Terdapat banyak langkah berjaga-jaga semasa menyesuaikan pemotong penggilingan, seperti masalah ukuran. Sekiranya ukuran yang disesuaikan tidak sesuai, maka keseluruhan operasi dihapuskan, yang secara serius meningkatkan pelbagai kos. Hari ini, saya akan menggunakan penyesuaian kilang akhir karbida untuk aluminium sebagai contoh untuk memberitahu anda bagaimana memilih ukuran yang tepat apabila anda menyesuaikan kilang akhir karbida untuk aluminium. Anda boleh merujuknya.
Untuk pemotong penggilingan aloi suhu tinggi, kecuali kilang akhir dan beberapa kilang akhir dengan karbida bersimen, kebanyakan jenis pemotong penggilingan lain diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi berprestasi tinggi. K10 dan K20 adalah karbida bersimen yang lebih sesuai untuk kilang akhir dan kilang akhir kerana ia lebih tahan terhadap hentaman dan keletihan haba daripada K01. Semasa mengisar aloi bersuhu tinggi, alat pemotong mestilah tajam dan tahan hentakan, dan poket cip mestilah besar. Untuk tujuan ini, pemotong penggilingan sudut heliks yang besar dapat digunakan.
Semasa menggerudi pada superalloy, daya kilas dan paksi besar; kerepek mudah melekat pada gerudi, kerepek tidak mudah pecah, dan penyingkiran cip itu sukar; pengerasan kerja adalah serius, sudut gerudi mudah dipakai, dan ketegaran gerudi yang lemah dapat menyebabkan getaran dengan mudah. Atas sebab ini, bit gerudi mesti dibuat daripada keluli berkelajuan tinggi yang keras atau karbida bersimen halus atau karbida bersimen. Sebagai tambahan, ini adalah untuk memperbaiki struktur bit gerudi yang ada atau menggunakan bit gerudi struktur khas. Bit gerudi karbida jenis-S dan bit gerudi tali pinggang empat-tepi boleh digunakan. Ciri-ciri latihan karbida jenis-S adalah: tidak ada tepi pahat, yang dapat mengurangkan daya paksi sebanyak 50%; sudut rake pada inti gerudi adalah positif, dan sudut pemotongannya tajam; ketebalan teras gerudi meningkat, yang meningkatkan ketegaran gerudi; berbentuk busur Bahagian tepi dan seruling serpihan diedarkan secara wajar; terdapat dua lubang semburan untuk penyejukan dan pelinciran yang mudah. Gerudi tali pinggang empat bilah meningkatkan momen inersia keratan rentas dan meningkatkan kekuatan dan ketegaran gerudi dengan kombinasi parameter ukuran dan geometri pelepasan cip yang munasabah. Dengan gerudi ini, di bawah tork yang sama, ubah bentuk kilasannya jauh lebih kecil daripada gerudi standard.
Khususnya, lebih sukar untuk mengikat benang pada aloi suhu tinggi daripada pada keluli biasa. Kerana tork mengetuk besar, keran mudah menjadi" digigit" di lubang skru, dan keran terdedah kepada pecah atau pecah. Bahan paip yang digunakan untuk aloi suhu tinggi adalah sama dengan bahan bit gerudi yang digunakan untuk aloi suhu tinggi. Dalam keadaan biasa, penyadapan aloi suhu tinggi menggunakan set paip yang lengkap. Untuk memperbaiki keadaan pemotongan keran, diameter luar keran akhir dapat dibuat sedikit lebih kecil daripada keran umum. Ukuran sudut kerucut keran akan mempengaruhi ketebalan lapisan pemotong, tork, kecekapan pengeluaran, kualiti permukaan dan jangka hayat keran. Perhatikan memilih ukuran yang sesuai.
Superalloy adalah bahan logam yang diperlukan dalam industri aeroangkasa, penerbangan, navigasi dan nuklear moden. Pemotongan superalloy adalah titik sukar dalam teknologi pemesinan moden. Di samping itu, semasa mengetuk benang pada aloi suhu tinggi, diameter lubang bawah berulir harus sedikit lebih besar daripada keluli biasa.
