Bagaimana untuk memulakan dengan cepat untuk cnc milling machine fanuc 1370 pusat pengurusan program pembelajaran induksi pengetahuan profesional, mengajar anda 30 minit untuk memulakan dengan cepat! Tidak kira di mana anda berada, anda mesti dapat bertahan dalam ujian masa dan terus meningkatkan kemampuan profesional anda. Untuk menjadi master alat mesin CNC, anda mesti memasuki kilang pemprosesan sekurang-kurangnya enam tahun selepas tamat pengajian. Di atas masa. Bukan hanya mempunyai tahap teori asas seorang jurutera teknikal, tetapi juga mempunyai pengalaman kerja dan kemampuan belajar sendiri dari juruteknik kanan. Untuk pusat pemesinan CNC, pengaturcaraan sangat penting, yang langsung menjejaskan kualiti dan kecekapan tinggi pengeluaran dan pemprosesan. Saya yakin bahawa semua orang menyukai dan membenci pengaturcaraan. Jadi bagaimana untuk memahami kaedah pengaturcaraan pusat pengurusan pusat pemesinan CNC dengan cepat? Mari belajar dengan saya di bawah!
1. Pengetahuan profesional pembelajaran pemrograman pusat pengurusan pusat pemesinan CNC
G04C (U) _ / P_ merujuk kepada masa jeda alat (pemotongan ditamatkan, gelendong tidak berakhir), dan nilai yang ditandai setelah alamat terperinci P atau X adalah masa jeda. Nilai yang ditandai selepas X mesti mempunyai tempat perpuluhan, jika tidak, ia diukur dengan seperseribu dari nilai yang ditandakan, menggunakan detik sebagai perusahaan, dan nilai yang ditandai setelah P tidak dapat memiliki tempat perpuluhan (iaitu, bilangan bulat adalah ditunjukkan), dan ms (ms) Merupakan syarikat.
Walau bagaimanapun, dalam beberapa arahan pengeluaran dan pemprosesan sistem lubang (seperti G82, G88 dan G89), untuk memastikan kekasaran bahagian bawah lubang dengan lebih baik, apabila alat ini dihasilkan dan diproses ke dasar lubang, diperlukan waktu berhenti sebentar. Pada masa ini, hanya alamat terperinci P yang digunakan untuk menunjukkan. Jika ditunjukkan oleh alamat terperinci X, sistem kawalan automatik berpendapat bahawa X adalah koordinat satah paksi-X untuk melaksanakan pelaksanaannya.
[Perbezaan dan hubungan antara M00, M01, M02 dan M03]
M00 bermaksud bahawa program ini tidak mempunyai alasan untuk menghentikan perintah. Apabila program dijalankan, lulus alat dihentikan dan gelendong berhenti. Untuk memulakan semula program, anda mesti kembali ke JOG, tekan dan tahan CW (spindle forward) untuk menjalankan spindle, dan kemudian kembali ke AUTO, tekan dan tahan kekunci MULAI untuk menjalankan program.
M01 adalah arahan berhenti pilihan' Sebelum program dijalankan, kunci OPSTOP pada panel operasi mesti dihidupkan. Kesan sebenar selepas pelaksanaan adalah sama dengan M00, dan memulakan semula program adalah sama seperti di atas. M00 dan M01 sering digunakan untuk pemeriksaan atau penggilingan spesifikasi bahan kerja dalam proses pengeluaran.
M02 adalah arahan untuk menyelesaikan program utama. Ketika instruksi ini dijalankan, alat lulus dihentikan, gelendong dihentikan, dan pendingin dimatikan. Tetapi kursor tetikus program berhenti di akhir program.
M30 adalah arahan untuk menyelesaikan program utama. Kesannya sama dengan M02, tetapi perbezaannya ialah kursor tetikus kembali ke kepala program, tidak kira sama ada terdapat blok lain selepas M30.
