Pada masa ini, kebanyakan bahagian penampilan perkakas rumah diperolehi melalui pengacuan suntikan. Dalam proses pengacuan suntikan, kecacatan seperti tanda kimpalan, tanda gas, dan ubah bentuk terdedah kepada berlaku; acuan tanpa jejak berkilat tinggi boleh menyelesaikan kecacatan di atas. Mari kita lihat sepuluh elemen utama reka bentuk acuan suntikan tanpa jejak berkilat tinggi. 1. Prinsip pengacuan suntikan tanpa jejak berkilat tinggi 1. Pengacuan acuan suhu tinggi mempunyai keperluan suhu tinggi (biasanya sekitar 80 darjah -130 darjah ). Selepas pengacuan suntikan memasuki pegangan tekanan, air penyejuk digunakan untuk mengurangkan suhu acuan kepada 60-70 darjah . Pengacuan penahan tekanan pada suhu acuan yang lebih tinggi adalah kondusif untuk menghapuskan kecacatan seperti garisan kimpalan, tanda aliran dan tegasan dalaman produk. Oleh itu, acuan perlu dipanaskan semasa operasi. Untuk mengelakkan kehilangan haba, papan penebat biasanya ditambah pada bahagian acuan tetap. 2. Permukaan rongga acuan sangat terang (biasanya cermin gred 2 atau lebih tinggi) Produk yang dihasilkan oleh acuan berkilat tinggi boleh terus digunakan untuk pemasangan (pemasangan) tanpa sebarang rawatan permukaan. Oleh itu, ia mempunyai keperluan yang tinggi untuk acuan keluli dan bahan plastik. 3. Terdapat banyak muncung panas dalam sistem pelari panas. Setiap muncung panas mesti mempunyai jarum pengedap dan saluran udara bebas. Ia dikawal secara individu oleh injap solenoid dan geganti masa untuk mencapai suapan gam perkongsian masa, untuk mencapai tujuan mengawal atau bahkan menghapuskan tanda kimpalan. Kaedah kawalan adalah kompleks. 4. Kaedah pemanasan. Biasanya terdapat dua cara untuk memanaskan acuan: pemanasan wap (air panas) dan pemanasan rod (tiub) pemanas elektrik. Kaedah pemanasan wap (air panas) adalah untuk memasukkan wap (air panas) ke dalam acuan melalui pengawal suhu tertentu semasa proses suntikan, supaya acuan boleh dipanaskan dengan cepat; selepas suntikan, acuan disejukkan dengan air sejuk untuk menyejukkan acuan dengan cepat. Kaedah pemanasan elektrik adalah sama dengan pengawal suhu pemanasan air pada dasarnya, tetapi sumber haba adalah berbeza. Pemanasan elektrik ialah sumber tenaga sekunder, dan pemanasan air ialah sumber tenaga tertier. Pada dasarnya, pemanasan elektrik mempunyai kehilangan tenaga yang kurang, kadar penggunaan yang tinggi, dan faedah penjimatan tenaga yang baik. Ia mudah digunakan, jadi adalah bijak untuk menggunakan pemanas elektrik jika ia adalah produk rata (permukaan). Rajah: Pemanasan wap Rajah: Pemanasan rod pemanas
II. Bahan acuan
1. Bahan acuan untuk permukaan produk dengan keperluan biasa boleh: NK80 (Datong, Jepun), dsb.; 2. Bahan untuk keperluan berkilat tinggi boleh: S136H (Sweden), CEANA1 (Jepun), dsb.; 3. NK80 tidak memerlukan rawatan pelindapkejutan; S136H hendaklah dipadamkan kepada 52 darjah selepas pemprosesan kasar; CEANA1 sendiri mempunyai 42 darjah dan tidak memerlukan rawatan pelindapkejutan (disyorkan untuk menggunakan keluli ini kerana ia tidak menjejaskan pemprosesan atau pengubahsuaian berikutnya); 4. Terdapat juga pilihan yang baik antara jenama Gritz Jerman: CPM40/GEST80
Rajah Acuan berkilat tinggi
