Pemprosesan kilang CNC adalah keperluan utama dalam industri pembuatan' hari ini. Bahagian mesin CNC berkualiti tinggi digunakan untuk mencipta produk berkualiti tinggi di seluruh dunia. Komponen ini mesti mematuhi spesifikasi reka bentuk yang ditentukan oleh pelanggan dan mengikut piawaian industri untuk berfungsi dengan tepat dan berkesan.
Alat ganti yang tidak memenuhi spesifikasi dan reka bentuk yang diperlukan boleh menyebabkan masalah yang tidak dijangka, yang membawa kepada masa henti dan kos yang besar. Sebagai contoh, komponen aeroangkasa yang tidak tepat boleh menyebabkan peralatan tidak berfungsi semasa penerbangan, membahayakan nyawa ramai orang. Begitu juga, cakera brek atau kaliper yang rosak boleh menyebabkan kemalangan kereta, atau penarikan balik beribu-ribu kereta yang mahal.
Pengilang memahami sepenuhnya kepentingan pengeluaran bahagian berkualiti tinggi tepat pada masanya. Kegagalan berbuat demikian boleh mengakibatkan kehilangan pelanggan dan pesanan baharu pada masa hadapan.
Jadi, apakah yang diperlukan untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi dalam pemesinan CNC?
Mula-mula, anda perlu mempunyai penilaian yang jelas tentang projek yang anda ingin sertai. Tanya diri anda soalan-soalan ini:
Apakah saiz dan tahap kerumitan bahagian yang berbeza?
Apakah bahan yang perlu diproses?
Apakah tahap ketepatan yang anda perlukan semasa membuat bahagian ini?
Apakah alat pemotong yang anda perlukan?
Adakah anda memerlukan lekapan mahal untuk mengapit bahagian yang dimesin?
Melakukan semakan ini membolehkan anda memilih kaedah yang paling berkesan dan kos efektif untuk mencapai hasil yang diinginkan.
#2 Pertimbangkan jenis mesin terbaik
Adakah bengkel anda mempunyai peralatan dan mesin yang sesuai untuk menyiapkan kerja ini? Jika tidak, anda perlu mempertimbangkan projek yang paling sesuai untuk anda apabila menilai pelbagai jenis mesin CNC yang terdapat di pasaran.
Mesin CNC berkualiti tinggi mungkin lebih mahal. Walau bagaimanapun, mereka boleh mencapai ketepatan yang sangat tinggi dan toleransi yang ketat. Mesin CNC diperbuat daripada mekanik keseluruhan yang baik, skru bola berkualiti tinggi dan rel panduan roller linear atau rel panduan kotak pepejal. Selepas pengerasan, pengisaran, dan kemudian pengikisan manual untuk kesempurnaan, ia boleh memberikan ketepatan dan kestabilan jangka panjang.
Pastikan anda menilai sama ada pasaran memerlukan jenis mesin yang sama seperti yang anda cari-ini akan mengingatkan anda tentang perkara yang praktikal dan berguna untuk keperluan pemprosesan anda. Akhir sekali, pertimbangkan masa penghantaran jenama dan jenis alat mesin CNC supaya anda tidak terpaksa membeli pilihan kedua atau ketiga.
#3 Gunakan kawalan CNC untuk mengautomasikan
Memandangkan sistem komputer digunakan untuk mengawal mesin CNC, banyak operasi pengeluaran boleh diautomasikan untuk meningkatkan output dan mengurangkan masa tidak produktif. Bahagian yang sama atau bercampur boleh dimesin dengan tahap ketepatan yang lebih tinggi dan lebih stabil. Pesanan ulangan juga boleh disediakan dalam masa yang lebih singkat, manakala pesanan tergesa-gesa boleh dimasukkan dengan lebih mudah ke dalam pelan pengeluaran anda.
#4 Gunakan perisian mesin untuk mengoptimumkan
Pengeluar mesin CNC yang bereputasi biasanya menyediakan perisian yang direka khas dalam mesin mereka untuk mengawal pelbagai parameter dan menyediakan penggera dan laporan ralat. Perisian jenis ini membolehkan ahli mesin anda yang berpengetahuan menilai proses pemesinan, mengambil tindakan proaktif atau pembetulan untuk memastikan kualiti bahagian tidak terjejas dan mengoptimumkan kecekapan pengeluaran dengan memaksimumkan keupayaan mesin' anda.
#5 pastikan anda menggunakan bahan yang betul
Jenis bahan yang akan diproses akan mempengaruhi tahap prestasi dan masa kitaran. Faktor seperti ketahanan, beban galas dan struktur mesin keseluruhan semuanya mempengaruhi ketepatan yang boleh dicapai.
Sifat bahan dan tingkah laku alat di bawah keadaan pemprosesan yang diperlukan juga akan mempengaruhi faktor alat mesin. Ini termasuk kelajuan gelendong maksimum dan kadar suapan, kuasa motor yang paling berkesan dan tork motor gelendong.
