1. Syarikat pemprosesan hendaklah terlebih dahulu melengkapkan setiap acuan dengan kad sejarah, memperincikan dan menganalisis statistik penggunaannya, penyelenggaraan (pelinciran, pembersihan, pencegahan karat), dan status kerosakan. Ini membolehkan mereka mengenal pasti bahagian dan komponen yang rosak, tahap kehausan, dan menyediakan maklumat untuk pengenalpastian dan penyelesaian masalah. Ia juga termasuk parameter proses pengacuan acuan dan bahan yang digunakan dalam produk, dengan itu memendekkan masa percubaan acuan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
2. Syarikat pemprosesan harus menguji pelbagai parameter prestasi acuan semasa mesin pengacuan suntikan dan acuan berjalan seperti biasa, dan mengukur dimensi bahagian plastik acuan akhir. Maklumat ini menentukan keadaan semasa acuan, mengenal pasti kerosakan pada rongga, teras, sistem penyejukan dan permukaan perpisahan. Berdasarkan maklumat yang diberikan oleh bahagian plastik, keadaan kerosakan acuan dan langkah pembaikan boleh ditentukan.
3. Komponen utama acuan memerlukan pemantauan dan pemeriksaan rapi: Komponen ejector dan panduan memastikan pergerakan membuka dan menutup acuan dan mengeluarkan bahagian plastik. Jika mana-mana bahagian tersekat akibat kerosakan, pengeluaran akan berhenti. Oleh itu, pin ejektor dan tiang pemandu hendaklah sentiasa dilincirkan (menggunakan pelincir yang paling sesuai), dan diperiksa secara berkala untuk ubah bentuk dan kerosakan permukaan. Gantikan sebarang komponen yang rosak dengan segera. Selepas melengkapkan kitaran pengeluaran, sapukan minyak anti-karat profesional pada permukaan kerja acuan, bahagian bergerak dan komponen pemandu. Perhatian khusus harus diberikan untuk melindungi galas acuan dengan gear dan rak, dan kekuatan spring acuan-pegas, untuk memastikan ia sentiasa dalam keadaan kerja yang optimum.
Apabila pengeluaran diteruskan, skala, karat, enap cemar dan alga mudah terkumpul dalam saluran penyejukan, mengurangkan keratan-dan menyempitkan laluan penyejukan. Ini dengan ketara mengurangkan kadar pertukaran haba antara penyejuk dan acuan, meningkatkan kos pengeluaran. Oleh itu, membersihkan saluran penyejukan adalah penting. Untuk acuan hot runner, mengekalkan sistem pemanasan dan kawalan amat penting untuk mengelakkan kegagalan pengeluaran. Oleh itu, selepas setiap kitaran pengeluaran, pemanas tali pinggang, pemanas rod, probe pemanasan, dan termokopel pada acuan hendaklah diukur dengan ohmmeter. Jika ada yang rosak, ia harus diganti dengan segera, dan hasilnya dibandingkan dengan rekod sejarah acuan. Rekod hendaklah disimpan untuk mengenal pasti masalah dan mengambil langkah yang sewajarnya tepat pada masanya.
4. Beri perhatian kepada penyelenggaraan permukaan acuan, kerana ia secara langsung menjejaskan kualiti permukaan produk. Perkara utama adalah untuk mengelakkan karat. Oleh itu, memilih minyak pencegah karat-yang sesuai, berkualiti tinggi dan profesional-adalah penting. Selepas acuan menyelesaikan tugas pengeluarannya, kaedah yang berbeza harus digunakan untuk mengeluarkan sisa acuan suntikan dengan berhati-hati bergantung pada bahan acuan suntikan. Batang kuprum, wayar kuprum dan pembersih acuan profesional boleh digunakan untuk mengeluarkan sisa acuan suntikan dan mendapan lain daripada acuan, diikuti dengan pengeringan udara. Jangan gunakan objek keras seperti dawai besi atau bar keluli untuk pembersihan, kerana ini boleh mencalarkan permukaan. Jika bintik karat disebabkan oleh pengacuan suntikan yang menghakis, gunakan pengisar untuk menggilap acuan dan sembur dengan minyak pencegah karat-profesional. Kemudian simpan acuan di tempat yang kering, sejuk dan{11}}bebas daripada habuk.
