Perbezaan proses pemesinan CNC 3, 4, 5 paksi?
Kami menggunakan banyak pusat pemesinan cnc 3 paksi, 4 paksi dan 5 paksi moden untuk menghasilkan bahagian CNC yang sangat baik. Teknologi pengilangan telah digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi dalam pemesinan ketepatan CNC. Contohnya, industri seperti aeroangkasa, optik dan perubatan bergantung pada pengilangan untuk mengeluarkan bahagian ketepatan.
Pelanggan perlu memahami pelbagai jenis mesin pengilangan CNC yang tersedia untuk mengoptimumkan penggunaannya. Perbezaan utama ialah paksi di mana mesin berjalan. Pergerakan ini memberikan mesin pengilangan CNC kebebasan untuk menghasilkan geometri yang kompleks. Pendek kata, lebih banyak paksi, lebih luas julat fungsi. Bilangan paksi juga mempengaruhi ketepatan dan kecekapan mesin.
Bagaimanakah proses pengilangan CNC bergerak?
Sebelum memahami pelbagai jenis mesin pengilangan CNC, anda perlu memahami paksi. Paksi X adalah selari dengan bahagian hadapan badan anda, bergerak ke kiri dan kanan. Paksi Y berserenjang dengan anda, bergerak ke depan dan ke belakang. Akhirnya, paksi Z berada dalam kedudukan menegak yang bergerak ke atas dan ke bawah. Paksi putaran yang lain bergantung pada putaran paksi X, Y atau Z. Ini akan mencipta paksi A, B dan C.
Mesin pengisar meja biasa bergerak di sepanjang satah X/Y. Spindle yang memegang alat bergerak pada paksi Z. Oleh itu, julat gerakan ini mentakrifkan ruang 3D di mana kilang berfungsi. Berikut adalah pemahaman lanjut tentang perbezaan utama antara mesin pengilangan CNC yang berbeza.
Apakah pemesinan tiga paksi?
Mesin pengisar tiga paksi menggunakan tiga paksi iaitu paksi X, Y dan Z. Apabila alat mesin 3 paksi menggerakkan alat di sepanjang paksi 3, bahan kerja kekal tetap. Di Creatingway, kami menggunakan mesin 3 paksi untuk mengeluarkan bahagian geometri 2D dan 2.5D. Kita juga boleh memproses kesemua 6 bahagian bahagian tersebut. Walau bagaimanapun, proses ini memerlukan lekapan tambahan untuk dicapai.
Mesin 3 paksi juga membenarkan ruang untuk reka bentuk ciri condong tertentu. Ciri ini mesti bersudut pada paksi X, Y atau Z.
Apakah kelebihan pemesinan tiga paksi?
Proses pemesinan CNC 3 paksi mempunyai keupayaan untuk melakukan operasi pengilangan berbilang. Kami menyokong penggunaannya kerana mesin ini boleh mengeluarkan bahan daripada bahan kerja dengan cepat dan cekap. Permukaan yang terhasil biasanya rata atau rata. Tidak seperti bulatan organik, nama tunggal untuk jenis bentuk geometri ini ialah prismatik.
Kami menggunakan mesin pengisar 3 paksi untuk menggerudi dan mengetuk bahan kerja. Walau bagaimanapun, ini hanya boleh dilakukan di sepanjang paksi Z. Sebabnya ialah gelendong hanya boleh bergerak ke atas dan ke bawah dan tidak boleh melalui sisi bahan kerja. Oleh itu, ini mengehadkan pemesinan bahagian yang memerlukan alur dan lubang pada berbilang muka. Mesin tidak boleh mengakses semua muka sama sekali.
Mujurlah, satu cara untuk mengatasi had ini ialah dengan memunggah bahan kerja dan meletakkan semula pada meja kerja. Kami cuba mengelak daripada menggunakan pilihan ini kerana ia boleh menyebabkan dimensi tidak tepat jika ia tidak diletakkan semula dengan betul. Satu cara untuk mengurangkan ralat adalah dengan menggunakan probe untuk mendapatkan titik rujukan baharu bahan kerja. Walaupun langkah ini melambatkan keseluruhan proses, anda boleh yakin bahawa kemungkinan ralat adalah rendah.
Apakah proses pemesinan CNC empat paksi?
Sebagai tambahan kepada paksi putar tambahan, mesin pengilangan 4 paksi masih menggunakan paksi 3 linear yang disebutkan di atas. Paksi A memutarkan bahan kerja, dengan itu mengembangkan keupayaan alat mesin 4 paksi. Susun atur tipikal alat mesin 4 paksi ialah gelendong berada dalam kedudukan menegak berbanding bahan kerja. Kemudian, bahan kerja dipasang pada paksi X dan diputar bersama-sama dengan lekapan pada paksi A. Kedudukan ini membolehkan kami memesin semua 4 sisi bahagian dalam satu lekapan.