Reka bentuk saluran air tiga acuan 1. Reka bentuk saiz apertur saluran air Saluran air menggunakan apertur 5-6mm; muncung air menggunakan 1/8 atau 3/8 benang (sebelah acuan), dan sebelah lagi menggunakan 3/4 benang British (kaedah sambungan lama); bahan paip adalah paip keluli tahan karat; kini kami telah menukar kepada satu salur masuk dan satu alur keluar, dan pelabuhan lencongan paling baik dibuat dalam acuan. Antara muka menggunakan sambungan DN25, supaya kehilangan tenaga haba adalah kecil, operasi adalah mudah, dan antara muka adalah mudah. 2. Reka bentuk permukaan produk Saluran air biasanya 5-6mm dari permukaan produk; yang lebih besar akan menjejaskan masa pemanasan acuan, dan yang lebih kecil akan menjejaskan kekuatan acuan. Saluran air yang selari dengan permukaan produk perlu disusun secara sama rata (15mm pengagihan jarak yang sama di tengah-tengah bahan asal) Termokopel hendaklah direka bentuk di tengah-tengah dua saluran air, dengan kedalaman lebih daripada 50mm dan maksimum tidak lebih daripada 100mm, bergantung pada struktur acuan dan kawalan fleksibel. Setiap set acuan PT100 adalah satu-satu, untuk mengekalkan ketepatannya, ia mesti dimasukkan ke dalam rongga acuan dan tetap. Gunakan wayar plumbum untuk menyambung ke bahagian luar acuan, dan kemudian sambungkan ke soket pengawal suhu. 3. Reka bentuk sambungan saluran air acuan Sambungan saluran air acuan mesti direka pada bahagian atas dan bawah atau bahagian belakang acuan; bahagian operasi (sebelah berdiri) tidak dibenarkan mempunyai saluran air masuk dan keluar atau susunan paip air untuk mengelakkan paip pecah dan kecederaan kepada kakitangan pengeluaran. Ingat! 4. Reka bentuk muncung masuk dan keluar acuan Muncung masuk dan keluar acuan menggunakan reka bentuk pembahagi, dan sistem pengawal suhu acuan hidroterma hanya mempunyai satu antara muka masuk dan satu alur keluar untuk mengurangkan sambungan paip air yang berlebihan dan mengurangkan kehilangan tenaga haba yang tidak perlu; dan mencapai tujuan penjimatan tenaga dan penjimatan tenaga. Dan permukaan paip beralun dibalut dengan pita penebat haba untuk memainkan peranan dalam pemeliharaan haba dan pemuliharaan tenaga. 5. Lubang pembinaan acuan Lubang pembinaan acuan (lubang yang tidak diingini) hendaklah disekat dengan palam untuk memastikan tiada kebocoran udara atau kebocoran air. Kaedahnya ialah menggunakan palam tembaga terlebih dahulu, dan kemudian gunakan gigi tekak tirus dan gam tahan suhu tinggi untuk mengelak; acuan berkilat tinggi lebih khusus mengenai susunan saluran air penyejuk (saluran air acuan hidroterma dikongsi). Susunan saluran air yang baik bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan pengacuan suntikan, tetapi juga memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti produk. Saluran air acuan berkilat tinggi bukan sahaja mestilah seragam tetapi juga mencukupi (mesti ada cukup). Dengan cara ini, suhu acuan meningkat dengan cepat; pada masa yang sama, teras acuan terus diangkut keluar dari teras acuan tanpa menggunakan cincin pengedap, yang boleh menghalang acuan daripada beroperasi pada suhu tinggi untuk masa yang lama, menyebabkan cincin pengedap menjadi tua, dan juga boleh mengurangkan penyelenggaraan. kos banyak acuan. Perlu dinyatakan bahawa paip air acuan berkilat tinggi mesti diperbuat daripada bahan tahan suhu tinggi (250 darjah) belos. Belos 1.6Mpa tekanan tinggi untuk mengelakkan paip air pecah di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Untuk produk bulat, pengangkutan air bulat digunakan; untuk produk jalur panjang, saluran pengangkutan air selari digunakan. Untuk produk dengan perbezaan ketinggian yang besar, telaga air digunakan; untuk produk berbentuk khas, kaedah pengangkutan air tiga dimensi yang konsisten dengan penampilan produk digunakan.
