Teknologi pelinciran banyak digunakan dalam pemprosesan logam, dan pusat pemesinan v1165 tidak terkecuali. Dalam proses menggunakan teknologi pelumasan, ada masalah tribologi, yang merupakan bidang yang sangat penting untuk pengembangan dan penerapan teknologi tribologi sepenuhnya. Selama perhatian diberikan pada aspek ini, hal itu dapat mengurangi biaya produksi, penggunaan tenaga, dan pencemaran.
1. Memesin bahagian keluli tahan karat di pusat pemesinan mesin bubut
Bahagian keluli tahan karat pemesinan (bahan Cr18Ni9V, bulatan luar Φ44.8mm, lubang Φ15mmX131mm) pada pusat pemesinan pada asalnya menggunakan minyak mekanikal kehilangan N32 biasa sebagai minyak pemotong, jangka hayat alat pendek, terutamanya pemprosesan alat pemesinan lubang 1 hingga 2 bahagian rata-rata menjadi membaiki Grind sekali.
Kaedah penambahbaikan: Setelah beralih ke minyak pemprosesan logam keluli tahan karat khas, jangka hayat alat diperpanjang sebanyak 10 kali dalam keadaan kerja yang sama, dan kekasaran permukaan bahan kerja yang diproses juga bertambah baik.
2. Penyelesaian untuk penyambungan minyak pemotong dan minyak pelincir di pusat mesin pemaut pelbagai paksi
Pusat pemesinan automatik berbilang paksi dan paksi mempunyai tangki minyak pelincir kecil, dan sukar untuk kembali ke tangki minyak mentah setelah minyak sistem pelinciran mengepam keluar. Tangki minyak kecil seperti itu disedut kering sejurus selepas memandu. Banyak minyak enjin masuk ke tangki minyak besar minyak pemotong. Untuk menjaga keseimbangan, banyak pengguna alat mesin menghubungkan tangki minyak pemotongan dan pelumas, mengakibatkan minyak pemotong yang tercemar teruk di tangki minyak pelincir, mengakibatkan keausan alat mesin yang serius dan penurunan ketepatan. cepat.
Kaedah penambahbaikan:
(1) Menggalakkan penggunaan minyak pemotong dan pelincir.
(2) Pasang penapis halus setelah pam minyak sistem pelinciran asal untuk memastikan kebersihan sistem pelinciran alat mesin.
(3) Batalkan tangki minyak pemotong, gunakan krayon molibdenum disulfida untuk melumasi alat pemotong atau gunakan alat pemotong kering dilincirkan fasa wap, dll.
3. Sama ada menggunakan parafin berklorin untuk cacing pemotong berkelajuan tinggi
Kecekapan pengeluaran minyak pemotong dan parafin berklorin dapat ditingkatkan lebih dari 10 kali, tetapi parafin berklorin adalah bahan toksik dan berbahaya dan tidak dapat digunakan untuk waktu yang lama.
Kaedah penambahbaikan: Gunakan minyak MoS2 sebagai cecair pemotong untuk mencapai kesan yang sama.
4. Pelinciran untuk pemesinan lubang dalam camshaft
Apabila sebuah kilang pemprosesan digunakan untuk memproses lubang dalam camshaft, karena pemilihan cairan pemotong yang tidak tepat, latihan lubang dalam harus digali tiga kali untuk setiap bagian yang diproses.
Kaedah penambahbaikan: Setelah menambahkan 5% hingga 7%" ER" perapi logam ke bendalir pemotong asal, prestasi pelinciran antara alat dan benda kerja telah bertambah baik. Dalam keadaan lain yang sama, lubang camshaft dalam hanya dapat diperbaiki untuk setiap 3 kepingan camshaft. Menggerudi bit gerudi sekali akan memanjangkan jangka hayat gerudi lubang dalam sebanyak 9 kali.
5. Pelinciran pusat penggiling mati. Semasa mengisar batang langsing (termasuk memutar), masalah pelinciran antara pusat mati dan lubang tengah benda kerja sering dianggap sebagai perkara remeh dan mudah diabaikan. Kami sering menambah sedikit mentega (minyak berasaskan kalsium) ke bahagian atas. Ia dilincirkan, tetapi kadang-kadang untuk beberapa benda kerja yang besar (batang langsing) kerana beban berat dan minyak pelincir di bahagian tengah mudah dicairkan oleh emulsi, hasilnya lubang pusat digigit dan pusat terbakar, yang secara langsung mempengaruhi pemprosesan bahan kerja. Ketepatan, lebih serius, kadang-kadang pecah teratas, bahan kerja terbang dari kemalangan. Ini terutama disebabkan oleh kawasan hubungan kecil antara pusat benda kerja dan pasangan geseran atas, beban besar per unit kawasan, dan keadaan pelinciran yang keras.
Kaedah penambahbaikan: Selepas itu, masalah di atas dapat diselesaikan dengan menggunakan minyak berasaskan lithium MoS2 yang tahan terhadap air dan lelasan.
