Punca kegagalan ketepatan pemesinan yang tidak normal adalah sangat tersembunyi dan sukar untuk didiagnosis. Hari ini saya telah meringkaskan 4 prinsip diagnostik dan 5 kaedah diagnostik untuk anda. Adakah anda mengenali mereka semua?
1. Punca kegagalan ketepatan pemesinan yang tidak normal
Lima sebab utama: unit suapan alat mesin diubah suai atau ditukar; offset sifar setiap paksi alat mesin adalah tidak normal; tindak balas paksi adalah tidak normal; status pengendalian motor tidak normal, iaitu bahagian elektrik dan kawalan tidak normal; kegagalan mekanikal, seperti skru, Galas, gandingan dan komponen lain. Di samping itu, penyediaan program pemprosesan, pemilihan alat dan faktor manusia juga boleh membawa kepada ketepatan pemprosesan yang tidak normal.
2. Prinsip diagnosis kerosakan alatan mesin CNC
1. Mula-mula lihat luaran dan kemudian dalam. Alat mesin CNC ialah alat mesin yang mengintegrasikan mekanik, hidraulik, dan elektrik, jadi kejadian kerosakan juga akan dicerminkan secara menyeluruh oleh ketiga-tiga ini. Kakitangan penyelenggaraan hendaklah terlebih dahulu menjalankan pemeriksaan satu demi satu dari luar ke dalam, dan cuba mengelakkan pembongkaran dan pembongkaran secara rawak. Jika tidak, kerosakan akan diperbesarkan, alat mesin akan kehilangan ketepatan dan prestasi akan berkurangan.
2. Mekanikal dahulu, kemudian elektrik. Secara umumnya, kerosakan mekanikal lebih mudah untuk dikesan, manakala diagnosis kerosakan sistem CNC adalah lebih sukar. Sebelum menyelesaikan masalah, mula-mula beri perhatian untuk menghapuskan kerosakan mekanikal, yang selalunya boleh mencapai dua kali ganda hasil dengan separuh usaha.
3. Statik dahulu, kemudian dinamik. Pertama, dalam keadaan statik alat mesin dengan kuasa dimatikan, melalui pemahaman, pemerhatian, ujian dan analisis, alat mesin boleh dihidupkan hanya selepas ia disahkan sebagai kerosakan yang tidak merosakkan; di bawah keadaan operasi, jalankan pemerhatian dinamik, Periksa dan uji untuk mencari kesalahan. Untuk kerosakan yang merosakkan, bahaya mesti dihapuskan sebelum kuasa boleh dihidupkan.
4. Mudah dahulu, kemudian kompleks. Apabila pelbagai kesalahan saling berkaitan dan ditutup, dan anda tidak tahu di mana untuk bermula, anda harus menyelesaikan masalah yang mudah dahulu dan kemudian yang lebih sukar. Selalunya selepas masalah mudah diselesaikan, masalah sukar mungkin menjadi lebih mudah.
3. Kaedah diagnosis kerosakan alatan mesin CNC
1. Kaedah intuitif: (lihat, dengar dan tanya) Tanya - fenomena kerosakan alatan mesin, keadaan pemprosesan, dll.; lihat - maklumat penggera CRT, lampu penggera, kapasitor dan komponen lain cacat, berasap dan terbakar, pelindung tersandung, dsb.; dengar - kelainan Bunyi; bau - bau komponen elektrik yang terbakar dan bau lain; sentuhan - haba, getaran, sentuhan lemah, dsb.
2. Kaedah semakan parameter: Parameter biasanya disimpan dalam RAM. Kadangkala voltan bateri tidak mencukupi, sistem tidak dihidupkan untuk masa yang lama atau gangguan luaran akan menyebabkan parameter hilang atau keliru. Parameter yang berkaitan hendaklah disemak dan ditentukur mengikut ciri-ciri kerosakan.
3. Kaedah pengasingan: Untuk beberapa kesalahan, sukar untuk membezakan sama ada ia disebabkan oleh bahagian CNC, sistem servo atau bahagian mekanikal. Kaedah pengasingan sering digunakan.