[Makna sebenar alamat terperinci D dan H adalah sama]
Parameter utama pampasan alat D dan H mempunyai fungsi yang sama dan dapat ditukar sesuka hati. Semuanya menunjukkan nama alamat terperinci memori pampasan dalam alat mesin CNC, tetapi nilai pampasan sebenarnya ditentukan oleh alamat terperinci nombor pampasan di belakangnya. Walau bagaimanapun, di pusat pemesinan CNC, untuk mengelakkan kesalahan menaip dengan lebih baik, faktor manusia umum memerlukan H menjadi alamat terperinci mengenai pampasan panjang alat, nombor pampasan adalah dari 1 hingga 20, D adalah alamat terperinci alat pampasan separuh siap, dan nombor pampasan adalah dari No. 24 Secara Beransur-ansur (20 pisau CNC pisau).
Command Perintah Sistem Cermin】
Sistem cermin menghasilkan arahan pemprosesan M21, M22, M23. Apabila hanya sistem cermin paksi-X atau paksi-Y dilaksanakan, urutan umpan (penggilingan muka dan penggilingan atas), arah pampasan alat, dan pampasan jejari alat busur semasa penggerudian semuanya akan dibalikkan dari program tertentu. Apabila sistem cermin dijalankan untuk paksi X dan Y, urutan umpan, arah pampasan alat, dan pampasan radius alat arka tidak akan berubah.
Catatan: Setelah menerapkan perintah sistem mirroring, M23 harus digunakan untuk melakukan pembatalan untuk mencegah bahaya pada prosedur berikutnya. Dalam mod G90, aplikasi sistem cermin atau perintah membatalkan memerlukan kembali ke titik permulaan koordinat satah benda kerja produk sebelum dapat digunakan. Jika tidak, alat mesin CNC tidak dapat mengukur lintasan di belakangnya, dan pergerakan alat rawak akan berlaku. Pada masa ini, adalah perlu untuk melaksanakan kembali titik permulaan manual ke operasi sebenar untuk ditangani. Putaran gelendong tidak disertai dengan perubahan arahan sistem pencerminan.
Command Perintah pampasan jejari alat bulat】
G02 adalah pampasan radius alat mengikut arah jam, G03 adalah pampasan radius alat dalam arah yang berlawanan. Dalam paparan pelan XY, format fail adalah seperti berikut: G02 / G03X_Y_I_K_F_ atau G02 / G03X_Y_R_F_, di mana X dan Y adalah koordinat titik akhir lengkok, I, J adalah nilai kenaikan pada sumbu X dan Y dari awal titik lengkok ke titik tengah lengkok, R adalah panjang lengkok setengah, dan F adalah kelajuan pemotongan.
Perhatikan penggerudian busur, q≤180 °, R adalah kebetulan; q> 180 °, R adalah nombor negatif; I dan K juga dapat ditentukan oleh R. Apabila keduanya ditentukan sebagai tambahan, perintah R lebih disukai, I dan K tidak sah; R tidak boleh digunakan untuk penggerudian bulatan penuh. Penggerudian bulatan penuh hanya dapat diprogramkan dengan program I, J, dan K. Terdapat bulatan yang tak terhitung jumlahnya dengan titik yang sama pada titik yang sama. Apabila I dan K adalah sifar, ia boleh dihilangkan. Tidak kira kaedah G90 atau G91, I, J, dan K semuanya diprogramkan mengikut program koordinat relatif; apabila interpolasi busur menghentikan pampasan, perintah pampasan alat G41 / tidak dapat digunakan. G42.
[G92 dan G54-kelebihan dan kekurangan G59]
G54 —— G59 adalah koordinat pesawat yang ditetapkan sebelum pengeluaran dan pemprosesan, dan G92 adalah koordinat pesawat yang ditetapkan dalam program. Jika G54 —— G59 digunakan, tidak perlu menerapkan G92, jika tidak G54 —— G59 akan diganti, yang harus dicegah.