#6 Gunakan suapan dan kelajuan yang betul
Gunakan suapan dan kelajuan yang betul semasa pemprosesan bahagian, kerana faktor ini akan menjejaskan kualiti permukaan bahagian dan hayat perkhidmatan alat yang dipilih.
Jika anda menetapkan kelajuan terlalu perlahan, anda mungkin mengalami pengurangan kecekapan dan kerosakan alatan. Jika anda menetapkan kelajuan terlalu cepat, anda mungkin menghadapi masalah ketepatan dan kontur, serta haus alat yang lebih pantas-ini akan mengakibatkan kos pengeluaran yang lebih tinggi. Pertimbangkan"emas tengah" kerana berbuat demikian akan memastikan kualiti bahagian yang baik, hayat alat yang lebih lama, dan pengeluaran yang stabil dan menjimatkan.
#7 Pilih alat pemotong dan pemotong yang betul
Mula-mula gunakan alat pemotong yang betul dan tetapan pemotongan yang disyorkan untuk mendapatkan kualiti dan ketepatan permukaan yang diperlukan. Selepas itu, anda boleh memperhalusi parameter pemotongan untuk mencapai output dan kos pengeluaran yang dikehendaki.
Elakkan daripada menggunakan alatan tumpul, alatan (saiz) yang salah, atau alatan yang tidak sesuai untuk bahan yang sedang diproses-berbuat demikian boleh menyebabkan tepi kasar, kesan potong, tanda timbul dan juga kesan terbakar pada produk siap.
Ia juga perlu untuk mengelak daripada menggunakan alat yang sama untuk mengasar dan kemasan dalam pengeluaran besar-besaran, kerana ini akan mengakibatkan penurunan dalam kualiti kemasan dan boleh menyebabkan haus dan kos yang lebih tinggi.
# 8 Gunakan bahagian yang betul untuk mengapit
Cara mengapit bahan atau bahagian individu untuk dimesin bergantung pada bilangan operasi yang perlu diselesaikan dan sama ada anda perlu memesin pada berbilang permukaan.
Jika berbilang operasi hendak dilakukan (seperti pengilangan, penggerudian, penorehan), adalah lebih baik untuk mengapit bahagian tersebut dengan cara yang membolehkan pelbagai operasi dilakukan dalam satu persediaan.
Ini boleh dicapai melalui"smart" yang mahal; dan reka bentuk lekapan yang berkesan, atau dengan menggunakan paksi tambahan dalam mesin anda (seperti paksi ke-4 atau meja putar CNC).
Jika bahan atau bahagian anda perlu dimesin pada semua lima sisi, anda perlu mempertimbangkan untuk menggunakan pusat pemesinan berbilang paksi. Ini boleh menjadi konfigurasi paksi 3+2 atau lebih baik 4+1. Jika anda bercadang untuk membuat acuan mesin atau bentuk dan kontur yang sangat kompleks, anda harus menggunakan fungsi penuh 5 paksi.
#9 Pastikan pembersihan cip yang berkesan
Cip yang dihasilkan semasa proses pengeluaran perlu dikeluarkan dengan berkesan daripada mesin, jika tidak, ia akan menghalang proses pemprosesan anda dengan serius. Ia tidak sepatutnya terkumpul di kawasan pemotongan dan mesti dikeluarkan dengan penyejuk atau tekanan udara yang berkesan.
Apabila cip tidak dapat dikeluarkan dengan berkesan dari kawasan pemotongan dengan serta-merta, ia boleh diseret di sekeliling alat dan berulang kali menyentuh kawasan pemotongan dan alat. Ini membawa kepada haus yang lebih tinggi, yang boleh menyebabkan kerosakan pada permukaan kawasan bahan, dan dalam kes yang paling teruk, kerosakan pada alat pemotong akibat peningkatan beban. Elakkan sisa cip pada keseluruhan bahan kerja, dan pastikan kualiti permukaan bahagian yang dimesin tidak terjejas.
Selepas memastikan terdapat penyejuk atau udara yang mencukupi untuk menerbangkan cip dari kawasan pemotongan yang sedang berjalan, anda boleh menggunakan tali pinggang penghantar di dalam mesin untuk mengendalikan cip dengan berkesan. Terdapat pelbagai reka bentuk penghantar untuk dipilih:
Penghantar berengsel standard ialah penghantar serba untuk pelbagai bahan.
Untuk bahan keluli tuang, penghantar pengikis disyorkan.
Penghantar penggelek digunakan terutamanya untuk bahan aluminium untuk memastikan bahawa halus ditapis daripada sistem penyejukan anda.
#10 Uruskan persekitaran pembuatan anda
Berhati-hati dengan kesan sumber luar serpihan dan pencemaran-ini boleh memberi kesan yang sangat negatif semasa pemprosesan dan boleh menyebabkan kerosakan yang mahal pada mesin anda.
