1. Proses pengacuan suntikan boleh dinyatakan secara ringkas seperti berikut:
Kitaran terakhir telah berakhir - penutupan acuan - pengisian - tekanan penahan - gam kembali - penyejukan - pembukaan acuan - penyahbentukan - mulakan kitaran seterusnya
Dalam bahagian penurunan tekanan mengisi dan menahan, tekanan rongga meningkat dengan masa. Selepas mengisi rongga, tekanan akan kekal dalam keadaan yang agak statik untuk mengimbangi kekurangan gam akibat pengecutan. Di samping itu, tekanan ini boleh menghalang suntikan akibat Fenomena aliran balik koloid yang disebabkan oleh pengurangan adalah peringkat pegangan tekanan. Selepas penahanan tekanan berakhir, tekanan rongga acuan secara beransur-ansur berkurangan, dan secara teorinya ia boleh turun kepada sifar dari semasa ke semasa, tetapi ia bukan sifar dalam realiti. Oleh itu, selepas demoulding, ingatan dalaman Stres produk, jadi sesetengah produk perlu diproses pasca untuk menghilangkan tekanan sisa. Apa yang dipanggil tegasan adalah daya yang datang dari pergerakan bebas rantai Vogel atau segmen rantai, iaitu, ubah bentuk lentur, retak tegasan, rongga pengecutan, dll.
Kedua, parameter utama proses pengacuan suntikan
1. Suhu bahan acuan suntikan dan suhu cair memainkan peranan utama dalam kecairan cair. Oleh kerana plastik tidak mempunyai takat lebur tertentu, takat lebur yang dipanggil ialah julat suhu dalam keadaan cair. Struktur dan komposisi rantai molekul plastik adalah berbeza, jadi Pengaruh kecairan juga berbeza. Rantaian molekul tegar lebih jelas dipengaruhi oleh suhu, seperti PC, PPS, dll., manakala kecairan rantai molekul fleksibel seperti PA, PP, PE, dll. tidak jelas dengan menukar suhu, jadi ia harus ditentukan mengikut kepada bahan yang berbeza. Laraskan suhu suntikan yang munasabah.
2. Kelajuan suntikan ialah kelajuan (MM/S) leburan dalam tong (juga kelajuan pendorong skru). Kelajuan suntikan menentukan rupa produk, saiz, pengecutan, pengagihan aliran, dsb. Secara umumnya, ia perlahan dahulu - cepat - —Kemudian perlahan, iaitu, mula-mula gunakan kelajuan yang lebih tinggi untuk membuat leburan melalui saluran utama, pelari , dan pintu pagar untuk mencapai tujuan mengimbangi suntikan, dan kemudian mengisi seluruh rongga dengan kaedah pengisian cepat, dan kemudian pada kelajuan yang lebih perlahan Tambahan kekurangan getah yang disebabkan oleh pengecutan dan aliran balik sehingga pintu membeku, yang boleh mengatasi miskin kualiti seperti pembakaran, tanda udara, dan pengecutan.
3. Tekanan suntikan ialah rintangan yang diperlukan oleh leburan untuk mengatasi kemajuan, yang secara langsung mempengaruhi saiz, berat dan ubah bentuk produk. Produk plastik yang berbeza memerlukan tekanan suntikan yang berbeza. Untuk bahan-bahan seperti PA dan PP, meningkatkan tekanan akan menjadikannya cecair Peningkatan ketara, tekanan suntikan menentukan ketumpatan produk, iaitu, gloss penampilan.
4. Suhu acuan. Sesetengah bahan plastik memerlukan suhu acuan yang lebih tinggi kerana suhu penghabluran yang tinggi dan kelajuan penghabluran yang perlahan. Sesetengah bahan plastik memerlukan suhu yang lebih tinggi atau suhu yang lebih rendah disebabkan oleh kawalan saiz dan ubah bentuk, atau keperluan untuk nyahbentuk, seperti PC. Ia diperlukan untuk berada di atas 60 darjah, dan untuk PPS mencapai penampilan yang lebih baik dan meningkatkan kecairan, suhu acuan kadangkala perlu melebihi 160 darjah, jadi suhu acuan mempunyai kesan yang tidak dapat dianggarkan untuk meningkatkan penampilan, ubah bentuk, saiz, dan acuan plastik produk.
3. Penjelasan maksud parameter profesional pengacuan suntikan
1. Isipadu suntikan
Isipadu suntikan merujuk kepada jumlah cair yang disuntik ke dalam acuan oleh skru mesin pengacuan suntikan semasa pengacuan suntikan.
