1. Tong perlu dibersihkan sebelum pengacuan suntikan
Sebelum mesin pengacuan suntikan yang baru dibeli digunakan buat kali pertama, atau apabila produk perlu ditukar, bahan mentah perlu diganti, warna perlu ditukar, atau penguraian ditemui dalam plastik semasa pengeluaran, tong mesin pengacuan suntikan perlu dibersihkan atau dibuka. Tong biasanya dibersihkan dengan kaedah pembersihan tong yang dipanaskan. Bahan pembersih biasanya diperbuat daripada bahan mentah plastik (atau bahan kitar semula plastik). Untuk bahan TPR, bahan pembersih peralihan boleh digantikan dengan bahan baru yang diproses.
2. Suhu acuan TPR
Semasa proses pengacuan suntikan, sama ada tetapan suhu adalah tepat adalah kunci kepada penampilan dan prestasi produk. Berikut ialah beberapa cadangan untuk tetapan suhu semasa melakukan pengacuan suntikan pemprosesan TPR.
Suhu kawasan suapan hendaklah ditetapkan agak rendah untuk mengelakkan tersumbat port suapan dan membenarkan udara yang terperangkap keluar. Apabila menggunakan masterbatch, untuk menambah baik keadaan pencampuran, suhu kawasan peralihan hendaklah ditetapkan di atas takat lebur masterbatch. Suhu kawasan yang paling hampir dengan muncung suntikan hendaklah ditetapkan dekat dengan suhu cair yang diperlukan.
Oleh itu, selepas ujian, julat tetapan suhu setiap kawasan produk tpr biasanya: 160 darjah Celsius hingga 210 darjah Celsius untuk tong dan 180 darjah Celsius hingga 230 darjah Celsius untuk muncung.
Suhu acuan hendaklah ditetapkan lebih tinggi daripada suhu pemeluwapan kawasan pengacuan suntikan, yang akan mengelakkan pencemaran lembapan acuan dan penampilan jalur pada permukaan produk. Suhu acuan yang lebih tinggi biasanya membawa kepada masa kitaran yang lebih lama, tetapi ia boleh menambah baik penampilan garisan dan produk kimpalan, jadi julat suhu acuan harus direka bentuk antara 30 dan 40. 3. Mengisi, menahan tekanan dan menyejukkan acuan
Dalam proses mengisi rongga acuan semasa membentuk produk, jika prestasi pengisian produk tidak baik, tekanan akan turun terlalu banyak, masa pengisian akan terlalu lama, pengisian tidak akan penuh, dan lain-lain, mengakibatkan masalah kualiti dalam produk. Untuk meningkatkan prestasi pengisian produk semasa pengacuan dan meningkatkan kualiti produk acuan, aspek berikut secara amnya boleh dipertimbangkan:
Tukar kepada siri produk Keyue yang lain; menukar kedudukan pintu; menukar tekanan suntikan; menukar bentuk geometri bahagian tersebut. Biasanya, kawalan tekanan suntikan dibahagikan kepada kawalan tekanan suntikan primer, tekanan suntikan sekunder (tekanan penahan) atau lebih daripada tiga tekanan suntikan. Sama ada masa pensuisan tekanan adalah sesuai adalah sangat penting untuk mengelakkan tekanan berlebihan dalam acuan, limpahan atau kekurangan bahan. Isipadu khusus produk acuan bergantung pada tekanan cair dan suhu apabila pintu pagar ditutup semasa peringkat pegangan.
Jika tekanan dan suhu konsisten setiap kali daripada peringkat pegangan hingga peringkat penyejukan produk, isipadu khusus produk tidak akan berubah. Di bawah suhu pengacuan malar, parameter paling penting yang menentukan saiz produk ialah tekanan pegangan, dan pembolehubah paling penting yang mempengaruhi toleransi saiz produk ialah tekanan dan suhu pegangan.
