Bolt amat diperlukan dalam kehidupan harian dan pengeluaran dan pembuatan perindustrian. Bolt juga dipanggil meter industri, yang menunjukkan bahawa bolt digunakan dalam pelbagai aplikasi. Bidang aplikasinya termasuk produk elektronik, produk mekanikal, produk digital, peralatan elektrik, produk mekanikal elektromekanikal, kapal, kenderaan dan projek penyenggaraan air. Bolt juga digunakan dalam eksperimen kimia. Bolt mempunyai tugas penting dalam industri. Selagi terdapat industri di bumi, fungsi bolt sentiasa penting.
Artikel ini akan memperkenalkan secara ringkas teknologi pengeluaran dan pemprosesan bolt, dengan harapan dapat membantu semua orang.
Proses pemprosesan bolt: pemilihan bahan - penyepuhlindapan spheroidizing (pelembutan) - pengelupasan dan penyahkerak - lukisan sejuk - penempaan sejuk - pemprosesan benang - rawatan haba.
1
Bahan biasa untuk pemprosesan bolt
Bahan yang berbeza digunakan mengikut tahap kekuatan bolt: pada masa ini terdapat tiga bahan utama untuk bahagian standard di pasaran: keluli karbon, keluli tahan karat dan tembaga.
(1) Keluli karbon Kami membezakan keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana, keluli karbon tinggi dan keluli aloi berdasarkan kandungan karbon dalam bahan keluli karbon.
Keluli karbon rendah C% Kurang daripada atau sama dengan 0.25% biasanya dipanggil keluli A3 di China. Di luar negara, ia pada asasnya dipanggil 1008, 1015, 1018 dan 1022, dll. Terutamanya digunakan untuk bolt gred 4.8, kacang gred 4, skru kecil dan produk lain tanpa keperluan kekerasan. (Nota: Penggerudian paku ekor kebanyakannya diperbuat daripada bahan 1022).
Keluli karbon sederhana 0.25%
High carbon steel C%>0.45%. Pada masa ini pada dasarnya tiada kegunaan di pasaran.
Keluli aloi bermaksud menambah unsur mengaloi kepada keluli karbon biasa untuk menambah beberapa sifat istimewa pada keluli: seperti 35, 40 kromium molibdenum, SCM435 dan 10B38. Skru Fangsheng terutamanya menggunakan keluli aloi kromium-molibdenum SCM435, yang komponen utamanya ialah C, Si, Mn, P, S, Cr dan Mo.
(2) Keluli tahan karat
45, 50, 60, 70, 80, terutamanya austenit (18% Cr, 8% Ni), dengan rintangan haba yang baik, rintangan kakisan yang baik dan kebolehkimpalan yang baik.
A1, A2, A4, martensit (13%Cr), rintangan kakisan yang lemah, kekuatan tinggi dan rintangan haus yang baik.
C1, C2, C4, keluli tahan karat ferit (18% Cr), mempunyai sifat menjengkelkan yang lebih baik dan rintangan kakisan yang lebih kuat daripada martensit.
(3) Tembaga Bahan yang biasa digunakan ialah loyang dan aloi zink-kuprum. Tembaga H62, H65 dan H68 digunakan terutamanya sebagai bahagian standard di pasaran.
2
Penyepuhlindapan spheroidizing (melembutkan).
1) Apabila skru kepala benam kaunter annealed spheroidizing (melembutkan) dan bolt kepala soket heksagon dihasilkan menggunakan proses tajuk sejuk, struktur asal keluli secara langsung akan menjejaskan keupayaan membentuk semasa pemprosesan tajuk sejuk.
2) Ubah bentuk plastik kawasan tempatan semasa proses tajuk sejuk boleh mencapai 60% ~ 80%. Atas sebab ini, keluli mesti mempunyai keplastikan yang baik. Apabila komposisi kimia keluli adalah malar, struktur metalografi adalah faktor utama yang menentukan keplastikan. Secara amnya dipercayai bahawa perlit tebal dan mengelupas tidak kondusif untuk membentuk tajuk sejuk, manakala pearlit sfera halus boleh meningkatkan keupayaan ubah bentuk plastik keluli dengan ketara.