4. Sistem penebat acuan 1. Reka bentuk teras acuan Empat bahagian teras acuan tetap acuan atau teras acuan alih mesti dilubangkan; mesti ada jurang tertentu antara bingkai acuan dan teras (bergantung kepada pekali pengembangan haba bahan acuan, 1mm pada satu sisi). Elakkan bingkai acuan daripada mengembang untuk mengurangkan permukaan sentuhan antara teras acuan dan bingkai acuan, supaya dapat meminimumkan kehilangan haba; teras acuan dan bingkai acuan dikunci oleh baji serong atau kaedah lain yang serupa, dan bahagian hadapannya diperbuat daripada resin habuk atau bahan lain (seperti papan asbestos) dengan kesan penebat haba yang jelas. 2. Reka bentuk kerangka acuan Struktur terperinci kerangka acuan dan teras, air penyejuk bingkai acuan adalah sangat penting. Untuk mengelakkan tenaga haba dalam teras acuan daripada dipindahkan ke kerangka acuan, satu bulatan air hendaklah disusun ke atas dan ke bawah berhampiran lajur panduan. 3. Reka bentuk lengan panduan Bahagian bergerak lengan panduan hendaklah diperbuat daripada bahan grafit sebanyak mungkin atau hujung hadapan lajur panduan hendaklah dielakkan. Ia cukup untuk memastikan panjang 25mm pada bahagian pemasangan;
V. Reka bentuk pintu acuan Reka bentuk pintu acuan hendaklah mengurangkan tanda kimpalan sebanyak mungkin, dan memudahkan ekzos dan mengurangkan ricih. Untuk acuan menggunakan pengawal suhu yang dipanaskan air, saiz pintu hendaklah lebih besar dan pintu besar hendaklah digunakan sebanyak mungkin untuk suntikan gam. Tanpa menjejaskan fungsi produk dan kecekapan pengacuan, pintu pagar hendaklah dipendekkan sebanyak mungkin panjang, dalam dan lebar. 1. Pintu pagar terlalu kecil Jika pintu pagar terlalu kecil, ia mudah menyebabkan kecacatan rupa seperti pengisian yang tidak mencukupi (short shot), kemurungan pengecutan, garisan kimpalan, dan pengecutan acuan akan meningkat. 2. Pintu terlalu besar Jika pintu pagar terlalu besar, tekanan sisa yang berlebihan akan dihasilkan di sekeliling pintu masuk, mengakibatkan ubah bentuk atau pecah produk, dan proses penyingkiran pintu adalah sukar. Sebaik-baiknya gunakan satu get melainkan nisbah aliran melebihi had sebenar. Lengkung panjang aliran resin akan memberikan panjang aliran bahan di bawah keadaan pengacuan tertentu. Pintu berbilang sering menghasilkan garisan kimpalan dan tanda kimpalan. Selain produk yang panjang dan sempit, penggunaan pintu tunggal akan memastikan pengedaran bahan, suhu dan penahanan tekanan yang lebih konsisten untuk kesan padanan yang lebih baik. 6. Ekzos acuan hendaklah dijarakkan 10mm di sekeliling produk sebanyak mungkin, dan alur ekzos hendaklah diagihkan sama rata dengan kedalaman 0.15mm; venir tengah produk juga memerlukan reka bentuk ekzos.
7. Padanan permukaan pemisahan acuan Oleh kerana suhu acuan berkilat tinggi mempunyai penurunan yang besar, keperluan padanan venir adalah lebih tinggi, dan kawasan venir harus dikurangkan pada masa yang sama. Padanan 10mm di sekeliling permukaan perpisahan sudah memadai.
Lapan Reka bentuk acuan berkilat tinggi rod Pemanas (tiub) 1. Perlu ada rod pemanas elektrik (tiub) di bahagian atas dan bawah pintu pagar. Lubang air penyejuk biasanya 6mm (lebih besar adalah lebih baik); jarak tengah antara dua lubang air ialah 15-20mm; jarak antara dinding rod pemanasan dan permukaan produk ialah 5mm, dan jarak tengah antara dua rod pemanasan ialah 20mm; jarak antara air penyejuk dan dinding rod pemanas ialah 6-8mm. Jika keadaan mengizinkan, sebaiknya selang dan atur dengan rod pemanas elektrik. 2. Pengangkutan air dalam rongga acuan dalam boleh dimeterai dengan cincin pengedap tahan suhu tinggi atau pengedap keras. 3. Diameter rod pemanas ialah 4.92mm, dan acuan direka untuk menjadi 5mm. Sebelum memasang rod pemanas, gunakan ejektor 5mm untuk mengisar tepi untuk mengeluarkan burr rod pemanas. 4. Muncung masuk dan keluar acuan menggunakan reka bentuk manifold yang sama (air penyejuk) seperti acuan pemanasan wap, kerana sistem kawalan acuan pemanasan elektrik hanya mempunyai satu saluran paip air masuk dan satu saluran keluar.
