Dalam proses penamat CNC yang memakan masa, cara meningkatkan kecekapan pemprosesan adalah topik yang amat bermakna. Jika saya memberitahu anda bahawa terdapat kaedah pemprosesan yang boleh mengurangkan masa penamat bahagian dari 60 minit kepada 4 minit, anda mungkin fikir ia adalah jenaka! Hari ini, saya akan memperkenalkan anda kepada teknologi kemasan superstring, yang menggunakan alat dan strategi pemprosesan yang inovatif untuk meningkatkan kecekapan kemasan dan melepaskan sepenuhnya potensi pemprosesan CNC yang luar biasa.
Gambar
▲ Gambarajah skematik laluan alat penamat
Tujuan penamat adalah untuk memastikan ketepatan dimensi akhir dan kualiti permukaan bahan kerja. Untuk meningkatkan kecekapan penamat, kita mesti mempertimbangkan kedua-dua aspek ini secara mendalam.
Idea pengaturcaraan baharu: penamat superstring
Mengambil perisian pengaturcaraan pemprosesan yang biasa digunakan Mastercam sebagai contoh, teknologi kemasan superstring ialah penyelesaian pengaturcaraan kemasan yang cekap:
Bahan video, WiFi disyorkan untuk tontonan
Pemuatan video gagal, sila muat semula halaman dan cuba lagi
Kod ralat: 44
Segarkan semula
▲ Sarung pemotong sebenar
Dalam kes ini, jika proses 1 menggunakan pemotong bola untuk penamat, masanya ialah: 30 minit, dan jika alat bulat + penamat superstring digunakan, masanya ialah: 3 minit.
Imej
Dalam proses 2, jika penamat pemotong bola digunakan, masanya ialah: 60 minit; manakala jika pemotong arka + penyudah superchord digunakan, masanya ialah: 4 minit.
Imej
Mengapa kesan sedemikian boleh dicapai? Ini bermula dengan penentu kualiti permukaan kemasan kami.
Penentu kemasan: ketinggian rabung sisa
Kualiti permukaan kemasan bergantung sebahagian besarnya pada baki ketinggian rabung yang tinggal selepas pemprosesan. Jadi apakah ketinggian rabung sisa? Ketinggian rabung sisa merujuk kepada ketinggian maksimum bahagian terkeluar bahan sisa selepas alat melalui dua laluan alat bersebelahan semasa pemprosesan.
Imej
Bagaimana untuk mengurangkan ketinggian rabung sisa
Satu kaedah yang boleh dilaksanakan ialah mengurangkan jarak langkah dan mengurangkan jarak antara laluan alat bersebelahan. Tetapi ini bermakna meningkatkan bilangan dan ketumpatan laluan alat per unit luas dan meningkatkan masa penamat. Jadi dalam kemasan permukaan 3D, semua orang akan merasakan bahawa pilihan antara "kualiti permukaan" dan "masa pemprosesan" nampaknya menjadi dilema, kerana: kualiti permukaan yang lebih baik=masa pemprosesan yang lebih lama.
Kaedah lain yang boleh dilaksanakan ialah menggunakan alat yang lebih besar. Kerana lebih besar jejari alat, lebih besar lengkok pada titik sentuhan apabila ia menyentuh bahan. Di bawah ketumpatan laluan alat yang sama, semakin kecil ketinggian rabung sisa diperoleh.
Contohnya:
Gunakan pemotong bola 10mm dan tetapkan panjang langkah kepada 4mm;
Ketinggian rabung sisa yang terhasil ialah 0.432mm.
Gambar
Gunakan pemotong bola 25mm dan tetapkan panjang langkah kepada 4mm;
Ketinggian rabung sisa yang terhasil ialah 0.152mm.
Gambar
Perbandingan baki ketinggian rabung dua alatan yang berbeza saiz menggunakan panjang langkah yang sama.
Gambar
Gunakan alat dengan lengkok yang lebih besar untuk mengurangkan baki ketinggian rabung.
Gunakan alat dengan jejari besar atau alat dengan jejari kecil
Gunakan alat dengan jejari yang besar untuk mengurangkan baki ketinggian rabung dan mencapai kualiti permukaan yang lebih baik. Tetapi masalah baru timbul: banyak bahan kerja perlu disiapkan di mana jurangnya kecil dan tidak boleh diproses dengan alat dengan jejari yang besar.
Gambar
Penamat dengan alat jejari yang besar:
Kelebihan: ketinggian rabung sisa yang lebih kecil; masa kitaran yang lebih pendek.
Kelemahan: tidak boleh memproses kawasan jurang kecil; mudah diganggu, pengaturcaraan yang kompleks.
Gambar
Penamat dengan alat jejari kecil:
Kelebihan: pengaturcaraan mudah; boleh memproses kawasan jurang kecil.
Kelemahan: Untuk mencapai kualiti permukaan yang lebih baik, adalah perlu untuk mengurangkan jarak langkah dan meningkatkan ketumpatan laluan alat; masa pemprosesan lebih lama.
