Pemprosesan dan pengapitan bahagian berdinding nipis sentiasa menjadi salah satu kesukaran dalam industri. Terdapat banyak kaedah pemprosesan di tapak, tetapi hanya sedikit yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Kami menggunakan pengapit tiga cakar terapung yang boleh meletakkan dan mengapit bahagian berdinding nipis tanpa memerlukan daya pengapit yang berlebihan, yang sangat meningkatkan kesan pemprosesan.
Seperti yang kita sedia maklum, apabila bahagian berdinding nipis diapit pada bulatan luar untuk pemprosesan berputar, bahagian tersebut terdedah kepada ubah bentuk di bawah tindakan daya pengapit, yang menjejaskan ketepatan pemesinan dan menjadikannya sukar untuk memastikan toleransi dimensi bahan kerja.
Ambil pemprosesan bahagian eksport 8T-4556 sebagai contoh. Diameter luarnya ialah 412mm dan ketebalan dindingnya ialah 25mm. Ia adalah bahagian berdinding nipis, dan kosong dihasilkan melalui tuangan. Ia mempunyai ciri-ciri bentuk yang tidak teratur. Keperluan proses adalah dalam bulatan luar. Di bawah keadaan mengapit datum kedudukan, muka hujung dan lubang dalam dipusing, dan zon toleransi saiz lubang dalam hanya 0.08mm. Semasa percubaan menghasilkan bahagian ini, kami menggunakan kaedah pengapit tiga cakar lembut tradisional untuk mengapit bulatan luar. Bahan kerja mudah berubah bentuk semasa pengapit, yang menjejaskan ketepatan pemesinan. Pada masa yang sama, disebabkan oleh bulatan luar kosong yang tidak teratur, kedudukan pengapit tidak stabil. Untuk mengurangkan ubah bentuk, Daya pengapit perlu dikurangkan, tetapi ini boleh menyebabkan pengapit menjadi longgar.
Dalam hal ini, kami menerobos kaedah tradisional untuk meningkatkan kawasan sentuhan pengapit (menambah lengan berslot) dan menggunakan tiga cakar terapung dengan pengapit kedudukan enam mata (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1), yang telah mencapai hasil yang lebih besar dalam praktikal. aplikasi. Keputusan baik.
Rajah 1 Pengapit tiga rahang terapung
Komposisi dan prinsip kerja pengapit tiga rahang terapung
Pengapit tiga cakar terapung yang kami gunakan termasuk badan tiga cakar, blok penyambung, paku pengapit dan sisipan khas. Badan tiga cakar disambungkan ke blok penyambung melalui sisipan. Blok penyambung disambungkan ke chuck pelarik seperti cakar tiga biasa. Enam paku pengapit dipasang pada badan tiga cakar secara berpasangan. Dengan sisipan sebagai tumpu, bersama-sama dengan badan tiga cakar Dengan turun naik bulatan luar kosong, terdapat sedikit terapung (jumlah terapung mempunyai keperluan yang ketat dan tidak boleh diberikan secara rawak), yang memainkan terapung peranan pengapit. Hujung kon paku pengapit menembusi permukaan kosong ke kedalaman tertentu di bawah tindakan daya pengapit. Ia tidak memerlukan daya pengapit yang berlebihan untuk mencapai kedudukan dan pengapitan bahagian berdinding nipis untuk mengelakkan ubah bentuk bahan kerja.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2a, kerana kosong dibuat melalui proses tuangan, terdapat lekukan permukaan di banyak tempat (B') pada tempat kosong. Apabila pengapit tiga rahang biasa dilakukan, bahan kerja mungkin berubah bentuk secara berlebihan atau tidak boleh diapit dengan ketat. Kelemahan ini boleh diatasi dengan menggunakan pengapit tiga rahang terapung pada enam titik. Semasa pergerakan chuck ke tengah, apabila paku pengapit tidak menyentuh bahan kerja pada titik B', badan tiga cakar akan mengambil sisipan sebagai pusat bulatan, dan bahagian itu akan mengenakan daya F pada mengapit paku, menyebabkan badan tiga cakar menghasilkan daya tertentu. Sudut, iaitu titik hujung kuku pengapit A bergerak ke titik A1, dan titik hujung kuku pengapit B bergerak ke titik B1. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2b, apabila tindakan mengapit badan tiga cakar berterusan, kedua-dua paku kedudukan adalah serentak dengan permukaan bahan kerja. Sentuhan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2c, supaya jumlah terapung badan tiga cakar mengatasi kecacatan permukaan bahan kerja. Dengan cara yang sama, dua cakar yang lain juga bergerak dengan cara ini, dan enam mata hujung kuku pengapit akhirnya menghubungi bulatan luar kosong pada masa yang sama, memastikan kedudukan dan pengapitan bahan kerja.
Rajah 2 Prinsip pengapit terapung
Daripada analisis mekanikal, permukaan sentuhan tiga cakar tradisional ialah kawasan sentuhan antara tiga cakar dan kosong, yang ditetapkan sebagai S1, manakala permukaan sentuhan antara pengapit kedudukan enam mata terapung pengapit tiga cakar dan bulatan luar. daripada tempat kosong ialah dua mata, yang ditetapkan sebagai S2. , maka tekanan pada permukaan bahagian apabila diapit dalam dua cara ialah P1=F1/S1 dan P2=F2/S2 masing-masing. Oleh kerana S2 jauh lebih kecil daripada S1, ia dijamin bahawa di bawah tekanan yang sama, F1 adalah lebih besar daripada F2.
Apabila memproses bahagian berdinding nipis, tekanan pengapit hendaklah sekecil mungkin. Pengapit tiga rahang terapung dengan pengapit kedudukan enam mata mengurangkan permukaan tegasan kepada dua titik. S2 sangat kecil. Pada masa ini, tekanan pada titik sentuhan antara paku pengapit dan bahan kerja adalah agak tinggi. Paku pengapit yang besar boleh disematkan dengan mudah ke dalam permukaan bahan kerja pada kedalaman tertentu. Pengapit bukan sahaja bergantung pada geseran, sekali gus meningkatkan kestabilan pengapit. Apabila daya pengapit kecil, kedudukan pengapit bahan kerja dicapai. .
Apabila menggunakan pemesinan tiga cakar tradisional 8T-4556, adalah sukar untuk memastikan ketepatan bahan kerja, dan kadar kualiti adalah tinggi. Pada tahun lalu atau lebih, dengan menggunakan pengapit tiga cakar terapung dengan pengapit kedudukan enam mata, kesan pemprosesan telah bertambah baik dengan ketara. Ia bukan sahaja memenuhi keperluan saiz proses lubang dalam, tetapi tahap silinder lubang dalam juga sangat baik.
