Sistem koordinat alat CNC 850 termasuk sistem koordinat alat mesin dan sistem koordinat kerja. Sistem koordinat pusat machining yang berbeza sedikit berbeza.
1. Sistem koordinat alat mesin
(1) Koordinat Z adalah selari dengan tulang belakang, dan arah alat yang meninggalkan workpiece adalah positif.
(2) Koordinat X adalah serenjang dengan koordinat Z, dan alat berputar. Apabila melihat arah lajur yang menghadap alat berputar, kanan adalah positif.
(3) Koordinat Y, selepas koordinat Z dan X ditentukan, koordinat Y ditentukan oleh sistem koordinat segi empat tepat sebelah kanan.
Asal-usul sistem koordinat alat mesin juga dipanggil asal mekanikal, titik rujukan, dan titik sifar. Ia adalah titik yang sangat penting untuk alat mesin debugging dan pemprosesan. Biasanya, pulangan sifar alat mesin digunakan selepas mesin dihidupkan atau apabila alat berubah secara automatik. Apa yang dipanggil pulangan sifar adalah untuk mengembalikan bahagian-bahagian yang bergerak ke asal mekanikal. Asal mekanikal biasanya ditetapkan pada lejang maksimum alat atau boleh dikerjakan, dan dalam arah positif sistem koordinat standard alat mesin. Kedudukan menukar alat beberapa pusat machining tidak bertepatan dengan asal-usul mekanikal, asal mekanikal dipanggil titik rujukan pertama, dan kedudukan perubahan alat dipanggil titik rujukan kedua. Perlu diingatkan bahawa selepas mesin dipasang, titik rujukan kedua tidak boleh diubah selepas menyahpepijat.
2. Sistem koordinat kerja
Sistem koordinat kerja adalah sistem koordinat yang ditubuhkan atas kerja semasa pengaturcara menulis program. Asal-usul sistem koordinat workpiece adalah asal kerja, juga dipanggil asal pengaturcaraan. Secara teorinya, penetapan asal kerja adalah sewenang-wenangnya, tetapi sebenarnya, ia ditetapkan oleh pengaturcara berdasarkan ciri-ciri bahagian untuk kemudahan pengaturcaraan dan intuitif saiz. Untuk pusat pendikit, sistem koordinat workpiece boleh ditubuhkan hanya selepas memilih asal-usul kerja dengan tepat.
Kriteria pemilihan untuk asal kerja:
(1) Asal usul kerja hendaklah bertepatan dengan asas reka bentuk bahagian itu.
(2) Pengiraan apabila menyusun program NC hendaklah menjadi yang paling mudah untuk mengelakkan kesilapan pengiraan rantai dimensi.
(3) Ralat pemprosesan yang disebabkan adalah yang terkecil.
(4) Asal usul kerja hendaklah dipilih pada kedudukan yang mudah diperbetulkan dan mudah diukur semasa pemprosesan.
Kedudukan asal kerja ditentukan apabila bahagian diproses secara matematik. Selepas bahagian itu tersepit pada alat mesin, titik ini juga ditentukan, tetapi ia berubah dengan kedudukan kerang yang berbeza dari kerja. Oleh itu, sistem koordinat workpiece boleh diubah pada alat mesin seperti yang diperlukan.