4. Kaedah penggantian yang serupa menggunakan papan ganti dengan fungsi yang sama untuk menggantikan modul yang disyaki rosak, atau menukar modul atau unit dengan fungsi yang sama.
5. Kaedah ujian program fungsional: Tulis beberapa atur cara kecil untuk semua arahan fungsi G, M, S dan T. Jalankan program ini apabila mendiagnosis kerosakan untuk menentukan kekurangan fungsi.
gambar
(Sumber imej: Alat Mesin Angke)
4. Contoh diagnosis kerosakan dan pemprosesan ketepatan pemesinan yang tidak normal
1. Kegagalan mekanikal menyebabkan ketepatan pemprosesan yang tidak normal
Fenomena kerosakan: Pusat pemesinan menegak SV-1000 menggunakan sistem Frank. Semasa pemprosesan acuan rod penyambung, tiba-tiba didapati bahawa suapan paksi Z adalah tidak normal, menyebabkan ralat pemotongan sekurang-kurangnya 1mm (terlalu potong ke arah Z).
Diagnosis kerosakan: Semasa penyiasatan, didapati bahawa kesalahan itu berlaku secara tiba-tiba. Alat mesin sedang berjoging, dan setiap paksi beroperasi secara normal di bawah mod input data manual, dan kembali ke titik rujukan seperti biasa. Tiada gesaan penggera, dan kemungkinan kerosakan keras pada bahagian kawalan elektrik dihapuskan. Aspek-aspek berikut harus disemak terutamanya satu demi satu.
Semak segmen program pemprosesan yang sedang berjalan apabila ketepatan alat mesin tidak normal, terutamanya pampasan panjang alat, penentukuran dan pengiraan sistem koordinat pemprosesan (G54-G59).
Dalam mod joging, paksi Z digerakkan berulang kali, dan status gerakan didiagnosis melalui penglihatan, sentuhan dan pendengaran. Didapati bahawa bunyi gerakan arah Z adalah tidak normal, terutamanya dalam jogging pantas, bunyi lebih jelas. Jika dilihat dari ini, mungkin terdapat bahaya tersembunyi dalam jentera.
Periksa ketepatan paksi-Z alat mesin. Gerakkan paksi-Z dengan penjana nadi kendalian tangan (tetapkan pembesaran kepada 1×100, iaitu, motor menyuap 0.1mm untuk setiap langkah), dan perhatikan pergerakan paksi-Z dengan penunjuk dail. Selepas gerakan sehala kekal normal, ia berfungsi sebagai titik permulaan gerakan ke hadapan. Setiap kali nadi menukar satu langkah, jarak sebenar pergerakan paksi-Z alat mesin ialah d=d1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (cerun kurang daripada 1); (3) Mekanisme alat mesin sebenarnya tidak bergerak, menunjukkan tindak balas yang paling standard; (4) Jarak pergerakan alat mesin adalah sama dengan nilai denyut nadi yang telah ditetapkan (cerunnya sama dengan 1), dan alat mesin kembali ke gerakan normalnya. Tidak kira bagaimana tindak balas balas diberi pampasan, dan ciri-cirinya adalah: kecuali untuk (3) pampasan peringkat, perubahan dalam peringkat lain masih wujud, terutamanya peringkat (1), yang secara serius menjejaskan ketepatan pemesinan alat mesin. Semasa pampasan, didapati bahawa lebih besar pampasan tindak balas , (1) Jarak yang digerakkan di peringkat juga lebih besar.