3) Untuk keluli karbon sederhana dan keluli aloi karbon sederhana yang menggunakan sejumlah besar pengikat berkekuatan tinggi, penyepuhlindapan spheroidizing (melembutkan) dilakukan sebelum tajuk sejuk untuk mendapatkan pearlit sferoid yang seragam dan halus untuk memenuhi keperluan sebenar yang lebih baik. pengeluaran. perlukan.
4) Untuk melembutkan penyepuhlindapan rod dawai keluli karbon sederhana, suhu pemanasan biasanya disimpan di atas dan di bawah titik kritikal keluli. Suhu pemanasan secara amnya tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak simentit tertier akan memendakan di sepanjang sempadan butiran, menyebabkan retakan tajuk sejuk.
5) Rod dawai keluli aloi karbon sederhana menggunakan penyepuhlindapan spheroidisasi isoterma. Selepas dipanaskan pada AC1+ (20%~30%), relau disejukkan kepada lebih rendah sedikit daripada Ar1. Suhu adalah kira-kira 700 darjah untuk tempoh isoterma, dan kemudian relau disejukkan kepada kira-kira 500 darjah . Udara sejuk keluar dari ketuhar. Struktur metalografi keluli berubah daripada kasar kepada halus, daripada mengelupas kepada sfera, dan kadar keretakan tajuk sejuk akan dikurangkan dengan banyak. Julat umum suhu penyepuhlindapan pelembutan untuk keluli 35\45\ML35\SWRCH35K ialah 715 darjah ~735 darjah .
3
Mengupas dan menyah kerak
Proses mengeluarkan plat besi oksida daripada rod dawai keluli tajuk sejuk adalah pelucutan; nyah kerak terbahagi kepada dua kaedah: nyah kerak mekanikal dan penjerukan kimia.
1) Menggunakan penyahkerak mekanikal untuk menggantikan proses penjerukan kimia rod dawai bukan sahaja meningkatkan produktiviti tetapi juga mengurangkan pencemaran alam sekitar. Proses penyahscalan ini termasuk kaedah lenturan (roda bulat dengan alur segi tiga biasanya digunakan untuk membengkokkan rod dawai berulang kali), kaedah semburan sembilan, dsb. Kesan penyahkekal adalah baik, tetapi ia tidak boleh mengeluarkan sisa skala besi (penyingkiran kadar skala oksida ialah 97% ), terutamanya apabila skala oksida besi adalah sangat pelekat. Oleh itu, penyahscalan mekanikal dipengaruhi oleh ketebalan, struktur dan keadaan tegasan kepingan besi, dan sesuai untuk rod dawai keluli karbon yang digunakan untuk pengikat berkekuatan rendah (kurang daripada atau sama dengan 6.8).
2) Pengikat berkekuatan tinggi ( Lebih daripada atau sama dengan gred 8.8) dinyah kerak secara mekanikal menggunakan rod dawai untuk mengeluarkan semua skala oksida, dan kemudian melalui proses penjerukan kimia untuk mencapai penyahkekal kompaun. Untuk rod dawai keluli karbon rendah, kepingan besi yang tinggal daripada penyahscalan mekanikal boleh menyebabkan kehausan draf bijirin yang tidak sekata. Apabila kepingan besi melekat pada lubang draf bijirin akibat geseran antara dawai keluli rod dawai dan suhu luaran, menyebabkan tanda butiran membujur pada permukaan dawai keluli rod dawai, sebab retak mikro muncul pada kepala dawai rod dawai keluli apabila bolt flange heading sejuk atau skru kepala silinder adalah, Lebih daripada 95% disebabkan oleh calar pada permukaan wayar keluli semasa proses lukisan. Oleh itu, kaedah penyahscalan mekanikal tidak sesuai untuk lukisan berkelajuan tinggi.
