Pada mesin bubut CNC dengan turet, empat utas standard dapat diubah dalam kawalan metrik, inci, modulus, dan diameter. Tidak kira benang mana yang dipusingkan, hubungan pergerakan yang ketat antara gelendong pelarik dan alat mesti dijaga: iaitu, satu putaran gelendong (Maksudnya, benda kerja berputar satu putaran), alat harus bergerak secara merata dengan jarak plumbum (dari benda kerja). Analisis benang biasa berikut akan mengukuhkan pemahaman benang biasa untuk memproses benang biasa dengan lebih baik.
1. Pemasangan dan penetapan pemotong benang biasa
Sekiranya alat putar dipasang terlalu tinggi atau terlalu rendah atau terlalu tinggi, ketika alat dimakan hingga kedalaman tertentu, sayap alat putar akan menolak benda kerja, meningkatkan daya geseran, dan bahkan membengkokkan benda kerja, menyebabkan fenomena tersebut menggerogoti; Kerepek tidak mudah dilepaskan. Arah daya jejari alat putar adalah pusat benda kerja. Di samping itu, jurang antara skru melintang dan mur terlalu besar, yang menyebabkan kedalaman alat terus menerus dan secara automatik diperdalam, sehingga benda kerja diangkat dan alat tersebut digerogoti. Pada masa ini, ketinggian alat putar harus disesuaikan tepat pada waktunya untuk menjadikan ujung alat setinggi dengan sumbu benda kerja (tailstock dapat digunakan untuk pengaturan alat). Dalam putaran kasar dan separuh akhir, kedudukan hujung alat kira-kira 1% D lebih tinggi daripada bahagian tengah benda kerja (D mewakili diameter benda kerja yang akan diproses).
Bahan kerja tidak digenggam dengan kuat. Kekakuan bahan kerja itu sendiri tidak dapat menahan daya pemotongan semasa memutar, yang mengakibatkan pesongan berlebihan, yang mengubah ketinggian tengah alat putar dan benda kerja (benda kerja dinaikkan), mengakibatkan peningkatan mendadak dalam pemotongan dan alat menggerogoti. , Bahan kerja harus dijepit dengan kuat pada waktu ini, dan bahan buntut dapat digunakan untuk meningkatkan ketegaran benda kerja.
Kaedah penetapan alat utas yang biasa termasuk pemotongan percubaan dan penetapan alat automatik dengan instrumen penetapan alat. Anda secara langsung dapat menggunakan alat untuk menguji alat, atau menggunakan G50 untuk menetapkan titik sifar benda kerja, dan menggunakan pergeseran benda kerja untuk menetapkan titik sifar benda kerja untuk pengaturan alat. Keperluan penetapan alat untuk pemprosesan benang tidak terlalu tinggi, terutama pengaturan alat arah-Z tidak memiliki batasan ketat, yang dapat ditentukan sesuai dengan keperluan pemrosesan pengaturcaraan.
Kedua, analisis ukuran benang biasa
Mesin pelarik CNC memerlukan rangkaian dimensi untuk pemprosesan benang biasa. Pengiraan dan analisis dimensi yang diperlukan untuk pemprosesan benang biasa merangkumi dua aspek berikut:
1. Diameter bahan kerja sebelum pemprosesan benang
Dengan mempertimbangkan pengembangan profil benang, diameter bahan kerja sebelum utas adalah D / D-0.1P, iaitu, diameter utama benang dikurangkan sebanyak 0.1 nada, yang umumnya 0.1 hingga 0.5 lebih kecil daripada diameter utama utas mengikut ubah bentuk bahan.
2. Suapan pemprosesan benang
Jumlah umpan benang boleh merujuk kepada diameter bawah benang, iaitu kedudukan umpan akhir pemotong utas.
Diameter kecil benang adalah: diameter besar-2 kali ganda tinggi gigi; ketinggian gigi=0.54P (P adalah nada)
Jumlah umpan pemprosesan benang harus dikurangkan secara berterusan, dan jumlah suapan tertentu harus dipilih mengikut alat dan bahan kerja.