Acuan suntikan adalah peralatan pengacuan yang paling penting dalam pemprosesan pengacuan suntikan; kualiti mereka secara langsung mempengaruhi kualiti produk siap. Tambahan pula, memandangkan acuan menyumbang sebahagian besar kos pengeluaran syarikat pengacuan suntikan, jangka hayatnya secara langsung mempengaruhi kos produk acuan suntikan. Oleh itu, meningkatkan kualiti acuan suntikan dan memastikan penyelenggaraan yang betul untuk memanjangkan hayat perkhidmatan mereka adalah isu penting bagi syarikat pengacuan suntikan yang ingin mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan.
Syarikat pengacuan suntikan selalunya mempunyai pelbagai jenis produk dan penggantian acuan yang kerap. Selepas melengkapkan kitaran pengeluaran, acuan biasanya disimpan sehingga kitaran seterusnya. Walau bagaimanapun, sesetengah syarikat tidak memberi perhatian yang mencukupi kepada penyimpanan acuan, yang membawa kepada kakisan, penurunan kemasan permukaan, dan masalah lain semasa penyimpanan. Ini mengakibatkan kualiti produk yang lebih rendah, kadar sekerap yang lebih tinggi, dan dalam beberapa kes, acuan menjadi tidak boleh digunakan, memerlukan pelaburan yang besar dalam acuan baharu dan menyebabkan pembaziran yang banyak.
Data menunjukkan bahawa penggunaan dan penyelenggaraan menyumbang 15%–20% daripada faktor yang mempengaruhi jangka hayat acuan. Jangka hayat acuan suntikan secara amnya boleh mencapai 800,000 kitaran, dan beberapa acuan-yang diselenggara dengan baik di luar negara malah boleh memanjangkannya sebanyak 2–3 kali ganda. Walau bagaimanapun, disebabkan pengabaian penyelenggaraan, jangka hayat acuan suntikan dalam syarikat domestik adalah agak pendek, hanya kira-kira 1/5 hingga 1/3 daripada syarikat asing. Jangka hayat acuan suntikan yang singkat membawa kepada berbilion yuan dalam masa dan tenaga pemprosesan keluli yang terbuang, serta kerugian akibat kesan ke atas kualiti produk.
Oleh itu, penyelenggaraan acuan suntikan adalah penting, khususnya seperti berikut:
1. Syarikat pemprosesan hendaklah terlebih dahulu melengkapkan setiap acuan dengan kad sejarah, merekod dan menganalisis secara statistik penggunaannya, penyelenggaraan (pelinciran, pembersihan, pencegahan karat) dan status kerosakannya secara teliti. Ini membolehkan pengecaman bahagian dan komponen yang rosak, tahap kehausan dan menyediakan maklumat untuk-penyelesaian masalah. Ia juga termasuk parameter proses pengacuan acuan dan bahan yang digunakan dalam produk, dengan itu memendekkan masa percubaan acuan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
2. Syarikat pemprosesan harus menguji pelbagai parameter prestasi acuan semasa mesin pengacuan suntikan dan acuan beroperasi secara normal, dan mengukur dimensi bahagian plastik acuan akhir. Maklumat ini menentukan keadaan semasa acuan, mengenal pasti kerosakan pada rongga, teras, sistem penyejukan dan permukaan perpisahan. Berdasarkan maklumat yang diberikan oleh bahagian plastik, keadaan kerosakan acuan dan langkah pembaikan boleh ditentukan.
3. Beberapa komponen acuan utama memerlukan pemantauan dan pemeriksaan yang terfokus: Komponen penyembur dan pemandu memastikan gerakan membuka dan menutup acuan dan mengeluarkan bahagian plastik. Jika mana-mana bahagian komponen ini tersekat akibat kerosakan, pengeluaran akan dihentikan. Oleh itu, pin ejektor dan tiang pemandu hendaklah sentiasa dilincirkan (menggunakan pelincir yang paling sesuai), dan diperiksa secara berkala untuk ubah bentuk dan kerosakan permukaan. Gantikan sebarang komponen yang rosak dengan segera.