Apakah strategi pengaturcaraan yang hendak digunakan
Teknologi penamat Superchord ialah penyelesaian pengaturcaraan untuk kemasan yang cekap menggunakan alat arka. Untuk alat arka besar pelbagai bentuk, berdasarkan bentuk alat, algoritma laluan alat khas boleh digunakan untuk mengimbangi titik sentuhan alat secara dinamik semasa proses pemprosesan, dan bentuk alat arka boleh digunakan sepenuhnya untuk ketepatan tinggi dan tinggi. -kemasan kecekapan.
Jika anda ingin menggunakan alat arka besar untuk penamat dalam penamat superchord, apakah strategi laluan alat yang harus dipilih untuk pengaturcaraan?
3-pemesinan paksi:
Dalam pemesinan paksi 3-biasa, kerana pergerakan paksi alat mesin adalah mudah, kemasan superchord boleh digunakan untuk kemasan beberapa dinding sisi dan kawasan curam atau kawasan rata di permukaan atas. Adalah disyorkan untuk menggunakan alat arka berbentuk tong dan berbentuk tirus, dan menggunakan strategi ketinggian yang sama dan strategi selari dalam kemasan Mastercam 3D untuk kemasan superchord.
Imej
3+2 pemesinan permukaan tetap:
Dalam 3+2 persekitaran permukaan tetap, anda juga disyorkan untuk menggunakan ketinggian yang sama dan strategi selari untuk kemasan superchord. Tidak seperti pemesinan paksi 3-yang mudah, dalam pemesinan permukaan tetap 3+2, adalah perlu untuk memilih satah alat yang sesuai supaya lengkok alat menyentuh bahan pada titik tangen yang stabil dalam laluan alat.
Imej
Pemesinan pautan lima paksi:
Pemesinan pautan lima paksi mempunyai sudut pergerakan alat mesin yang fleksibel dan merupakan kawasan aplikasi utama penamat superchord. Dalam pemesinan lima paksi, adalah disyorkan untuk menggunakan strategi pemesinan selari dan kecerunan.
Imej
Titik utama penamat superchord dalam pautan lima paksi adalah untuk mengawal paksi alat supaya alat menyentuh bahan pada titik tangen arka yang stabil dan sesuai.
Bahan video, WiFi disyorkan untuk tontonan
Analisis perbandingan yang komprehensif
Adakah terdapat cara untuk mengintegrasikan kelebihan kedua-duanya dan mengelakkan keburukan kedua-duanya? Jawapannya ya. Analisis teliti proses pembentukan ketinggian rabung baki menunjukkan bahawa ketinggian rabung baki sebenarnya berkaitan dengan jejari lengkok titik sentuhan antara alat dan bahan, dan mempunyai sedikit kaitan dengan jejari alat itu sendiri. Jika kita hanya meningkatkan jejari bahagian pemesinan berkesan alat sambil mengekalkan jejari badan alat tidak berubah, kita mungkin dapat mencapai kedua-dua matlamat untuk meningkatkan kualiti permukaan dan memendekkan masa penamat.
Imej
Ambil pemotong pengilangan arka jejari besar bentuk tirus sebagai contoh. Ketinggian rabung baki yang ditinggalkan oleh arka pemesinan berkesan alat untuk kemasan adalah bersamaan dengan ketinggian rabung baki yang ditinggalkan oleh pemotong bola dengan diameter 187 kali.
Imej
Kualiti permukaan kemasan yang disiapkan oleh pemotong penggilingan arka besar berbentuk tirus 16mm pada jarak langkah yang sama dan pada masa yang sama adalah bersamaan dengan kualiti permukaan yang dicapai oleh pemotong bebola dengan diameter hampir 3000mm (3 meter).
Menukar bentuk alat, meningkatkan arka titik sentuhan antara alat dan bahan semasa pemprosesan, dan mengurangkan ketinggian rabung sisa yang ditinggalkan dengan penamat boleh mengurangkan bilangan dan ketumpatan laluan alat yang diperlukan di kawasan penamat, yang sangat mengurangkan masa pemprosesan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Gambar
Tetapi masalah baru timbul: arka pemesinan yang berkesan jenis pemotong pengilangan arka besar ini mempunyai bentuk yang kompleks. Dalam laluan alat, pampasan yang sepadan mesti dibuat berdasarkan bentuk alat yang kompleks untuk menjadikan arka besar alat itu sesuai dengan kedudukan pemesinan dan memenuhi keperluan kualiti permukaan dalam proses penamat. Bagaimanakah laluan alat sedemikian harus diprogramkan?
Menggunakan teknologi penamat superstring pada perisian CAM Mastercam, anda boleh mengimbangi secara dinamik titik sentuhan alat semasa proses pemesinan untuk alatan arka besar pelbagai bentuk berdasarkan bentuk alat melalui algoritma laluan alat khas, dan menggunakan sepenuhnya bentuk alat arka untuk kemasan berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi.
Teknik kemasan superstring ini telah benar-benar meningkatkan kecekapan dalam kemasan, tetapi ia juga mempunyai masalah kos pengaturcaraan yang lebih tinggi sedikit. Analisis khusus masih perlu dijalankan mengikut keadaan pemprosesan produk. Apa pendapat anda tentang penyelesaian ini? Adakah anda akan menggunakannya? Selamat berbincang dengan semua orang di ruangan komen di bawah~