Contoh-contoh ini termasuk:
Mengisar atau lebih teruk habuk dari faurin berhampiran
Gelombang kejutan yang dihasilkan oleh mesin penekan atau penebuk
Turun naik kuasa yang disebabkan oleh rangkaian kuasa yang tidak stabil
Operasi kimpalan berhampiran mesin CNC
Selain itu, suhu yang tidak stabil dan sentiasa berubah-ubah di dalam bengkel akan menjejaskan ketepatan mesin, dan udara yang tidak bersih (lembap) dan tidak ditapis yang diberikan kepada mesin oleh pemampat udara dan saluran udara akan menjejaskan fungsi dan keberkesanan mesin. seks.
#11 Upah operator CNC mahir
Kepakaran dan pengalaman tukang mesin CNC memainkan peranan penting dalam menghasilkan produk berkualiti. Tukang mesin CNC yang mahir dengan pengetahuan pembuatan yang baik dan keupayaan mekanikal akan melaksanakan, menyediakan mesin anda dan mengendalikan operasi anda dengan berhati-hati dan mengurangkan ralat dengan ketara.
#12 Pemeriksaan dalam proses
Lakukan pemeriksaan kualiti semasa bahagian masih berjalan untuk segera mengesan sebarang masalah dan melaraskan mesin CNC anda untuk mencapai toleransi yang diperlukan. Anda boleh menggunakan probe bahan kerja ketepatan tinggi untuk"ukuran dalam talian"-probe ini membolehkan anda menyemak dimensi tertentu dengan serta-merta, atau selepas operasi selesai dan sebelum bahagian itu meninggalkan lekapan atau mesin. Kemudian, anda boleh melaraskan data mengikut keperluan dan berfungsi semula.
Pemeriksaan dalam talian terhadap alatan anda juga boleh menghalang alatan yang haus daripada digunakan semula-ini berbahaya kerana ia mungkin pecah semasa pemprosesan. Pemeriksaan alat bukan sahaja dapat membantu anda mengesahkan sama ada gerudi atau paip anda adalah normal-sistem pemantauan alat masa nyata akan memberitahu operator anda apabila alat anda mesti diganti. Sistem pengukur laser alat juga boleh mengukur haus alat berdasarkan panjang dan jejari.
#13 Laksanakan langkah kawalan kualiti
Sistem kualiti adalah bahagian penting dalam pembuatan. Melaksanakan sistem kawalan kualiti yang berkesan sepanjang proses operasi-dari awal projek hingga produk akhir.
Prosedur kerja anda yang ketat harus memastikan pematuhan terhadap produk akhir' pemeriksaan bahan, pemeriksaan proses, dimensi, toleransi dan spesifikasi. Ini akan mengelakkan produk tidak patuh dan memenuhi kualiti tinggi yang diperlukan oleh pelanggan, dengan itu meningkatkan reputasi dan tahap produktiviti anda, sambil mengurangkan kos. Sebaik-baiknya, pengeluar juga harus lulus pensijilan ISO.
#14 Penyelenggaraan pencegahan tetap
Mengguna pakai perjanjian penyelenggaraan tetap akan membantu memastikan alatan mesin CNC anda dalam keadaan baik. Adalah disyorkan untuk menentukur dengan kerap untuk mengelakkan mesin anda daripada berjalan melebihi spesifikasi atau menghasilkan getaran yang berpotensi merosakkan.
Jenis pemeriksaan penyelenggaraan ini juga boleh membantu anda mengelakkan masalah teknikal pada masa yang salah. Jadualkan pemeriksaan penyelenggaraan pencegahan sedemikian sekurang-kurangnya sekali setahun-sebaik-baiknya dua kali setahun.
Pastikan alat mesin mahal yang menjana wang untuk anda mendapat penjagaan dan perhatian yang sewajarnya. Jangan't cuba jimatkan beberapa dolar dengan menggunakan minyak pelincir yang murah. Cubaan mengambil jalan pintas dan membeli minyak substandard yang lebih murah boleh mengakibatkan waranti tidak sah dan kos pembaikan yang mahal dalam masa terdekat.
Kesimpulannya
Pengeluaran bahagian berkualiti tinggi biasanya bergantung pada gabungan kompleks mesin CNC, perisian, alatan dan proses, dan juruteknik mahir. Dengan mengurus parameter berbeza ini dengan baik, anda akan dapat menyampaikan bahagian mesin yang berkualiti tinggi dan konsisten dengan tahap ketepatan yang betul yang diperlukan oleh pelanggan anda.
Untuk terus menghasilkan bahagian mesin CNC berkualiti tinggi, anda perlu melabur dalam mesin CNC berkualiti tinggi. Melakukannya membantu anda memenuhi permintaan berterusan untuk produktiviti yang lebih tinggi, sentiasa menukar bahagian, meningkatkan kerumitan dan keperluan untuk kualiti produk yang konsisten.