4
Dilukis sejuk
1) Proses lukisan sejuk mempunyai dua tujuan. Salah satunya ialah menukar saiz bahan mentah; yang lain adalah untuk mendapatkan sifat mekanikal asas pengikat melalui ubah bentuk dan pengukuhan. Untuk keluli karbon sederhana dan keluli aloi karbon sederhana, terdapat satu lagi tujuan, iaitu untuk membuat simentit serpihan yang diperolehi selepas penyejukan terkawal rod dawai pecah sebanyak mungkin semasa proses lukisan, untuk mendapatkan simentit berbutir untuk sferoidisasi berikutnya. (melembutkan) penyepuhlindapan. Simentit sudah siap. Walau bagaimanapun, untuk mengurangkan kos, sesetengah pengeluar sewenang-wenangnya mengurangkan bilangan pas lukisan. Pengurangan kawasan yang berlebihan meningkatkan kecenderungan pengerasan kerja wayar keluli rod dawai, yang secara langsung menjejaskan prestasi tajuk sejuk wayar keluli rod dawai.
2) Jika taburan kadar pengurangan kawasan setiap pas tidak sesuai, keretakan kilasan juga akan berlaku pada dawai keluli rod dawai semasa proses melukis. Keretakan sedemikian yang diedarkan secara membujur sepanjang dawai keluli dengan tempoh tertentu terdedah semasa proses tajuk sejuk wayar keluli. Di samping itu, jika pelinciran tidak baik semasa proses lukisan, ia juga boleh menyebabkan keretakan melintang biasa pada dawai keluli rod dawai yang ditarik sejuk.
3) Arah tangen dawai keluli rod dawai apabila ia keluar dari die dawai berbutir dan digulung ke atas tidak sepusat dengan die lukisan wayar, yang akan menyebabkan peningkatan haus lubang sisi tunggal die lukisan wayar, menyebabkan bahagian dalam. lubang menjadi keluar dari bulat, mengakibatkan ubah bentuk lukisan tidak sekata wayar keluli dalam arah lilitan. , menjadikan kebulatan dawai keluli daripada toleransi, dan tegasan keratan rentas dawai keluli semasa proses tajuk sejuk adalah tidak sekata, yang menjejaskan kadar lulus tajuk sejuk.
4) Semasa proses melukis dawai keluli rod dawai, kadar pengurangan kawasan separa yang berlebihan merosot kualiti permukaan dawai keluli, manakala kadar pengurangan kawasan yang terlalu rendah tidak kondusif untuk penghancuran simentit serpihan, menjadikannya sukar untuk diperolehi sebagai simentit berbutir sebanyak mungkin. Badan karbon, iaitu, simentit, mempunyai kadar sferoidisasi yang rendah, yang sangat memudaratkan prestasi tajuk sejuk wayar keluli. Untuk dawai keluli batang bar dan dawai yang dihasilkan melalui lukisan, kadar pengurangan kawasan separa dikawal pada 10% hingga 15%.
5
penempaan sejuk
Pembentukan penempaan sejuk biasanya menggunakan pemprosesan plastik tajuk sejuk untuk membentuk kepala bolt. Berbanding dengan pemprosesan pemotongan, gentian logam (wayar logam) adalah berterusan sepanjang bentuk produk tanpa memotong di tengah, sekali gus meningkatkan kekuatan produk, terutamanya sifat mekanikal. cemerlang. Proses membentuk tajuk sejuk termasuk pemotongan dan pembentukan, tajuk sejuk klik tunggal stesen tunggal, tajuk sejuk klik dua kali dan tajuk sejuk automatik berbilang stesen.
1) Gunakan alat pemotong separuh tertutup untuk memotong kosong. Cara paling mudah ialah menggunakan alat pemotong jenis lengan; sudut potong tidak boleh lebih besar daripada 3 darjah; dan apabila alat pemotong jenis terbuka digunakan, sudut serong potongan boleh mencapai 5 darjah. ~7 darjah.
2) Kosong bersaiz pendek sepatutnya boleh diputar 180 darjah semasa proses pemindahan dari stesen sebelumnya ke stesen pembentukan seterusnya. Ini boleh melancarkan potensi mesin pengepala sejuk automatik, memproses pengikat dengan struktur yang kompleks, dan meningkatkan ketepatan bahagian.
3) Setiap stesen pengacuan hendaklah dilengkapi dengan peranti lontar tebuk, dan acuan cekung hendaklah dilengkapi dengan peranti lontar jenis lengan.