Isipadu suntikan=isipadu pendorong skru * ρ * C
ρ ialah ketumpatan bahan acuan suntikan
C ialah {{0}}.85 untuk polimer kristal dan 0.93 untuk polimer amorfus
Mesin pengacuan suntikan tidak boleh digunakan untuk memproses produk yang kurang daripada 1/10 daripada jumlah suntikan atau melebihi 70 peratus daripada jumlah suntikan
2. Lejang pemeteran (lejang pra-plastik)
Selepas setiap program suntikan ditamatkan, skru berada di hujung hadapan tong. Apabila program pra-plastik tiba, skru mula berputar, dan bahan dihantar ke kepala skru. Skru berundur di bawah tindak balas bahan sehingga ia menyentuh suis had. Proses ini adalah proses pemeteran.
Saiz isipadu suntikan adalah berkaitan dengan ketepatan strok pemeteran. Jika ia terlalu kecil, jumlah suntikan tidak akan mencukupi; jika ia terlalu besar, bahan baki selepas setiap suntikan di bahagian hadapan tong akan menjadi terlalu besar, mengakibatkan suhu cair tidak sekata atau terlalu panas dan penguraian.
Selepas pra-acuan, leburan dalam amalan pemeteran mempunyai perbezaan suhu antara suhu membujur dan suhu jejari, dan bilangan putaran skru, tekanan belakang pra-acuan dan suhu tong semuanya akan memberi kesan yang lebih besar kepada suhu cair dan perbezaan suhu.
3. Anti-kelewatan
Jumlah anti-kelewatan bermakna bahawa selepas skru dimeterkan di tempatnya, ia berundur secara linear untuk satu jarak, supaya isipadu khusus ruang pemeteran meningkat, tekanan dalaman menurun, dan bendalir dihalang daripada mengalir keluar dari pemeteran. bilik.
Satu lagi tujuan anti-slip adalah untuk mengurangkan tekanan sistem saluran aliran muncung dan tekanan dalaman apabila muncung suntikan tidak disandarkan untuk pra-acuan, dan mudah untuk menarik keluar pemegang bahan apabila acuan dibuka. , Untuk bahan dengan kelikatan yang tinggi, tidak perlu menghalang kelewatan.
Parameter di atas boleh dilaraskan dengan munasabah untuk mendapatkan produk yang memenuhi keperluan kualiti. Sebagai contoh, saiz boleh dicapai melalui tekanan suntikan, suhu acuan, kelajuan suntikan, dan tekanan belakang.
Empat, bagaimana untuk menyesuaikan parameter proses pengacuan suntikan
· Kawalan suhu
Termokopel juga digunakan secara meluas sebagai penderia dalam sistem kawalan suhu. Pada instrumen kawalan, suhu yang dikehendaki ditetapkan, dan paparan sensor dibandingkan dengan suhu yang dihasilkan pada titik set. Dalam sistem yang paling mudah, apabila suhu mencapai titik set, ia dimatikan, dan kuasa dihidupkan semula apabila suhu menurun. Sistem ini dipanggil kawalan hidup/mati kerana ia sama ada hidup atau mati.
· suhu
Pengukuran dan kawalan suhu adalah sangat penting dalam pengacuan suntikan. Walaupun membuat ukuran ini agak mudah, kebanyakan mesin pengacuan suntikan tidak mempunyai titik atau garis pensampelan suhu yang mencukupi.
Pada kebanyakan mesin pengacuan suntikan, suhu dirasai oleh termokopel. Termokopel pada asasnya terdiri daripada dua wayar berbeza yang disambungkan pada hujungnya. Jika satu hujung lebih panas daripada yang lain, isyarat elektrik kecil akan dihasilkan; semakin dipanaskan, semakin kuat isyaratnya.
· Suhu cair
Suhu cair adalah penting, dan suhu periuk pukulan yang digunakan hanyalah garis panduan. Suhu cair boleh diukur pada muncung atau menggunakan kaedah pancutan udara. Tetapan suhu silinder suntikan bergantung pada suhu cair, kelajuan skru, tekanan belakang, isipadu suntikan dan kitaran suntikan.
Jika anda tidak mempunyai pengalaman dengan gred plastik tertentu, mulakan dengan tetapan yang paling rendah. Untuk memudahkan kawalan, silinder penembakan dibahagikan kepada zon, tetapi tidak semua ditetapkan pada suhu yang sama. Jika beroperasi untuk masa yang lama atau pada suhu tinggi, sila tetapkan suhu zon pertama kepada nilai yang lebih rendah, yang akan menghalang plastik daripada mencair dan terpesong lebih awal. Sebelum pengacuan suntikan bermula, pastikan minyak hidraulik, penutup corong, acuan, dan silinder suntikan berada pada suhu yang betul.
· Tekanan suntikan
Ini adalah tekanan yang menyebabkan plastik mengalir dan boleh diukur dengan sensor pada muncung atau talian hidraulik. Ia tidak mempunyai nilai tetap, dan semakin sukar untuk mengisi acuan, semakin tinggi tekanan suntikan, dan tekanan garis suntikan secara langsung berkaitan dengan tekanan suntikan.
