Kami tahu bahawa kesilapan adalah penunjuk utama untuk menguji kadar pemprosesan kerja yang berkelayakan. Di Pusat Machining menegak cnc 1165, ketepatan terutamanya diwakili oleh saiz kesilapan, dan ketepatan khusus dibahagikan kepada dua jenis, termasuk ketepatan statik dan ketepatan dinamik. Antaranya, ketepatan statik merujuk kepada pengesanan apabila pusat pemangsa tidak berfungsi dan tidak memotong. Penunjuk utama adalah ketepatan geometri dan ketepatan kedudukan pusat pemengkasan itu sendiri. Ketepatan ini hanya boleh menunjukkan ketepatan pusat pemengkasan untuk mengesan ketepatan pusat pemuskasan. Ketepatan asal; seperti namanya, ketepatan dinamik adalah ketepatan yang dikesan dan dicapai oleh pusat pemengkihan semasa proses pemotongan. Pengukuran nilai ketepatan ini termasuk ketepatan asal pusat pemendek dan ungkapan ketepatan selepas kesan isu-isu alam sekitar dan teknologi semasa proses pemendekan, termasuk Ralat yang disebabkan oleh pemilihan alat, workpieces, getaran, dan lain-lain semasa proses pemendekan. Dalam proses pengeluaran pusat pemengkasan, ketepatan dinamik pusat pemengkasan tidak dapat dikawal dengan berkesan. Apa yang boleh dijamin adalah ketepatan statik pusat machining, ketepatan pembuatan asal, dan ketepatan machining pusat pemuskasan CNC. Kandungan perbincangan utama di bawah.
Faktor Mempengaruhi Ketepatan Machining Pusat Pendikit CNC
Kesilapan pusat pemengkasan itu sendiri ditunjukkan dalam sejumlah besar data dan statistik bahawa lebih daripada 65.7% pusat pemengkasan tidak dapat memenuhi sepenuhnya piawaian indeks yang berkaitan semasa pemasangan, dan 90% daripada pusat pemendek CNC berada dalam persekitaran kerja yang tidak tepat semasa kerja. Dalam keadaan yang sama, keadaan ini menentukan kepentingan memantau status kerja pusat pendek. Ujian ketepatan pusat machining adalah asas yang diperlukan untuk menjamin ketepatan pusat pemengkasan, yang lebih baik dapat menjamin ketepatan bahagian-bahagian yang merengek.
Sebagai tambahan kepada kesilapan ketepatan pusat pemesinan itu sendiri, operasi pusat pemesinan dalam persekitaran bengkel juga akan terjejas, termasuk turun naik suhu bengkel, pemanasan motor, geseran penyambungan dan memunggah, dan pengaruh medium. Masalah-masalah ini semua akan menjejaskan pusat machining. Bentuk dan ketepatan mempunyai tahap pengaruh tertentu, dan perubahan suhu pusat pemengkasan akan menyebabkan kehilangan ketepatan pelarasan, yang akan menjejaskan ketepatan pusat pemendek dan saiz dan ketepatan kerja. Pada masa yang sama, kenaikan suhu juga mengubah pelepasan galas, yang seterusnya memberi kesan kepada ketepatan machining. Sebaliknya, kenaikan suhu menjadikan taburan suhu tidak sekata, menyebabkan perubahan dalam hubungan kedudukan bersama antara bahagian atau bahagian, dengan itu menyebabkan anjakan atau penyelewengan bahagian.
Sisihan terbalik Penyelewengan terbalik yang dipanggil merujuk kepada fenomena ralat yang disebabkan oleh zon mati terbalik atau backlash yang disebabkan oleh paksi koordinat dalam proses penghantaran dalam kerja-kerja pusat pemesinan CNC. Ia juga boleh menjadi backlash atau kehilangan momentum. Bagi pusat pendikinan CNC menggunakan sistem servo separa tertutup, kewujudan sisihan terbalik akan menjejaskan ketepatan kedudukan dan mengulangi ketepatan kedudukan pusat pendikok, dengan itu menjejaskan ketepatan produk yang merengek.
Ralat pelepasan Rantaian penghantaran diperlukan dalam proses pemerkasan pusat pemerkasan CNC. Operasi rantai transmisi akan menghasilkan beberapa jurang. Jurang ini mudah menyebabkan kesilapan, terutamanya apabila pusat pemendek tidak bergerak semasa operasi motor, yang akan menyebabkan CNC machining Oscillation pusat atau masalah kesilapan besar.
Langkah-langkah Untuk Meningkatkan Ketepatan Machining Pusat Pendiking CNC
Pemilihan pusat pemengkasan adalah berbeza kerana ketepatan pusat pemengkasan itu sendiri, yang memerlukan kita memberi perhatian kepada pemilihan model pusat pemengkasan dan ketepatan dalam pemilihan pusat pemengkasan. Pada masa ini, pemeriksaan ketepatan kedudukan pusat pendikik CNC biasanya mengguna pakai piawaian antarabangsa ISO230-2 atau negara. Standard GB10931-89 dan sebagainya. Dalam pemilihan pusat pemengkasan, perhatian harus dibayar kepada standard, kerana perbezaan standard juga akan menyebabkan perbezaan ketepatan.