Selepas menganalisis pemeriksaan di atas, dipercayai terdapat beberapa sebab yang mungkin: pertama, terdapat kelainan pada motor, kedua, terdapat kegagalan mekanikal, dan ketiga, terdapat jurang pada skru. Untuk mendiagnosis lebih lanjut kerosakan, tanggalkan sepenuhnya motor dan skru, dan periksa bahagian motor dan mekanikal masing-masing. Hasil pemeriksaan ialah motor berjalan seperti biasa; semasa diagnosis bahagian mekanikal, didapati bahawa apabila skru diputar dengan tangan, terdapat rasa kekosongan yang besar pada permulaan pergerakan kembali. Dalam keadaan biasa, anda sepatutnya dapat merasakan galas bergerak dengan teratur dan lancar. ,
Penyelesaian masalah: Selepas pembongkaran dan pemeriksaan, didapati bearing memang rosak dan bola jatuh. Mesin kembali normal selepas diganti.
2. Logik kawalan yang tidak betul membawa kepada ketepatan pemprosesan yang tidak normal
Fenomena kerosakan: Pusat pemesinan yang dihasilkan oleh pengeluar alat mesin Shanghai, sistemnya ialah Frank. Semasa proses pemesinan, didapati ketepatan paksi-X alat mesin adalah tidak normal. Ralat ketepatan minimum ialah 0.008mm dan maksimum ialah 1.2mm. Diagnosis kerosakan: Semasa pemeriksaan, alat mesin telah menetapkan sistem koordinat bahan kerja G54 mengikut keperluan. Dalam mod input data manual, jalankan program dalam sistem koordinat G54, iaitu "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;". Selepas alat mesin selesai dijalankan, nilai koordinat mekanikal yang dipaparkan pada paparan ialah (paksi X) "-1025.243", rekod Turunkan nilai ini. Kemudian dalam mod manual, lompat alat mesin ke mana-mana kedudukan lain, dan jalankan segmen program tadi dalam mod input data manual sekali lagi. Selepas alat mesin berhenti, didapati bahawa nilai koordinat alat mesin dipaparkan sebagai "-1024.891", sama seperti pelaksanaan sebelumnya Perbezaan antara nilai yang terakhir ialah 0.352mm. Ikuti kaedah yang sama, gerakkan jog paksi X ke kedudukan yang berbeza, dan laksanakan segmen program ini berulang kali, tetapi nilai yang dipaparkan pada paparan adalah berbeza (tidak stabil). Berhati-hati memeriksa paksi X dengan penunjuk dail dan mendapati bahawa ralat sebenar kedudukan mekanikal pada dasarnya konsisten dengan ralat yang dipaparkan oleh nombor. Oleh itu, adalah dipercayai bahawa punca kerosakan adalah ralat kedudukan berulang yang berlebihan pada paksi-X. Semak tindak balas dan ketepatan kedudukan paksi X dan beri pampasan semula nilai ralat, tetapi ia tidak mempunyai kesan. Oleh itu, disyaki terdapat masalah dengan pembaris parut dan parameter sistem. Tetapi mengapa ralat besar itu berlaku, tetapi tiada mesej penggera yang sepadan muncul. Pemeriksaan lanjut mendapati paksi ini ialah paksi menegak, dan apabila paksi X dilepaskan, kotak gelendong jatuh ke bawah, menyebabkan ralat.
Penyelesaian masalah: Program kawalan logik PLC alat mesin telah diubah suai, iaitu, apabila paksi X dilonggarkan, paksi X didayakan dan dimuatkan dahulu, dan kemudian paksi X dilonggarkan; apabila paksi-X diapit, paksi-X diapit terlebih dahulu. Selepas itu, keluarkan enable. Selepas pelarasan, kerosakan alatan mesin telah diselesaikan.
