■ - 、 Bahan alat
Bahan alat yang biasa digunakan dalam pengisaran alat adalah: keluli berkelajuan tinggi (HSS), besi berkelajuan tinggi metalurgi (PM-HSS), karbida bersimen (HM), PCD, CBN dan bahan keras lain.
bahan. Alat keluli berkelajuan tinggi tajam dan tahan lasak, sementara alat karbida bersimen mempunyai kekerasan tinggi tetapi ketangguhan yang buruk. Ketumpatan alat karbida bersimen lebih besar daripada alat keluli berkelajuan tinggi. Kedua-dua bahan ini
Ini adalah bahan utama untuk latihan, reamers, pemotong penggilingan dan paip. Prestasi keluli tinggi metalurgi serbuk adalah antara dua bahan di atas, dan ia digunakan terutamanya untuk membuat pemotong penggiling kasar dan paip.
Alat pemotong keluli berkelajuan tinggi tidak sensitif terhadap perlanggaran kerana ketahanannya yang baik. Walau bagaimanapun, alat karbida bersimen mempunyai kekerasan dan kerapuhan yang tinggi, sensitif terhadap perlanggaran, dan bahagian pemotongnya mudah dilonjak. Jadi, setelah mengisar
Semasa proses tersebut, operasi dan penempatan alat karbida bersimen harus berhati-hati untuk mengelakkan perlanggaran antara alat atau alat jatuh.
■ Dua, penggiling alat
Kerana bahan alatnya keras, umumnya hanya penggiling yang dapat digunakan untuk mengubah bentuknya. Pengisar alat biasa dalam pembuatan dan pengisaran alat termasuk yang berikut:
● 1. Mesin pengisar alur: Mengisar alur atau belakang alatan seperti gerudi dan kilang akhir.
● 2. Mesin pengisar sudut atas: Mengisar sudut puncak kerucut gerudi.
● 3. Mesin pemotong tepi pahat: Betulkan tepi pahat gerudi.
● 4. Penggiling alat universal manual: menggiling bulatan luaran, alur, belakang, sudut atas, tepi pahat, satah, muka rake, dll. Ia sering digunakan untuk alat dengan sebilangan kecil bentuk yang kompleks.
● 5. Penggiling CNC lima paksi: Fungsi ditentukan oleh perisian. -Digunakan secara umum untuk mengisar alat dengan kuantiti yang banyak, keperluan ketepatan tinggi, tetapi tidak rumit, seperti latihan, kilang akhir, dll
■ Tiga, roda pencanai
1. Zarah melelas
Roda pengisaran dari bahan yang berbeza sesuai untuk mengisar alat dari bahan yang berbeza. Bahagian alat yang berbeza perlu menggunakan butiran kasar yang berbeza ukuran untuk memastikan perlindungan dan pengukuhan bahagian tepi.
Gabungan kecekapan kerja.
Alumina: digunakan untuk mengisar alat HSS. Roda pengisaran murah dan mudah diubah suai menjadi pelbagai bentuk untuk mengisar alat yang kompleks.
Silikon karbida: digunakan untuk memodifikasi roda pengisar CBN dan roda pengisaran berlian.
CBN (boron carbide kubik): digunakan untuk mengisar alat HSS. Harga tinggi, tetapi senang digunakan. , Grinding wheel diwakili oleh B, seperti B107, di mana 107 mewakili ukuran diameter butiran kasar.
Berlian: Digunakan untuk mengisar alat HM, harga tinggi, tetapi mudah digunakan. Roda pengisaran dilambangkan oleh D, seperti D64, di mana 64 mewakili ukuran diameter butiran kasar.
2. Bentuk
Untuk memudahkan pengisaran bahagian alat yang berbeza, roda pengisar harus mempunyai bentuk yang berbeza. Yang biasa digunakan adalah:
-Roda penggiling selari (1A1): mengisar sudut atas, diameter luar, belakang, dll.
- Roda pengisar berbentuk piring (12V9, 11V9): Grinding spiral groves, utama dan minor cut of milling cuters, chisel edge, etc.
Selepas tempoh penggunaan roda pengisaran, bentuknya (termasuk satah, sudut dan sudut bulat R) perlu diperbetulkan. Roda pengisar perlu sering menggunakan batu pembersih untuk mengisi luka di antara butiran kasar.
Kerepek dikeluarkan untuk meningkatkan keupayaan mencanai roda pengisar.
■ Empat, parameter alat
1. Takrif nama
Berikut adalah kesepakatan: dalam latihan karbida bersimen, proses pelupusan pisau disebut" sisi terbalik" ;. Lebar tepi terbalik berkaitan dengan bahan yang akan dipotong.
Antara 0.03-0.25mm. Proses chamfering di pinggir (titik hujung) dipanggil" chamfering" ;.
Di kilang akhir, tepi pada permukaan lilitan adalah ujung utama. Pada muka hujung, tepi atas adalah tepi pemotong sekunder.
2. Perbezaan antara bit HM dan bit HSS
Bit gerudi HSS: sudut atas umumnya 118 darjah, kadang-kadang lebih besar daripada 130 darjah; pisau tajam; ketepatan (perbezaan ketinggian bilah, simetri, larian lingkar) diperlukan
Rendah. Terdapat banyak cara untuk memperbaiki pahat.
Bit gerudi HM: sudut atas umumnya 140 darjah; gerudi seruling lurus selalunya 130 darjah, dan gerudi tiga sisi umumnya 150 darjah. Bilah dan hujungnya (di tepi) tidak tajam,
Selalunya pasif, atau disebut chamfering dan chamfering; ia memerlukan ketepatan yang tinggi.
Bilah pahat sering diperbaiki menjadi bentuk S untuk memudahkan pecah cip.
■ Kelima, prinsip pengisaran
1. Pemilihan roda pencanai yang betul (jenis dan model).
2. Untuk alat yang baru tiba, ukur terlebih dahulu parameter geometri utama dan rekod dan arkib, dan catat tahap keausan alat dan keadaan yang harus diperbaiki.
3. Masukkan data roda terlebih dahulu, dan kemudian masukkan data alat.
4. Setelah mengisar, ukur parameter utama alat dan bandingkan dengan standard pengisaran sebelum membetulkannya.