Selepas melengkapkan kitaran pengeluaran, sapukan minyak anti-karat profesional pada permukaan kerja acuan, bahagian bergerak dan komponen panduan. Perhatian khusus harus diberikan untuk melindungi galas acuan dengan gear dan rak, dan kekuatan spring acuan-beban, untuk memastikan ia kekal dalam keadaan kerja yang optimum.
Apabila pengeluaran diteruskan, skala, karat, enap cemar dan alga mudah terkumpul dalam saluran penyejukan, mengurangkan-luas keratan rentasnya dan menyempitkan laluan penyejukan. Ini dengan ketara mengurangkan kadar pertukaran haba antara penyejuk dan acuan, meningkatkan kos pengeluaran. Oleh itu, membersihkan saluran penyejukan adalah penting. Untuk acuan hot runner, mengekalkan sistem pemanasan dan kawalan amat penting untuk mengelakkan kegagalan pengeluaran.
Oleh itu, selepas setiap kitaran pengeluaran, pemanas tali pinggang, pemanas rod, probe pemanasan, dan termokopel pada acuan hendaklah diukur dengan ohmmeter. Jika ada yang rosak, ia harus diganti dengan segera, dan hasilnya dibandingkan dengan rekod sejarah acuan. Rekod hendaklah disimpan untuk mengenal pasti masalah dan mengambil langkah yang sewajarnya tepat pada masanya.
4. Penyelenggaraan permukaan acuan adalah penting, kerana ia secara langsung mempengaruhi kualiti permukaan produk. Mencegah karat adalah yang terpenting; oleh itu, memilih minyak pencegah karat-yang sesuai, berkualiti tinggi-dan profesional adalah penting. Selepas acuan menyelesaikan tugas pengeluarannya, acuan suntikan sisa hendaklah dikeluarkan dengan berhati-hati menggunakan kaedah yang berbeza bergantung pada jenis pengacuan suntikan. Batang kuprum, wayar kuprum dan pembersih acuan profesional boleh digunakan untuk mengeluarkan sisa acuan suntikan dan mendapan lain daripada acuan, diikuti dengan pengeringan udara.
Jangan gunakan objek keras seperti dawai besi atau bar keluli untuk pembersihan, kerana ini boleh mencalarkan permukaan. Jika bintik karat disebabkan oleh pengacuan suntikan yang menghakis, gunakan pengisar untuk menggilap acuan dan sembur dengan minyak pencegah karat-profesional. Kemudian, simpan acuan di tempat yang kering, sejuk dan -bebas daripada habuk.
Acuan-yang diselenggara dengan baik boleh memendekkan masa pemasangan acuan dan masa percubaan, mengurangkan kegagalan pengeluaran, memastikan operasi pengeluaran lancar, menjamin kualiti produk, mengurangkan kerugian sekerap dan menurunkan kos operasi dan pelaburan aset tetap syarikat. Pada permulaan kitaran pengeluaran seterusnya, syarikat boleh menghasilkan produk yang layak dengan lancar. Oleh itu, bagi syarikat pemprosesan produk acuan suntikan, dalam pasaran semasa yang sangat kompetitif, acuan-yang diselenggara dengan baik boleh menjadi kelebihan yang ketara.
(1) Acuan Suntikan Permukaan Perpisahan Tunggal
Apabila membuka acuan, acuan bergerak dan acuan tetap dipisahkan untuk mengeluarkan bahagian plastik. Ini dipanggil acuan permukaan perpisahan tunggal, juga dikenali sebagai acuan-plat berganda. Ia adalah bentuk acuan suntikan yang paling mudah dan paling asas. Ia boleh direka bentuk sebagai satu-acuan suntikan rongga atau acuan suntikan berbilang-rongga mengikut keperluan, dan merupakan jenis acuan suntikan yang paling banyak digunakan.
(2) Acuan Suntikan Permukaan Perpisahan Ganda
Acuan suntikan permukaan perpisahan dua mempunyai dua permukaan perpisahan. Berbanding dengan acuan suntikan permukaan perpisahan tunggal, ia menambah plat perantaraan separa boleh alih (juga dipanggil plat sprue alih, yang menempatkan sprue, pelari, dan bahagian dan komponen lain yang diperlukan oleh acuan tetap) ke bahagian acuan tetap. Oleh itu, ia juga dipanggil acuan suntikan tiga-plat (plat bergerak, plat perantaraan, plat tetap).