Pusat kawalan gelongsong yang mempunyai bahagian-bahagian boleh memilih galas dengan rintangan haus yang lebih baik, untuk memastikan ketepatan kerja pusat pemesinan.
Kawalan persekitaran bengkel mengurangkan sumber haba: tumpuan adalah pada kelajuan putaran galas spindle, pelarasan jurang dan premuatkan yang munasabah. Untuk galas tujahan dan galas roller penoreh, kerana keadaan kerja mereka yang miskin, mereka menjana lebih panas. Jika perlu, mereka boleh digantikan dengan galas bola kenalan tujahan untuk meminimumkan geseran dan penjanaan haba bahagian-bahagian tertentu. Penebat haba: jauhkan sumber haba dari aci utama, seperti mengasingkan motor dan penghantaran, menggunakan penghantaran yang berasingan, dan lain-lain. Disipulasi haba: Menguatkan pelincir dan penyejukan, mengamalkan penyejukan minyak, penyejukan udara, dan lain-lain, untuk mempercepatkan penyebaran haba. Mengurangkan pengaruh ubah bentuk haba: Tidak kira apa kaedah yang digunakan, ia hanya boleh mengurangkan ubah bentuk haba dan sukar untuk menghapuskan sepenuhnya ubah bentuk haba. Oleh itu, langkah-langkah perlu diambil untuk mengurangkan kesan ubah bentuk haba.
Kawalan sisihan terbalik akan menyebabkan ketepatan peralatan menjadi lebih rendah kerana sisihan terbalik, dan semakin lama masa permohonan pusat pemendek, semakin besar haus dan semakin besar kesilapan, yang memerlukan penggunaan pusat pemendek. Pengesanan berkala dan pampasan sisihan terbalik dijalankan untuk mengurangkan kesilapan sebanyak mungkin dan meningkatkan ketepatan pusat pemusat.
Pampasan ralat Pampasan ralat merujuk kepada rakaman yang sepadan kedudukan paksi tetap dalam pemprosesan pusat pemendekasan CNC. Di samping itu, data yang direkodkan berkaitan dibandingkan dengan hasil pengukuran sebenar untuk memahami nilai ralat dan berada pada paksi semasa operasi. Pilih titik rujukan untuk pengukuran, rekod nilai ralat semasa operasi, dan masukkannya ke dalam sistem kawalan yang berkaitan, supaya pergerakan paksi dan masa ralat pada titik yang berbeza dapat dikawal dengan baik. Jika bilangan mata yang diukur lebih besar, kesan ralat yang perlu dibayar pampasan untuk padang adalah lebih jelas. Premis teknologi pampasan ralat ini adalah berdasarkan sistem koordinat pusat pendikis CNC, dan parameter penting sistem koordinat pusat pendikis CNC adalah rujukan. Oleh itu, adalah perlu untuk memastikan bahawa nilai ralat bagi titik rujukan yang dipilih adalah sifar.
Pampasan kesilapan backlash Kerana pengaruh kesilapan backlash di pusat pemerkasaan CNC, adalah perlu untuk memberi perhatian penuh kepada kesilapan backlash dalam reka bentuk pusat pemendek CNC dan mengambil langkah-langkah yang berkesan untuk menyelesaikannya. Tetapi tidak dapat dinafikan bahawa jurang wujud, jadi apa yang perlu kita lakukan adalah untuk merekodkan backlash setiap titik semasa operasi pusat pendikit melalui teknologi pampasan kesilapan padang, dan secara langsung mengawal pergerakan terbalik melalui sistem kawalan pusat pengempur CNC. Menjalankan operasi pampasan ralat, dengan itu menggunakan tetapan parameter dan seting sistem kawalan berangka untuk mengurangkan ralat.
Peningkatan teknikal Ketepatan pusat-pusat pemengkasan sentiasa bertambah baik dan berkembang dengan perkembangan sains dan teknologi. Ketepatan pusat pemengkasan telah bertambah baik dari tahap mikron asal ke tahap nano. Lebih banyak penyelidikan dan pembangunan diperlukan, terutamanya dalam teknologi galas. Mengelakkan histeria teknologi galas adalah salah satu masalah pembangunan. Fenomena histeresis sangat penting untuk ketepatan kedudukan. Dalam penyelidikan, didapati bahawa teknologi galas hidrostatik boleh menyelesaikan histeria mesin. Oleh itu, ia diproses di pusat pemangkel CNC yang tinggi. Sebilangan besar aplikasi telah diperolehi.
Secara ringkasnya, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan pusat pemendekan CNC dalam kerja-kerja pemerkasan pusat machining CNC. Kita mesti menganalisis kesan-kesan ini secara komprehensif dan mengurangkan kesilapan sebanyak mungkin dari banyak aspek untuk mencapai peningkatan yang berkesan dalam ketepatan machining.