Catatan: (1) Setelah G92 diterapkan untuk mengatur koordinat bidang, menerapkan G54 —— G59 tidak akan memiliki semua fungsi, kecuali daya dimatikan dan perisian sistem dimulakan semula, atau G92 kemudian digunakan untuk mengatur produk baru yang diinginkan koordinat satah benda kerja. (2) Setelah menerapkan program G92, jika mesin bubut CNC tidak kembali ke titik awal yang ditetapkan oleh 92, jalankan program ini lagi. Lokasi geografi terkini mesin bubut CNC menjadi titik permulaan koordinat bahan kerja produk baru, yang terdedah kepada kemalangan keselamatan. Oleh itu, kami mengharapkan pembaca menggunakannya dengan berhati-hati.
[Program untuk menukar pisau]
Di pusat pemesinan CNC, perubahan alat tidak dapat dielakkan. Walau bagaimanapun, mesin bubut CNC yang asal selalu mempunyai titik perubahan alat CNC yang tetap. Tanpa bahagian pertukaran alat, alat tidak akan dapat diubah. Sebelum alat diubah, sistem pampasan dan sirkulasi alat mesti dibatalkan. Gelendong ditamatkan dan penyejuk dibekukan. Matikan. Terdapat banyak standard. Sekiranya anda perlu memastikan standard ini sebelum setiap alat manual berubah, bukan sahaja mudah melakukan kesalahan, tetapi juga kecekapan tinggi. Oleh itu, kita dapat menyesuaikan program pertukaran alat untuk menyimpan, dan kemudian menggunakan M98 untuk mengaktifkannya pada satu masa. Tukar kedudukan pisau.
Sebagai contoh, pusat pemesinan CNC PMC-10V20, program ini adalah seperti berikut:
O2002; (nama program)
G80G40G49; (batalkan sistem kitaran tetap, pampasan alat)
M05; (Hujung gelendong)
M09; (Bahan pendingin dimatikan)
G91G30Z0; (Paksi-Z kembali ke titik permulaan kedua, iaitu untuk menukar titik alat CNC)
M06; (pertukaran alat)
M99; (Akhir subrutin)
Apabila alat mesti diubah, masukkan" T5M98P2002" dalam kes MDI untuk menukar alat T5 yang diperlukan, dengan itu mencegah banyak kesalahan yang tidak perlu. Sebilangan besar pembaca dapat menyesuaikan program perubahan alat yang sesuai dengan ciri-ciri mesin pelarik CNC mereka sendiri.
[Lain-lain]
Nombor urutan segmen program ditunjukkan oleh alamat terperinci N. Pada amnya, ruang penyimpanan dalaman peralatan alat mesin CNC agak terhad. Untuk menjimatkan ruang simpanan dengan lebih baik, nombor urutan segmen program dihilangkan. N hanya menunjukkan model segmen program, yang dapat digunakan untuk mencari dan menulis program dengan mudah. Ia tidak mempunyai semua kesan pada proses pengeluaran. Nombor siri boleh meningkat atau berkurang, dan tidak menetapkan bahawa nilai yang ditandai mempunyai kesinambungan. Walau bagaimanapun, beberapa arahan sistem kitaran, arahan lompatan automatik, subrutin dan arahan sistem pencerminan tidak dapat dihilangkan. Dalam segmen program yang sama, arahan yang sama (watak alamat terperinci yang sama) atau kumpulan arahan yang sama akan berlaku selepas kejadian.
2. Tiga puluh minit permulaan pembelajaran pengaturcaraan pusat pengurusan pusat pemesinan CNC!
Definisi 1. Urutan arahan: bahagikan perintah dengan fungsi yang serupa ke dalam kumpulan, dan kod G dari kumpulan yang sama tidak boleh berlaku pada baris blok yang sama.
Definisi 2. Segmen program Segmen program adalah bahagian asas dari program, dan segmen program terdiri daripada petunjuk yang berbeza. Berikut adalah arahan yang mesti dibincangkan oleh semua kolej dan universiti sepanjang kuliah berlangsung. Setelah menguasai kaedah asas pengaturcaraan, anda juga dapat memulai pengaturcaraan dengan memahami petunjuk ini.
