Memandangkan pemanasan spindle, bunyi yang tinggi, ketepatan yang dikurangkan dan operasi yang tidak stabil di pusat pemesinan mendatar, melalui pengesanan, pembongkaran dan penyelenggaraan, kita sudah biasa dengan struktur spindle, mengkaji semula dan menyusun proses penyelenggaraan, meringkaskan satu set kaedah untuk membongkar,
1. Pengenalan Spindle pusat pemesinan tertentu mempunyai pemanasan, ketepatan yang lemah, dan bunyi yang tinggi, yang tidak dapat memenuhi keperluan proses pengeluaran yang relevan. Sebelum penyelenggaraan, runout paksi spindle adalah 0.02mm, larian bulatan radial spindle adalah 0.02mm pada hujung berhampiran, dan larian pada 300mm dari hujung dekat ialah 0.05mm. Untuk memulihkan ketepatan gelendong, gelendong perlu disassembled, diperiksa satu demi satu, galas yang dipakai diganti dan disusun semula, dan ketepatannya didebitkan dan dipulihkan. Pada masa ini, tidak ada alat pembongkaran khas dan pemasangan dan platform penyelenggaraan dan pemeriksaan untuk penyelenggaraan gelendong, dan kualiti penyelenggaraan sukar untuk menjamin. Jika pembongkaran, pemasangan dan pelarasan tidak wajar, gelendong akan dibaiki dua kali dalam tempoh masa yang singkat, yang akan menjejaskan penggunaan peralatan dan pemprosesan peralatan secara serius.
Dengan berunding dengan manual alat mesin, dengan teliti memerhatikan rajah struktur gelendong, dengan teliti menganalisis dan memahami struktur dalaman gelendong, merumuskan dan melaksanakan pelan penyelenggaraan, menyempurnakan proses penyelenggaraan, membentuk satu set idea penyelenggaraan untuk membongkar, memasang, menguji dan menyesuaikan spindle, dan menyelesaikan penyelenggaraan spindle dengan berkualiti tinggi.
2. Pengenalan kepada Komponen Pusat Pemesinan 2.1 Kotak Spindle
Kotak gelendong dipasang di tengah bingkai lajur lajur - double. Spindle bergerak ke atas dan ke bawah (paksi y) dengan dua panduan rolling linear dan pasangan skru bola. Motor servo yang dipasang di bahagian atas pasangan skru bola mempunyai kuasa - dari brek untuk kuasa - off brek. Motor gelendong dipasang di belakang kotak gelendong, dan peranti pelepasan alat spindle dan peranti tamparan lubang spindle juga dipasang di belakang kotak gelendong, bergerak ke atas dan ke bawah dengan kotak gelendong. Perhentian tepat gelendong dicapai oleh pengekod yang dibawa oleh motor gelendong. Pergerakan atas dan ke bawah kotak gelendong mengamalkan sistem keseimbangan hidraulik. Baki silinder hidraulik dan penumpuk digunakan untuk melengkapkan keseimbangan atas dan ke bawah kotak gelendong untuk meningkatkan ketepatan pergerakan paksi Y dan mengurangkan beban motor servo paksi Y. Ketegangan tali pinggang gelendong dicapai dengan menyesuaikan plat pemasangan motor dengan skru penyesuaian [1].
2.2 Perhimpunan Spindle
Perhimpunan gelendong terdiri daripada gelendong, pemasangan galas depan gelendong, pemasangan galas belakang gelendong, peranti pemunggahan tali pinggang gelendong, peranti tarik tarik gelendong (alat pengapit) dan lengan sokongan gelendong.
Perhimpunan gelendong dipasang di lengan sokongan gelendong dan ditetapkan ke kotak gelendong dengan skru melalui muka akhir bebibir lengan sokongan gelendong. Tirus lubang tirus gelendong adalah 7:24. Perhimpunan gelendong diproses dengan baik dan dipasang secara khusus. Perhimpunan galas depan dan belakang gelendong ditandakan. Apabila membongkar dan memasang, perhatikan kedudukan tanda untuk mengelakkan mempengaruhi ketepatan. Paralelisme spacer dalaman dan luaran galas depan dan belakang perhimpunan gelendong harus kurang daripada atau sama dengan 0.003mm, dan kebosanan spacer dalaman dan luaran harus kurang dari atau sama dengan 0.002mm untuk memastikan preload dari perhimpunan galas spindle dan ketepatan sistem shaft. Wajah akhir lengan sokongan gelendong dan muka akhir pemasangan kotak gelendong dikikis dan tanah untuk memastikan paksi spindle selari dengan paksi z dan tegak lurus ke paksi x.