Jenis proses pemesinan CNC 4 paksi biasa termasuk: berterusan dan pengindeksan.
Pemesinan 4 paksi berterusan melibatkan pemotongan bahan daripada bahan kerja semasa bahan kerja berputar pada paksi A. Ini membolehkan penciptaan kontur kompleks seperti lingkaran dan lobus sesondol.
Pemesinan 4 paksi indeks melibatkan putaran bahan kerja di sekeliling paksi a, dan mesin tidak memotong bahan. Sebaik sahaja kami mempunyai putaran yang diperlukan, kami menggunakan brek pada bahan kerja.
Apakah kelebihan pemesinan 4 paksi?
Menambah paksi ke-4 pergerakan bahan kerja menambah lebih banyak kemungkinan pemprosesan. Kami boleh mengakses semua bahagian bahan kerja dengan mudah tanpa membuka dan meletakkan semula. Kelebihan ini diterjemahkan kepada pengurangan kos, kerana lekapan tambahan boleh ditambah untuk mencapai kedudukan semula.
Risiko kesilapan manusia juga menjadi lebih rendah. Oleh itu, anda mungkin mendapat bahagian berkualiti tinggi. Menghapuskan kehilangan ketepatan yang dilihat dalam pemesinan 3 paksi tidak menghasilkan toleransi yang lebih ketat. Di samping itu, oleh kerana bahan kerja digantung sebahagiannya, lubang gerudi dan ciri menembusi sepenuhnya yang mungkin.
Faedah tambahan ialah keupayaan untuk membuat ciri cenderung mesin yang tidak boleh dicapai dengan pemesinan CNC 3 paksi. Walau bagaimanapun, semua ciri yang akan dimesin mestilah bersudut di sekeliling paksi yang serupa. Jika tidak, proses tersebut akan memerlukan lekapan tambahan pada ciri mesin paksi yang berbeza.
Apakah pemesinan lima paksi?
Mesin pengilangan 5 paksi menggunakan kesemua 4 paksi dan paksi putaran tambahan. Mesin pengilangan CNC jenis ini menggunakan 2 daripada 3 paksi putaran yang mungkin. Oleh itu, mesin sama ada menggunakan putaran paksi-C dan paksi-A, atau putaran paksi-C dan paksi-B. Putaran ini berlaku pada gelendong atau bahan kerja.
Paksi B ialah putaran mengelilingi paksi Y dalam satah XYZ. Kita boleh mencapai pergerakan tambahan ini dengan memasang kepala trammel. Pengubahsuaian ini membolehkan bentuk kompleks dicipta dalam hampir mana-mana arah. Sebagai contoh, rotor lingkaran terkenal kerana mempunyai lengkung kompleks dalam pelbagai arah. Alat mesin CNC 5 paksi boleh menghasilkan bahagian ini dengan mudah.
Jenis alat mesin CNC 5 paksi biasa termasuk alatan mesin 5 paksi berterusan penuh dan alat mesin 3+2.
Mesin 5 paksi berterusan sepenuhnya boleh menghasilkan bentuk 3D yang sangat kompleks. Sebabnya ialah ia membolehkan dua aci berputar berputar pada masa yang sama. Fungsi ini terdiri daripada permukaan 3D melengkung kompleks kepada ciri sudut kompaun rata. Akibatnya, kita juga boleh menghasilkan bahagian yang biasanya dihasilkan hanya melalui proses pengacuan.
Sebaliknya, alatan mesin paksi 3+2 hanya membenarkan operasi bebas paksi berputar. Oleh itu, kita tidak boleh memutarkan dua paksi putaran pada masa yang sama. Walau bagaimanapun, jenis ini boleh membuat bentuk 3D yang sangat kompleks.
Apakah kelebihan pemesinan 5 paksi?
Disebabkan oleh masa penghantaran yang dipendekkan, kebanyakan pelanggan memilih 5 paksi. Proses pemesinan CNC 5 paksi terkenal dengan proses pemesinan satu langkah, yang boleh menghubungi geometri bahagian dengan lebih baik. Di samping itu, hayat perkhidmatan alat ini dilanjutkan dengan ketara disebabkan kedudukan pemotongan yang lebih baik pada meja kerja.
Mana satu untuk dipilih, pemesinan 3, 4 atau 5 paksi?
Walaupun alat mesin lima paksi mempunyai semua kelebihan, tidak semua produk sesuai untuknya. Sebagai contoh, mesin 5 paksi adalah tegar. Oleh itu, walaupun untuk bahagian mudah, kita masih boleh mencapai toleransi yang tinggi. Ini mungkin diterjemahkan kepada kos yang lebih tinggi. Mengapa tidak pertimbangkan pemesinan 3 paksi yang masih boleh menyelesaikan kerja dengan kos yang jauh lebih rendah.