Sebagai contoh: Selepas pengisian acuan selesai, tekanan pegangan dikurangkan serta-merta, dan apabila lapisan permukaan membentuk ketebalan tertentu, tekanan pegangan meningkat semula, supaya produk berdinding tebal yang besar boleh dibentuk dengan daya pengapit yang rendah untuk hilangkan lubang dan denyar. Tekanan dan kelajuan penahanan biasanya 50%~65% daripada tekanan dan kelajuan tertinggi apabila plastik memenuhi rongga acuan, iaitu, tekanan penahanan adalah kira-kira 0.6~0.8mpa lebih rendah daripada tekanan suntikan. Oleh kerana tekanan pegangan lebih rendah daripada tekanan suntikan, beban pam minyak adalah rendah semasa masa pegangan yang besar, hayat perkhidmatan pam minyak pepejal dilanjutkan, dan penggunaan kuasa motor pam minyak juga dikurangkan.
Jumlah pemeteran tertentu dilaraskan terlebih dahulu supaya sejumlah kecil cair (penampan) kekal di hujung skru berhampiran penghujung strok suntikan. Mengikut keadaan pengisian dalam acuan, tekanan suntikan lanjut (tekanan suntikan sekunder atau tertiari) digunakan untuk menambah sedikit cair. Dengan cara ini, produk boleh dielakkan daripada tenggelam atau kadar pengecutan produk boleh diselaraskan.
Masa penyejukan terutamanya bergantung pada suhu cair, ketebalan dinding produk dan kecekapan penyejukan. Di samping itu, kekerasan bahan juga menjadi faktor. Berbanding dengan varieti yang sangat lembut, varieti yang lebih keras akan lebih cepat memejal dalam acuan.
Jika penyejukan dilakukan dari kedua-dua belah, masa penyejukan yang diperlukan untuk setiap {{0}}.100' ketebalan dinding biasanya akan menjadi kira-kira 10 hingga 15 saat. Produk dengan enkapsulasi memerlukan masa penyejukan yang lebih lama kerana ia boleh disejukkan dengan berkesan melalui kawasan permukaan yang lebih kecil. Masa penyejukan yang diperlukan untuk setiap ketebalan dinding 0.100' adalah kira-kira 15 hingga 25 saat.
IV. Pengaruh keadaan proses pengacuan suntikan
1. Pengacuan plastik tidak lengkap (1) Pelarasan suapan yang tidak betul, kekurangan bahan atau bahan berlebihan. (2) Tekanan suntikan terlalu rendah, masa suntikan pendek, dan pelocok atau skru ditarik balik terlalu awal. (3) Kelajuan suntikan perlahan. (4) Suhu bahan terlalu rendah.
2. Limpahan (denyar) (1) Tekanan suntikan terlalu tinggi atau kelajuan suntikan terlalu cepat. (2) Terlalu banyak suapan menyebabkan kilat. (3) Tong yang terlalu tinggi, suhu muncung atau suhu acuan akan mengurangkan kelikatan plastik dan meningkatkan kecairan, menyebabkan kilat di bawah kemasukan acuan yang licin.
3. Jalur perak, buih dan liang (1) Suhu bahan yang terlalu tinggi menyebabkan penguraian. (2) Tekanan suntikan yang rendah dan masa pegangan yang singkat menjadikan bahan lebur tidak dekat dengan permukaan rongga. (3) Kelajuan suntikan yang terlalu cepat menyebabkan plastik cair terurai di bawah tindakan ricih yang besar dan menghasilkan gas penguraian; kelajuan suntikan yang terlalu perlahan tidak dapat mengisi rongga dalam masa, mengakibatkan ketumpatan permukaan produk dan coretan perak tidak mencukupi. (4) Kuantiti bahan yang tidak mencukupi, penimbal suapan yang terlalu besar, suhu bahan yang terlalu rendah atau suhu acuan yang terlalu rendah akan menjejaskan aliran dan tekanan pengacuan bahan cair dan menghasilkan buih. (5) Tekanan belakang skru terlalu rendah dan kelajuan terlalu tinggi semasa pra-acuan, menyebabkan skru ditarik balik terlalu cepat, dan udara mudah ditolak ke hujung hadapan tong bersama-sama bahan.
4. Garis gelap terbakar (1) Suhu tong dan muncung terlalu tinggi. (2) Tekanan suntikan atau tekanan belakang pra-acuan terlalu tinggi. (3) Kelajuan suntikan terlalu cepat atau kitaran suntikan terlalu lama.