2.3 Spindle Drawbar Broach dan alat pelepasan alat
Broach Drawbar Spindle terdiri daripada 72 plat musim bunga cakera. Cakar elastik di akhir Drawbar mengapit alat mengendalikan pin tarik di lubang tirus gelendong. Kekuatan pengapit adalah kira -kira 17800n. Daya pengapit alat diselaraskan oleh kacang di hujung belakang bar gelendong. Silinder hidraulik yang dipasang di hujung belakang kumpulan gelendong menolak bar gelendong ke hadapan untuk melepaskan alat tersebut. Posisi pelepasan alat gelendong gelendong diselaraskan oleh benang luaran silinder hidraulik dan dikunci oleh kacang penyesuaian. Kedudukan pengapit dan pelepasan alat gelendong diterima dan diberi makan oleh dua suis jarak. Nota: Apabila alat gelendong alat mesin dihidupkan, alat atau alat alat hendaklah diapit di lubang tirus gelendong terlebih dahulu, dan kemudian spindle dihidupkan. Galas kumpulan depan dan belakang gelendong dan galas sokongan pemunggahan semuanya dilincirkan dengan gris. Udara pembersihan lubang tirus spindle ditiup ke lubang tirus gelendong dari lubang pusat rod tali gelendong melalui paip udara oleh sistem pneumatik [2].
2.4 Peranti Penyejukan Alat Spindle
Sistem penyejukan menghantar udara penyejuk ke muncung penyejuk di hujung depan gelendong melalui lubang penyejukan 5 arah pada lengan sokongan gelendong untuk menyejukkan alat.
2.5 Kumpulan Spindle yang Dibuka Dalaman (Pelinciran Grease Bearing Spindle)
Galas gelendong dari kumpulan gelendong yang disejukkan secara dalaman adalah gris yang dilincirkan, dan gelendong mempunyai penyejukan peredaran luaran. Ekor gelendong dibekalkan dengan penyejuk dan udara termampat melalui sendi berputar.
2.6 Robot
Perubahan alat antara alat gelendong dan majalah alat disiapkan oleh robot cakar - dua kali ganda. Semasa pemprosesan, Majalah Alat Pra - memilih alat seterusnya untuk diproses dan membalikkan pemegang alat (alat) 90 darjah untuk meletakkannya, menunggu perintah perubahan alat. Apabila program selesai, setiap paksi koordinat kembali ke kedudukan perubahan alat dan gelendong berhenti pada masa yang sama. Apabila perintah perubahan alat diberikan, pintu pertukaran alat dibuka dan manipulator meluas untuk merebut alat itu; Selepas alat itu diapit dengan selamat oleh cakar, alat spindle melepaskan silinder hidraulik diaktifkan untuk melepaskan mekanisme penarik alat spindle, dan lubang tirus spindle dibersihkan dan ditiup; Selepas pelepasan alat selesai, manipulator memasukkan dan mengekstrak alat silinder hidraulik alat untuk menarik alat keluar dari lubang tirus gelendong dan alat pelindung lengan alat, dan silinder swing hidraulik bertukar manipulator 180 darjah untuk mengubah alat; Selepas alat itu ada, manipulator memasukkan dan mengekstrak alat silinder hidraulik alat untuk memasukkan semula alat yang ditukar ke dalam lubang tirus spindle atau alat pelapik alat perpustakaan alat, dan lubang tirus Lubang tirus gelendong melalui musim bunga cakera; Akhirnya, manipulator menarik balik, pintu pertukaran alat ditutup, dan tindakan perubahan alat selesai [3].
Iii. Kaedah dan langkah untuk menyelesaikan kegagalan ketepatan spindle 3.1 Pelan Penyelenggaraan Spindle
Sebelum penyelenggaraan, semak dan bongkar, keluarkan skru penutup hujung depan spindle, dan keluarkan penutup. Keluarkan hujung belakang piston melonggarkan gelendong dan saluran paip minyak dan udara yang disambungkan ke sana, longkang minyak hidraulik dalam saluran paip, dan bungkus mulut paip untuk mengelakkan habuk dan serpihan dari memasuki paip. Keluarkan gandingan yang menghubungkan gelendong dan kotak gear untuk melepaskan gelendong dari kotak gear. Keluarkan kacang bulat untuk menyesuaikan batang tarik di hujung belakang gelendong, dan buat rekod untuk rujukan semasa pemasangan. Keluarkan batang tarik dari hujung belakang gelendong dengan mengetuk ke hadapan dan ambil spring cakera. Tarik keluar lengan gelendong. Keluarkan lengan kedudukan paksi di hujung belakang gelendong. Tarik gelendong ke kiri dan beralih. Semasa menarik gelendong untuk beralih, keluarkan galas roller silinder radial dengan mengetuk. Keluarkan cincin penyesuaian, dan kemudian keluarkan skru set kacang penguncian dan kumpulan galas depan pula.
