Untuk meningkatkan prestasi acuan, banyak pengeluar akan memproses acuan mereka dengan betul. Pemprosesan acuan merujuk kepada pemprosesan alat pembentuk dan bilet, dan juga termasuk acuan ricih dan cetakan mati. Ia juga akan mencerminkan kecacatan pemprosesan, mengakibatkan penurunan dalam prestasi acuan, jadi bagaimana untuk membina kecacatan pemprosesan acuan? Tujuh langkah berikut boleh menyelesaikan kecacatan pemprosesan acuan.
1. Pemilihan yang munasabah dan pembalut roda pengisar
Roda pengisaran menggunakan korundum putih adalah lebih baik, prestasinya keras dan rapuh, dan mudah untuk menghasilkan tepi pemotongan baru, jadi daya pemotongan kecil, haba pengisaran kecil, dan saiz zarah sederhana digunakan dalam saiz zarah , seperti {{0}} mesh adalah lebih baik. Kekerasan roda pengisar adalah sederhana lembut dan lembut (ZR1, ZR2 dan R1, R2), iaitu, roda pengisar berbutir kasar, kekerasan rendah, yang mempunyai pengujaan diri yang baik dan boleh mengurangkan haba pemotongan. Adalah sangat penting untuk memilih roda pengisar yang sesuai untuk pengisaran halus. Untuk keadaan vanadium tinggi dan molibdenum tinggi keluli acuan, adalah lebih sesuai untuk memilih roda pengisar korundum kristal tunggal GD. Apabila memproses karbida bersimen dan bahan dengan kekerasan pelindapkejutan yang tinggi, berlian dengan pengikat organik lebih disukai. Roda pengisar, roda pengisar pengikat organik mempunyai sifat pengisaran sendiri yang baik, dan kekasaran bahan kerja boleh mencapai Ra0.2μm. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan penggunaan bahan baru, roda pengisar CBN (boron nitrida padu) telah menunjukkan kesan pemprosesan yang sangat baik. Penamat pada pengisar pembentuk CNC, pengisar koordinat, dan pengisar silinder dalaman dan luaran CNC, kesannya lebih baik daripada jenis roda pengisaran lain. Semasa proses pengisaran, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada pembalut roda pengisar tepat pada masanya untuk memastikan roda pengisaran tajam. Apabila roda pengisar dipasifkan, ia akan menggelongsor dan memerah pada permukaan bahan kerja, menyebabkan melecur pada permukaan bahan kerja dan mengurangkan kekuatannya.
2. Penggunaan rasional pelincir penyejuk
Mainkan tiga fungsi utama penyejukan, basuh dan pelinciran, pastikan penyejukan dan pelinciran bersih, untuk mengawal haba pengisaran dalam julat yang dibenarkan, untuk mengelakkan ubah bentuk haba bahan kerja. Memperbaiki keadaan penyejukan semasa mengisar, seperti menggunakan roda pengisar yang direndam minyak atau roda pengisaran penyejukan dalaman. Cecair pemotong dimasukkan ke tengah roda pengisar, dan cecair pemotong boleh terus memasuki kawasan pengisaran untuk memberikan kesan penyejukan yang berkesan dan menghalang permukaan bahan kerja daripada terbakar.
3. Kurangkan tegasan pelindapkejutan selepas rawatan haba ke tahap minimum
Oleh kerana tegasan pelindapkejutan dan struktur berkarbonisasi rangkaian di bawah tindakan daya pengisaran, perubahan fasa struktur dengan mudah boleh menyebabkan keretakan pada bahan kerja. Untuk acuan berketepatan tinggi, untuk menghapuskan tekanan sisa pengisaran, rawatan penuaan suhu rendah perlu dijalankan selepas mengisar untuk meningkatkan keliatan.
4. Hilangkan tekanan pengisaran
Anda juga boleh merendam acuan dalam tab mandi garam pada 260-315 darjah selama 1.5 minit, dan kemudian menyejukkannya dalam minyak pada 30 darjah, supaya kekerasan boleh dikurangkan sebanyak 1HRC, dan tegasan baki boleh dikurangkan. sebanyak 40 peratus -65 peratus .
5. Pengisaran suhu malar
Untuk pengisaran ketepatan acuan ketepatan dengan toleransi dimensi dalam 0.01 mm, perhatian harus diberikan kepada pengaruh suhu ambien dan pengisaran suhu malar diperlukan. Ia boleh dilihat daripada pengiraan bahawa untuk kepingan keluli dengan panjang 300mm, apabila perbezaan suhu adalah 3 darjah, bahan akan berubah kira-kira 10.8μm, (10.8=1.2×3×3, ubah bentuk setiap 100mm ialah 1.2μm/darjah ), dan semua proses penamat mesti dipertimbangkan sepenuhnya. pengaruh faktor ini.
6. Menggunakan pengisaran elektrolitik
Meningkatkan ketepatan pembuatan acuan dan kualiti permukaan. Semasa pengisaran elektrolitik, roda pengisar mengikis filem oksida dan bukannya logam pengisaran, jadi daya pengisaran kecil, haba pengisaran juga kecil, dan tidak akan ada gerinda pengisaran, retak, terbakar, dll., dan permukaan umum kekasaran boleh lebih baik daripada Ra0 .16μm; Di samping itu, haus roda pengisaran adalah kecil, seperti mengisar karbida bersimen, jumlah haus roda pengisar silikon karbida adalah kira-kira 400 peratus hingga 600 peratus daripada berat karbida tanah. Hanya 50 peratus hingga 100 peratus daripada jumlah penyingkiran karbida bersimen.
7. Sewajarnya memilih jumlah pengisaran
Pengisaran halus dengan suapan jejari kecil atau pun pengisaran halus. Jika suapan jejari dan kelajuan roda pengisar dikurangkan dengan sewajarnya, dan suapan paksi ditingkatkan, kawasan sentuhan antara roda pengisar dan bahan kerja akan dikurangkan, dan keadaan pelesapan haba akan bertambah baik, dengan itu mengawal peningkatan dengan berkesan dalam suhu permukaan.
