi kosnya tinggi;
2. Jika kaedah die-casting vakum tidak dikawal dengan betul, kesannya tidak akan menjadi sangat ketara.
(8) Memicit tuangan (memerah tuangan die)
Kaedah pemejalan cecair atau logam separa pepejal di bawah tekanan tinggi, pembentukan aliran, dan secara langsung mendapatkan bahan kerja atau kosong. Ia mempunyai kelebihan kadar penggunaan logam cecair yang tinggi, proses yang dipermudahkan dan kualiti yang stabil. Ia adalah teknologi pembentukan logam penjimatan tenaga dengan prospek aplikasi yang berpotensi.
Aliran proses:
Tuangan penyemperitan langsung: cat semburan, aloi tuang, pengapit acuan, penekanan, pengekalan tekanan, pelepasan tekanan, pemisahan acuan, pembongkaran kosong, set semula;
Tuangan penyemperitan tidak langsung: salutan, pengapit acuan, penyusuan, pengisian, penekanan, pegangan tekanan, pelepasan tekanan, pemisahan acuan, penyahbentukan kosong, set semula.
Ciri-ciri teknikal:
1. Ia boleh menghapuskan kecacatan dalaman seperti liang, rongga pengecutan dan keliangan pengecutan;
2. Kekasaran permukaan yang rendah dan ketepatan dimensi yang tinggi;
3. Ia boleh menghalang penjanaan retak tuangan;
4. Mudah untuk merealisasikan mekanisasi dan automasi.
Permohonan: Ia boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis aloi, seperti aloi aluminium, aloi zink, aloi tembaga, besi mulur, dll.
(9) Tuangan buih hilang
Model parafin atau buih yang serupa dari segi saiz dan bentuk kepada tuangan diikat dan digabungkan menjadi kelompok model. Selepas memberus cat refraktori dan pengeringan, mereka dikebumikan dalam pasir kuarza kering untuk membentuk getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk mengewapkan model, dan logam cecair menduduki kedudukan Model, kaedah pemutus baru yang membentuk tuangan selepas pemejalan dan penyejukan.
Aliran proses: pra-buih → pengacuan berbuih → cat celup → pengeringan → pemodelan → tuang → goncang → pembersihan
Ciri-ciri teknikal:
1. Pemutus mempunyai ketepatan tinggi dan tiada teras pasir, yang mengurangkan masa pemprosesan;
2. Tiada permukaan perpisahan, reka bentuk yang fleksibel dan tahap kebebasan yang tinggi;
3. Pengeluaran bersih, tiada pencemaran;
4. Mengurangkan pelaburan dan kos pengeluaran.
permohonan:
Ia sesuai untuk pengeluaran tuangan ketepatan pelbagai saiz dengan struktur yang kompleks. Jenis aloi tidak terhad, dan kumpulan pengeluaran tidak terhad. Seperti bekas enjin besi tuang kelabu, siku keluli mangan tinggi, dll.
(10) Tuangan berterusan (tuangan berterusan)
Kaedah tuangan lanjutan, prinsipnya adalah untuk terus menuangkan logam cair ke dalam acuan logam khas yang dipanggil penghabluran, dan tuangan yang dipadatkan (berkerak) terus ditarik keluar dari hujung penghabluran yang lain, Ia boleh memperoleh tuangan apa-apa panjang atau khusus. panjang.
Ciri-ciri teknikal:
1. Oleh kerana penyejukan logam yang cepat, penghabluran adalah padat, strukturnya seragam, dan sifat mekanikal yang baik;
2. Simpan logam dan tingkatkan hasil;
3. Proses ini dipermudahkan, dan pemodelan dan proses lain dikecualikan, sekali gus mengurangkan intensiti buruh; kawasan pengeluaran yang diperlukan juga sangat berkurangan;
4. Pengeluaran tuangan berterusan adalah mudah untuk merealisasikan mekanisasi dan automasi, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
permohonan:
Kaedah tuangan berterusan boleh menuang keluli, besi, aloi tembaga, aloi aluminium, aloi magnesium dan tuangan panjang lain dengan bentuk keratan rentas yang berterusan, seperti jongkong, papak, bilet, paip, dll.
membentuk plastik
Menggunakan keplastikan bahan, kaedah proses memproses bahan kerja dengan pemotongan yang kurang atau tanpa pemotongan di bawah daya luaran alat dan acuan. Terdapat banyak jenisnya, terutamanya termasuk penempaan, penggulungan, penyemperitan, lukisan, pengecapan dan sebagainya.
(1) menempa
Ia adalah kaedah pemprosesan yang menggunakan mesin penempaan untuk menggunakan tekanan pada kosong logam untuk menyebabkan ubah bentuk plastik untuk mendapatkan penempaan dengan sifat mekanikal tertentu, bentuk dan saiz tertentu.
Mengikut mekanisme pembentukan, penempaan boleh dibahagikan kepada penempaan percuma, penempaan mati, penggelek cincin dan penempaan khas.
Penempaan percuma: secara amnya pada penempa tukul atau penekan hidraulik, menggunakan alat mudah untuk menukul jongkong logam atau blok ke dalam bentuk dan saiz yang diperlukan.