4) Bilangan stesen pembentuk (tidak termasuk stesen pemotongan) secara amnya harus mencapai 3 hingga 4 stesen (lebih daripada 5 dalam kes khas).
5) Semasa tempoh penggunaan yang berkesan, struktur rel slaid utama dan komponen proses boleh memastikan ketepatan kedudukan pukulan dan mati.
6) Suis had terminal mesti dipasang pada penyekat yang mengawal pemilihan bahan, dan perhatian mesti diberikan kepada kawalan daya yang mengganggu. Kebulatan wayar dail sejuk yang digunakan untuk menghasilkan pengikat berkekuatan tinggi pada mesin pengepala sejuk automatik hendaklah berada dalam julat toleransi diameter, manakala untuk pengikat yang lebih tepat, kebulatan wayar keluli hendaklah terhad kepada julat toleransi 1/2 diameter. Jika diameter dawai keluli tidak mencapai saiz yang ditentukan, keretakan atau burr akan muncul di bahagian atau kepala bahagian yang menjengkelkan. Jika diameter lebih kecil daripada saiz yang diperlukan oleh proses, kepala akan menjadi tidak lengkap, bersudut atau menebal. Tidak jelas.
7) Ketepatan yang boleh dicapai oleh pengacuan tajuk sejuk juga berkaitan dengan pilihan kaedah pengacuan dan proses yang digunakan. Selain itu, ia juga bergantung kepada ciri-ciri struktur peralatan yang digunakan, ciri-ciri proses dan statusnya, ketepatan alat dan die, tahap hayat dan haus. Untuk keluli aloi tinggi yang digunakan dalam tajuk sejuk dan penyemperitan, kekasaran permukaan kerja acuan karbida bersimen tidak boleh lebih besar daripada Ra=0.2μm. Acuan jenis ini mempunyai jangka hayat yang paling tinggi apabila kekasaran permukaan kerja mencapai Ra=0.025~0.050μm.
6
Pemprosesan benang
1) Benang bolt secara amnya diproses sejuk, supaya benang kosong dalam julat diameter tertentu melalui plat dawai (bergolek) bergolek (die), dan benang dibentuk oleh tekanan plat wayar (rolling die). Talian plastik bahagian berulir tidak terputus, kekuatannya meningkat, produknya berketepatan tinggi dan kualitinya seragam, jadi ia digunakan secara meluas.
2) Untuk menghasilkan diameter luar benang produk akhir, diameter kosong benang yang diperlukan adalah berbeza, kerana ia dihadkan oleh faktor-faktor seperti ketepatan benang dan sama ada bahan bersalut atau tidak.
3) Penggulungan benang (gosokan) merujuk kepada kaedah pemprosesan yang menggunakan ubah bentuk plastik untuk membentuk gigi benang. Ia menggunakan dadu rolling (plat benang) dengan pic dan bentuk gigi yang sama seperti benang yang sedang diproses, sambil menyemperit kosong skru silinder, sambil memutar skru kosong, dan akhirnya memindahkan bentuk gigi pada dadu rolling ke Pada kosong skru. , benang terbentuk.
4) Titik biasa pemprosesan benang rolling (gosok) ialah bilangan pusingan rolling tidak perlu terlalu banyak. Jika terlalu banyak, kecekapan akan menjadi rendah, dan permukaan benang dengan mudah akan menghasilkan pemisahan atau lengkokan rawak. Sebaliknya, jika bilangan pusingan terlalu kecil, diameter benang akan mudah menjadi bulat, dan tekanan akan meningkat secara tidak normal pada peringkat awal penggulungan, mengakibatkan jangka hayat acuan yang dipendekkan.
5) Kecacatan biasa benang yang digulung: retak permukaan atau calar pada bahagian benang, lengkokan rawak, dan bahagian benang yang tidak bulat. Jika kecacatan ini berlaku dalam kuantiti yang banyak, ia akan ditemui semasa peringkat pemprosesan. Sekiranya bilangan kejadian adalah kecil, kecacatan ini akan beredar kepada pengguna tanpa disedari oleh proses pengeluaran, menyebabkan masalah. Oleh itu, isu-isu utama keadaan pemprosesan harus diringkaskan dan faktor-faktor utama ini harus dikawal semasa proses pengeluaran.