Ia biasanya digunakan dalam acuan suntikan satu-rongga atau berbilang{1}}rongga dengan suntikan get titik. Semasa pembukaan acuan, plat perantaraan memisahkan daripada plat tetap pada jarak tetap pada tiang panduan acuan tetap, membolehkan bahan pepejal sistem gating dikeluarkan antara dua plat. Acuan suntikan permukaan perpisahan dua mempunyai struktur yang kompleks, kos pembuatan yang lebih tinggi, dan pemprosesan komponen yang sukar; oleh itu, ia biasanya tidak digunakan untuk mengacu-produk plastik besar atau tambahan.
(3) Acuan Suntikan dengan Pembahagian Sisi dan Mekanisme Tarik Teras
Apabila bahagian plastik mempunyai lubang sisi atau ceruk sisi, -teras boleh alih atau peluncur sisi diperlukan untuk membentuk. Selepas pengacuan suntikan, acuan bergerak mula-mula bergerak ke bawah pada jarak tertentu, dan kemudian bahagian condong pin bengkok yang dipasang pada plat acuan tetap memaksa peluncur bergerak ke luar. Pada masa yang sama, rod ejektor mekanisme demolding menolak plat ejektor, menyebabkan bahagian plastik tertanggal daripada teras.
(4) Acuan suntikan dengan komponen acuan boleh alih
Disebabkan oleh struktur khas bahagian plastik tertentu, acuan suntikan dikehendaki mempunyai komponen pengacuan alih, seperti penebuk boleh alih, acuan boleh alih, sisipan boleh alih, teras berulir alih atau gelang. Komponen ini boleh dikeluarkan dari acuan bersama-sama dengan bahagian plastik semasa merobohkan dan kemudian dipisahkan daripada bahagian tersebut.
(5) Acuan suntikan berulir automatik
Untuk bahagian plastik berulir, apabila demolding automatik diperlukan, teras atau cincin berulir boleh diputar boleh dipasang pada acuan. Tindakan pembukaan, mekanisme putaran mesin pengacuan suntikan, atau peranti penghantaran khusus boleh digunakan untuk memutar teras atau cincin berulir, dengan itu mengeluarkan bahagian plastik.
(6) Acuan Suntikan Tanpa Runner
Acuan suntikan tanpa pelari menggunakan kaedah pemanasan adiabatik untuk memastikan plastik di antara muncung suntikan dan rongga dalam keadaan cair, supaya tiada bahan pepejal daripada sistem gating disuntik apabila bahagian acuan dikeluarkan. Yang pertama dipanggil acuan suntikan pelari adiabatik, dan yang kedua dipanggil acuan suntikan pelari panas.
(7) Acuan Suntikan-Betul
Acuan suntikan sudut kanan-hanya sesuai untuk mesin pengacuan suntikan sudut. Tidak seperti acuan suntikan lain, arah penyusuan acuan jenis ini adalah berserenjang dengan arah bukaan dan penutup acuan semasa pengacuan. Pelari utamanya terletak pada kedua-dua belah permukaan pemisah antara acuan bergerak dan pegun, dan luas keratan-rentasnya biasanya malar, yang berbeza daripada acuan yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan lain. Sisipan pelari yang boleh diganti boleh dipasang pada hujung pelari utama untuk mengelakkan haus dan ubah bentuk muncung suntikan dan salur masuk pelari utama.
(8) Acuan Suntikan dengan Mekanisme Pancutan pada Acuan Pegun
Dalam kebanyakan acuan suntikan, mekanisme lonjakan dipasang pada bahagian acuan yang bergerak, yang memudahkan operasi peranti lontar dalam sistem buka dan penutup acuan mesin pengacuan suntikan. Dalam pengeluaran sebenar, disebabkan oleh batasan bentuk beberapa bahagian plastik, adalah lebih baik untuk meninggalkan bahagian plastik pada bahagian acuan tetap untuk membentuk. Untuk mengeluarkan bahagian plastik dari acuan, mekanisme demolding mesti ditetapkan pada bahagian acuan tetap.