Penempaan acuan: Ia dibentuk dengan menggunakan acuan pada tukul penempa acuan atau penekan penempaan acuan panas.
Gelek gelang: merujuk kepada pengeluaran bahagian gelang dengan diameter berbeza melalui mesin gelek gelang peralatan khas, dan juga digunakan untuk menghasilkan bahagian berbentuk roda seperti hab kereta dan roda kereta api.
Penempaan khas: termasuk penempaan gulung, penggulungan baji silang, penempaan jejari, penempaan die cecair dan kaedah penempaan lain, yang lebih sesuai untuk pengeluaran bahagian dengan bentuk khas.
Proses teknologi: pemanasan bilet penempaan → penyediaan bilet penempaan gulung → pembentukan penempaan mati → pemangkasan tepi → tebukan → meluruskan → pemeriksaan pertengahan → rawatan haba penempaan → pembersihan → meluruskan → pemeriksaan
Ciri-ciri teknikal:
1. Kualiti penempaan adalah lebih tinggi daripada tuangan dan boleh menahan daya hentaman yang besar. Keplastikan, keliatan dan sifat mekanikal lain juga lebih tinggi daripada tuangan atau lebih tinggi daripada bahagian bergolek.
2. Menjimatkan bahan mentah dan memendekkan waktu pemprosesan.
3. Kecekapan pengeluaran yang tinggi.
4. Penempaan percuma sesuai untuk pengeluaran sekeping tunggal dan kumpulan kecil, dan mempunyai fleksibiliti yang hebat.
permohonan:
Gear gulung dan tulang herring bagi kilang gelek besar, pemutar, pendesak, dan gelang penahan penjana turbo, silinder kerja dan lajur tekanan hidraulik besar, gandar lokomotif, aci engkol dan rod penyambung kereta dan traktor, dsb.
(2) bergolek
Kaedah pemprosesan tekanan di mana kosong logam melalui celah antara sepasang gulungan berputar (pelbagai bentuk), dan keratan rentas bahan dikurangkan dan panjangnya bertambah disebabkan oleh pembentukan mampatan dan penggulungan gulungan.
Klasifikasi bergolek:
Mengikut pergerakan kepingan yang digulung, terdapat: guling membujur, guling mendatar, dan guling condong. Penggulungan membujur ialah proses di mana logam melepasi antara dua gulung dengan arah putaran yang bertentangan dan menghasilkan ubah bentuk plastik di antaranya; arah pergerakan kepingan yang digulung selepas ubah bentuk adalah konsisten dengan arah paksi gulungan; Sudut bukan khas paksi gulung.
permohonan:
Ia digunakan terutamanya dalam profil logam, plat, paip, dll., serta beberapa bahan bukan logam seperti produk plastik dan produk kaca.
(3) penyemperitan
Di bawah tindakan tegasan mampatan tidak sekata tiga hala, bilet diekstrusi dari orifis atau celah acuan untuk mengurangkan kawasan keratan rentas dan meningkatkan panjang, dan kaedah pemprosesan untuk menjadi produk yang dikehendaki dipanggil penyemperitan. Pemprosesan bilet ini dipanggil pengacuan penyemperitan. .
Aliran proses:
Penyediaan sebelum penyemperitan → pemanasan rod tuangan → penyemperitan → regangan, memutar dan meluruskan → menggergaji (memotong mengikut panjang) → pemeriksaan pensampelan → penuaan buatan → pembungkusan dan penyimpanan
kelebihan:
1. Pelbagai pengeluaran, spesifikasi produk dan jenis;
2. Fleksibiliti pengeluaran besar, sesuai untuk pengeluaran kelompok kecil;
3. Produk mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi dan kualiti permukaan yang baik;
4. Kurang pelaburan peralatan, kawasan bengkel kecil, mudah untuk merealisasikan pengeluaran automatik.
kelemahan:
1. Kehilangan besar sisa geometri;
2. Aliran logam tidak sekata;
3. Kelajuan penyemperitan rendah dan masa tambahan yang panjang;
4. Kehausan alat adalah besar dan kosnya tinggi.
Skop aplikasi pengeluaran: terutamanya digunakan untuk mengeluarkan rod panjang, lubang dalam, bahagian berdinding nipis, dan bahagian keratan rentas berbentuk khas.
(4) Menarik
Kaedah pemprosesan plastik di mana daya luaran bertindak pada hujung hadapan logam yang dilukis untuk menarik kosong logam keluar dari lubang cetakan yang lebih kecil daripada bahagian kosong untuk mendapatkan hasil darab bentuk dan saiz yang sepadan.
kelebihan:
1. Saiz yang tepat dan permukaan licin;
2. Alat dan peralatan adalah mudah;
3. Pengeluaran produk panjang berkelajuan tinggi yang berterusan dengan keratan rentas kecil.
kelemahan:
1. Jumlah ubah bentuk setiap pas dan jumlah ubah bentuk antara dua penyepuhlindapan adalah terhad;
2. Panjang adalah terhad.