3. Pengaturcaraan dan pemprosesan benang biasa
Dalam mesin bubut CNC semasa, secara amnya terdapat tiga kaedah pemprosesan untuk pemotongan benang: kaedah pemotongan linear G32, kaedah pemotongan linear G92 dan kaedah pemotongan serong G76. Oleh kerana kaedah pemotongan yang berbeza dan kaedah pengaturcaraan yang berbeza, kesalahan pemesinan juga disebabkan. berbeza. Kita mesti menganalisis operasi dan penggunaan dengan teliti, dan berusaha untuk memproses bahagian dengan ketepatan tinggi.
1. Dengan kaedah pemotongan lurus G32, kerana kedua-dua belah sisi pemotong berfungsi pada masa yang sama, daya pemotongnya besar dan pemotongannya sukar, jadi kedua-dua bahagian pemotong itu mudah dipakai semasa pemotongan. Semasa memotong benang dengan nada yang lebih besar, kerana kedalaman pemotongan yang lebih besar, pisau memakai lebih cepat, mengakibatkan kesalahan pada diameter nada benang; tetapi profil gigi yang diproses mempunyai ketepatan yang lebih tinggi, jadi biasanya digunakan untuk pemprosesan benang kecil. Oleh kerana pemotongan alat pemotong selesai dengan pengaturcaraan, prosedur pemprosesan agak lama; Oleh kerana bahagian pemotongnya mudah dipakai, pengukuran yang kerap mesti dilakukan semasa pemprosesan.
2. Kaedah pemotongan linear G92 mempermudah pengaturcaraan dan meningkatkan kecekapan berbanding dengan perintah G32.
3. Kaedah pemotongan serong G76, kerana pemotongan satu sisi, bahagian pemotongnya mudah rosak dan dipakai, sehingga permukaan benang yang diproses tidak lurus, sudut hujung alat berubah, dan ketepatan profil gigi kurang baik. Namun, kerana kerja tepi satu sisi, beban alat kecil, penyingkiran cip mudah, dan kedalaman pemotongan semakin berkurang. Oleh itu, kaedah pemprosesan ini umumnya sesuai untuk pemprosesan benang nada besar. Oleh kerana kaedah pemprosesan ini mudah mengeluarkan kerepek dan keadaan pemprosesan canggih lebih baik, kaedah pemprosesan ini lebih senang apabila keperluan ketepatan utas tidak tinggi. Semasa memproses benang berketepatan tinggi, ia dapat diselesaikan dengan pemesinan dua alat, pertama menggunakan kaedah pemesinan G76 untuk putaran kasar, dan kemudian menggunakan kaedah pemesinan G32 untuk menyelesaikan. Tetapi perhatikan ketepatan titik permulaan alat, jika tidak, mudah melengkung secara rawak dan menyebabkan bahagian-bahagiannya dihancurkan.
4. Setelah pemprosesan utas selesai, anda dapat menilai kualiti utas dengan memerhatikan profil utas dan mengambil langkah tepat pada waktunya. Apabila puncak benang tidak tajam, meningkatkan jumlah pemotongan pisau akan meningkatkan diameter utama benang. Peningkatan bergantung pada keplastikan bahan. Apabila bahagian atas gigi diasah, jika jumlah pisau yang dipotong meningkat, diameter besar dikurangkan secara berkadar. Mengikut ciri ini, jumlah pemotongan benang mesti dirawat dengan betul untuk mengelakkan keretakan.
Keempat, pengesanan benang biasa
Untuk benang standard umum, tolok cincin benang atau tolok palam digunakan untuk mengukur. Semasa mengukur utas luaran, jika" over-end" pengukur cincin benang baru sahaja disekat, tetapi" penghentian akhir" tolok cincin tidak masuk, ini bermaksud bahawa benang yang dimesin memenuhi syarat, jika tidak, ia tidak memenuhi syarat. Semasa mengukur utas dalaman, gunakan tolok palam berulir dan ukur dengan cara yang sama. Selain pengukur cincin benang atau pengukur plug, alat pengukur lain juga dapat digunakan untuk mengukur diameter nada benang dengan mikrometer utas, dan ketebalan nada benang trapezoid dan diameter nada cacing dengan gigi ketebalan vernier. Kaedah pengukuran mengukur diameter nada benang.