9. Keperluan acuan berkilat tinggi untuk produk. Acuan berkilat tinggi mempunyai keperluan yang sangat ketat pada struktur produk. Lebih cerah produk, lebih sensitif ia terhadap kesan pembiasan cahaya. Sebarang kecacatan permukaan akan ditemui dengan cepat. Oleh itu, bagaimana untuk menyelesaikan masalah pengecutan adalah masalah utama produk berkilat tinggi. Secara amnya, ketebalan kedudukan rusuk produk tidak mengecut jika ia tidak melebihi 0.6mm kali ketebalan kedudukan gam utama, atau pengecutan adalah kecil dan tidak mudah ditemui, yang boleh diabaikan. Walau bagaimanapun, untuk produk berkilat tinggi, keperluan sedemikian jauh dari mencukupi. Ketebalan kedudukan rusuk produk perlu dikurangkan kepada tidak lebih daripada 1 kali ketebalan kedudukan gam utama, dan kedudukan lajur skru juga mesti dibuat menjadi struktur bumbung condong jenis kawah.
10. Pemilihan bahan plastik untuk acuan berkilat tinggi. Pada masa ini, bahan plastik berkilat tinggi yang biasa digunakan secara amnya ialah ABS+PMMA dan ABS+PC, PMMA, ASA, dll. Sebagai bahan selongsong yang biasa digunakan, produk ABS+PC adalah lebih baik daripada HIPS dalam rintangan hentaman, gloss permukaan dan kekerasan, jadi apabila menghasilkan produk berkilat tinggi, bahan ABS berkilat tinggi biasanya dipilih. Jika rintangan cuaca diperlukan, ASA boleh dipilih, dan bahan aloi PMMA boleh dipilih dari segi kekerasan. Mari kita bercakap tentang bahan ABS secara terperinci di bawah.
1. Bagaimana untuk mengawal kelikatan cair ABS? ABS ialah polimer amorf tanpa takat lebur yang jelas. Oleh kerana kepelbagaian grednya, parameter proses yang sesuai hendaklah dirumus mengikut gred semasa proses pengacuan suntikan. Secara umumnya, ia boleh dibentuk pada suhu melebihi 160 darjah dan di bawah 270 darjah . Semasa proses pengacuan, ABS mempunyai kestabilan haba yang baik, pelbagai pilihan, dan tidak terdedah kepada degradasi atau penguraian. Di samping itu, kelikatan cair ABS adalah sederhana, dan kecairannya lebih baik daripada polistirena (PS) dan polikarbonat (PC). Di samping itu, kelajuan penyejukan dan pemejalan leburan adalah agak cepat, dan secara amnya ia boleh menjadi pepejal sejuk dalam masa 5 hingga 15 saat. 2. Bagaimana untuk mengawal kadar penyerapan air ABS? Kecairan ABS berkaitan dengan kedua-dua suhu suntikan dan tekanan suntikan, antaranya tekanan suntikan adalah lebih sensitif sedikit. Atas sebab ini, semasa proses pengacuan, tekanan suntikan boleh digunakan untuk mengurangkan kelikatan cairnya dan meningkatkan prestasi pengisian. ABS mempunyai sifat penyerapan dan lekatan air yang berbeza kerana komponen yang berbeza. Lekatan permukaan dan kadar penyerapan air adalah antara 0.2% dan 0.5%, dan kadangkala antara 0.3% dan 0.8%. Untuk mendapatkan produk yang lebih ideal, ia dikeringkan sebelum dibentuk untuk mengurangkan kandungan air di bawah 0.1%. Jika tidak, akan terdapat kecacatan seperti buih dan benang perak pada permukaan produk. Biasanya, serbuk logam 1% perlu ditambah kepada bahan plastik untuk meningkatkan kesan logam berkilat tinggi.