Definisi 3. Jenis perintah biasa Format fail arahan terdiri daripada data abjad Inggeris.
Seperti G54 G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
Kod G_ G
X_Y_Z_ Spool selari mesin bubut CNC
F_ Kelajuan pemotongan
Nisbah kelajuan putaran utama S_
Perintah T_ Alat
Fungsi M_
Kod M yang paling biasa
Pusing giliran utama M3 positif dan giliran bergred
Giliran utama M4
Pusing dan berhenti utama M5
Seperti: gelendong M3 S600 berputar ke hadapan, nisbah kelajuan adalah 600 r / min
Perintah perubahan alat M06
Contohnya, T1 M06 adalah untuk pisau pertama
Kunci utama berikut mengenai kod G kod 01 kumpulan G digunakan untuk memanipulasi pisau untuk latihan kecergasan.
G00 Titik dengan cepat dan kedudukan tepat G00 X_Y_Z_;
Alat ini bergerak pada kadar yang cepat ke posisi dalam koordinat satah benda kerja produk yang ditentukan oleh perintah akar kuadrat (G90) atau perintah nilai tambah (G91). Kadar bergerak ditentukan oleh parameter utama mesin bubut CNC.
G01 Pampasan jejari alat garis selari G01 X_Y_Z_ F_
Format fail arahan pampasan radius alat arka bulat mengikut arah jam G02: G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F
Format fail arahan pampasan jejari alat arka terbalik G03: G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
Koordinat terminal X_ Y_ Z_ arka
R_ Separuh arka
I_ Titik akhir arka adalah relatif dengan lokasi alat
Arah X
J_ Titik terminal lengkok relatif dengan lokasi alat
Arah Y
K_ Titik akhir lengkungan relatif dengan lokasi alat
Z-arah
F_Kadar pembangunan
Terdapat dua cara untuk menentukan F: umpan G94 per minit (kadar pergerakan alat per minit mm / min) / suapan G95 per revolusi (jarak pergerakan alat per putaran gelendong mm / r)
Petunjuk pampasan panjang alat kod G arahan pampasan panjang G43
Sebagai contoh, dalam G43H01, jarak antara alat tajam titik perubahan alat CNC dan titik sifar benda kerja produk dalam arah Z adalah" H01" ;, apa itu" H01" ;?
H01 adalah nilai titik rujukan, dan saya menulis jarak antara pisau tajam dan permukaan sifar bahan kerja produk dalam arah Z pada H01 pada jadual titik rujukan. Terima kasih kerana berminat dengan teknologi automasi alat mesin CNC Mobile WeChat: CNCAUT
Koordinat satah benda kerja produk G54, anda menulis kedudukan titik sifar benda kerja produk dalam katalog koordinat satah.
G54 adalah bahagian paling umum dalam katalog. Yang lain juga merangkumi G55, G56, G57, G58, dan G59, dan maksud sebenarnya adalah sama dengan G54.
Kod G diperlukan untuk penggerudian lubang, penggilingan, dan membosankan.
Format fail G81 ialah G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;
X_Y_ Koordinat jarak lubang (iaitu kedudukan lubang)
Lubang dalam Z_
R_ Keselamatan bahagian bawah yang tinggi, iaitu ketika gear tinggi bergerak ke posisi mana, perlahan-lahan mengambil pisau untuk bersenam?
F_ Kelajuan pemotongan.
Sistem peredaran pegun G80 selesai
Terdapat banyak kod, seperti G81, G83, G84, G85, G 86, G87, G73, G74, dan G76. Postur setiap arahan berbeza, tetapi jika anda memahami satu, anda boleh memahami yang lain dengan melihatnya. G84 dan G76 agak rumit, jadi saya dapat membincangkannya tepat pada waktunya.