3. Masalah kedudukan alat mesin membawa kepada ketepatan pemprosesan yang tidak normal
Fenomena kerosakan: Mesin pengilangan CNC menegak yang dihasilkan di Hangzhou, dilengkapi sistem Beijing KND-10M. Semasa berjoging atau pemesinan, kelainan pada paksi Z ditemui. ,
Diagnosis kerosakan: Pemeriksaan mendapati paksi Z bergerak ke atas dan ke bawah tidak sekata dan membuat bunyi bising, dan terdapat jurang tertentu. Apabila motor dihidupkan, terdapat bunyi yang tidak stabil dan daya yang tidak sekata dalam pergerakan ke atas paksi Z dalam mod jog, dan motor terasa bergegar. Apabila bergerak ke bawah, gegaran tidak begitu jelas; apabila ia berhenti, tiada gegaran. Ia lebih jelas semasa pemprosesan. Analisis percaya bahawa terdapat tiga sebab untuk kegagalan: pertama, tindak balas skru adalah sangat besar; kedua, motor paksi Z berfungsi dengan tidak normal; ketiga, takal rosak sehingga tekanan tidak sekata. Tetapi satu perkara yang perlu diberi perhatian ialah tiada kegelisahan semasa berhenti dan pergerakan naik dan turun tidak sekata, jadi masalah operasi motor yang tidak normal dapat dihapuskan. Oleh itu, bahagian mekanikal didiagnosis terlebih dahulu, dan tiada keabnormalan ditemui semasa ujian diagnostik, yang berada dalam toleransi. Menggunakan peraturan penyingkiran, satu-satunya masalah yang tinggal ialah tali pinggang. Semasa memeriksa tali pinggang, saya mendapati tali pinggang ini baru sahaja ditukar. Walau bagaimanapun, apabila saya memeriksa tali pinggang dengan teliti, saya mendapati terdapat pelbagai peringkat kerosakan pada bahagian dalam tali pinggang. Ia jelas disebabkan oleh daya yang tidak sekata. , apa puncanya? Semasa diagnosis, didapati terdapat masalah dengan penempatan motor iaitu kedudukan sudut pengapit adalah tidak simetri menyebabkan tekanan tidak sekata. ,
Penyelesaian masalah: Hanya pasang semula motor, selaraskan sudut, ukur jarak (motor dan galas paksi Z), dan pastikan tali pinggang (panjang) sekata pada kedua-dua belah. Dengan cara ini, pergerakan tidak sekata paksi-Z ke atas dan ke bawah serta bunyi dan kegelisahan dihapuskan, dan pemprosesan paksi-Z kembali normal.
4. Parameter sistem tidak dioptimumkan dan motor beroperasi secara tidak normal.
Parameter sistem yang membawa kepada ketepatan pemesinan yang tidak normal terutamanya termasuk unit suapan alat mesin, offset sifar, tindak balas, dll. Contohnya, sistem Frank CNC mempunyai dua unit suapan: metrik dan imperial. Semasa proses pembaikan alat mesin, pemprosesan tempatan sering menjejaskan perubahan dalam offset sifar dan pelepasan. Pelarasan dan pengubahsuaian yang tepat pada masanya harus dibuat selepas kesalahan diselesaikan. Sebaliknya, haus mekanikal yang serius atau sambungan longgar juga boleh menyebabkan nilai parameter yang diukur berubah. Perubahan dalam parameter memerlukan pengubahsuaian yang sepadan untuk memenuhi keperluan ketepatan pemprosesan alatan mesin.
Fenomena kerosakan: Mesin pengilangan CNC menegak yang dihasilkan di Hangzhou, dilengkapi sistem Beijing KND-10M. Semasa proses pemesinan, didapati ketepatan paksi-X adalah tidak normal.
Diagnosis kerosakan: Pemeriksaan mendapati terdapat celah tertentu pada paksi X dan motor tidak stabil semasa dihidupkan. Apabila anda menyentuh motor paksi-X dengan tangan anda, anda merasakan motor itu menarik dengan kuat, tetapi tarikannya tidak jelas apabila ia berhenti, terutamanya dalam mod inci. Analisis percaya bahawa terdapat dua sebab untuk kegagalan: pertama, tindak balas skru adalah sangat besar; kedua, motor paksi-X berfungsi secara tidak normal.
Penyelesaian masalah: Gunakan fungsi parameter sistem KND-10M untuk nyahpepijat motor. Pertama, jurang yang sedia ada diberi pampasan, dan kemudian parameter sistem servo dan parameter fungsi penindasan nadi diselaraskan. Jitter motor paksi X dihapuskan, dan ketepatan pemesinan alat mesin kembali normal.