7
rawatan haba
1) Pengikat kekuatan tinggi yang dirawat haba mesti dibaja mengikut keperluan teknikal.
2) Rawatan haba dan pembajaan adalah untuk meningkatkan sifat mekanikal komprehensif pengikat untuk memenuhi nilai kekuatan tegangan dan nisbah hasil yang ditentukan oleh produk.
3) Proses rawatan haba mempunyai kesan penting pada pengikat berkekuatan tinggi, terutamanya kualiti intrinsiknya. Oleh itu, untuk menghasilkan pengikat berkekuatan tinggi berkualiti tinggi, teknologi dan peralatan rawatan haba termaju adalah perlu.
4) Oleh kerana jumlah pengeluaran yang besar dan harga rendah bolt berkekuatan tinggi, dan bahagian berulir adalah struktur yang agak halus dan tepat, peralatan rawatan haba mesti mempunyai kapasiti pengeluaran yang besar, tahap automasi yang tinggi dan kualiti rawatan haba yang baik.
5) Penyahkarbonan benang akan menyebabkan pengikat tersandung sebelum memenuhi keperluan prestasi mekanikal, menyebabkan pengikat berulir gagal dan memendekkan hayat perkhidmatannya. Oleh kerana penyahkarbonan bahan mentah, jika penyepuhlindapan tidak betul, lapisan penyahkarbonan bahan mentah akan diperdalam. Semasa proses pelindapkejutan dan pembajaan haba, sesetengah gas pengoksida biasanya dibawa masuk dari luar relau.
6) Karat pada dawai keluli bar atau sisa pada permukaan dawai keluli rod dawai sejuk juga akan terurai selepas dipanaskan di dalam relau, dan tindak balas akan menghasilkan sedikit gas pengoksidaan. Sebagai contoh, karat permukaan dawai keluli terdiri daripada besi karbonat dan hidroksida, yang akan terurai menjadi CO2 dan H2O selepas dipanaskan, dengan itu memburukkan lagi penyahkarbonan. Penyelidikan menunjukkan bahawa tahap penyahkarbonan keluli aloi karbon sederhana adalah lebih serius daripada keluli karbon, dan suhu penyahkarburan terpantas ialah 700 darjah ~ 800 darjah .
7) Memandangkan lampiran pada permukaan dawai keluli terurai dan mensintesis CO2 dan H2O dengan sangat cepat dalam keadaan tertentu, jika kawalan gas relau tali pinggang mesh berterusan tidak betul, ia juga akan menyebabkan penyahkarbonan skru melebihi had terima.
8) Apabila pengikat berkekuatan tinggi dibentuk oleh tajuk sejuk, bahan mentah dan lapisan dekarburisasi anil bukan sahaja masih wujud, tetapi juga tersemperit ke bahagian atas benang. Untuk permukaan pengikat yang perlu dipadamkan, kekerasan yang diperlukan tidak boleh diperolehi. , sifat mekanikalnya (terutama kekuatan dan rintangan haus) dikurangkan. Di samping itu, permukaan wayar keluli dinyahkarburkan, dan lapisan permukaan dan struktur dalaman mempunyai pekali pengembangan yang berbeza, yang boleh menyebabkan retak permukaan semasa pelindapkejutan.
9) Masalah kualiti utama yang mungkin berlaku semasa proses pelindapkejutan dan pembajaan pengikat termasuk: kekerasan yang tidak mencukupi dalam keadaan yang dipadamkan, kekerasan yang tidak sekata dalam keadaan yang dipadamkan, ubah bentuk pelindapkejutan yang berlebihan dan keretakan pelindapkejutan.
10) Masalah sebegini yang berlaku di tapak selalunya berkaitan dengan bahan mentah, pemanasan pelindapkejutan dan penyejukan pelindapkejutan. Merumuskan proses rawatan haba dengan betul dan menyeragamkan proses operasi pengeluaran selalunya boleh mengelakkan kemalangan kualiti sedemikian.