Bersihkan gelendong yang disassembled, tarik rod dan bahagian -bahagian langsing yang lain, gunakan minyak untuk perlindungan, dan letakkannya secara menegak untuk mengelakkan lenturan dan ubah bentuk. Kemudian membongkar dan membersihkan bahagian yang tinggal, dan simpan dengan betul. Perhatikan lebih banyak semasa pembongkaran gelendong, perhatikan beberapa tanda aras pemasangan asal dan buat tanda yang sama, dan cuba mencari titik kesalahan.
Sebelum perhimpunan, semua bahagian mesti dibersihkan dengan ketat, dan perhatian harus dibayar untuk menambah jumlah gris yang sesuai untuk galas terlebih dahulu semasa perhimpunan. Urutan perhimpunan dibalikkan mengikut urutan pembongkaran di atas. Akhirnya, pemasangan gelendong didebitkan, dipasang dan diuji tanpa beban.
3.2 Spindle Disassembly
1) Periksa gelendong sebelum disassembly. Semak operasi gelendong di tapak. Apabila kelajuan gelendong adalah 1000R/min, terdapat bunyi yang tidak normal yang jelas di hujung belakang gelendong. Spindle berhenti, pemegang meter magnet diserap pada meja kerja, dan paksi Y dipindahkan ke bawah pada masa yang sama. Hubungan penunjuk dail dengan ketepatan 0.01mm ditekan pada permukaan luar gelendong. Gunakan gear tangan untuk menggerakkan paksi X dan cari titik yang tinggi. Hubungan penunjuk dail ditekan pada titik tertinggi permukaan luar gelendong, yang merupakan kedudukan generatrix atas. Spindle diputar secara manual untuk membuat gelendong berputar satu bulatan. Penunjuk penunjuk dail menafikan dua grid, iaitu 0.02mm; Dengan menggunakan kaedah yang sama, tekan hubungan penunjuk dail pada muka akhir rod teras gelendong, gerakkan paksi z, tekan meter, dan selepas meter sifar, secara manual memutar gelendong. Penunjuk penunjuk dail menafikan dua grid, iaitu, pergerakan paksi spindle adalah 0.02mm. Buka penutup hujung depan gelendong dan periksa. Segala -galanya adalah normal, dan tiada galas dijumpai. Gerakkan paksi Y ke ujung terendah untuk melihat struktur penghantaran dalaman kotak gelendong. Di bahagian atas kotak gelendong, terdapat 3 tiub getah hitam dari kiri ke kanan. Kedua -dua di sebelah kiri adalah paip minyak yang menghubungkan peranti penyejuk gelendong. Buka sendi paip minyak, dan tiada minyak dilihat mengalir di dalam paip minyak. Ikuti paip minyak dan dapatkan bahawa kedua -dua paip minyak ini beredar paip minyak dari peti sejuk gelendong, dan paip getah yang lain adalah paip penyejuk.
Apabila memeriksa keadaan kerja peti sejuk, didapati bahawa bekalan kuasa peti sejuk adalah normal. Pemerhatian lanjut panel paparan menunjukkan bahawa pam peti sejuk tidak berfungsi, dan peranti penyejukan tidak berfungsi. Buka penutup belakang peti sejuk dan perhatikan bahawa bilah kipas motor pam penyejuk tidak berputar, dan kipas penyejuk tidak berputar. Gunakan multimeter untuk mengukur fius tiub kaca pada tiga litar, yang semuanya utuh. Gunakan pemutar skru untuk menekankan dengan kuat dan mendapati bahawa motor penyejuk berputar. Walau bagaimanapun, apabila pemutar skru dikeluarkan, kenalan kenalan semula dan motor penyejuk berhenti. Gunakan kaedah yang sama untuk menekankan kontaktor yang betul dan dapatkan kipas penyejuk peti sejuk berfungsi. Apabila tekanan berhenti, kenalan kenalan semula dan kipas penyejuk berhenti berfungsi. Selepas operasi di atas, didapati terdapat masalah dengan litar kawalan peti sejuk. Pemeriksaan lanjut mendedahkan bahawa terdapat masalah dengan papan litar kawalan di sudut kiri bawah. Selepas menggantikan papan litar dengan spesifikasi yang sama, peti sejuk berfungsi secara normal dan peranti penyejukan spindle diedarkan secara normal.
Apabila kelajuan gelendong adalah 1000R/min, ia terbiar selama 30 minit dan bunyi yang tidak normal masih wujud. Apabila kelajuan ditukar kepada 800R/min, bunyi menjadi lebih kuat. Analisis komprehensif menunjukkan bahawa perlu membongkar perhimpunan gelendong, menggantikan galas, dan pra - mengetatkan galas [4].
2) Keluarkan plat pengawal periferal kotak gelendong dan saluran paip minyak dan gas periferal dan garisan pada gelendong. Hentikan alat mesin dalam kedudukan yang mudah untuk membongkar gelendong, tekan butang berhenti kecemasan dan potong kuasa utama, membongkar partition atau perisai pada kotak gelendong dan aksesori periferal lain yang menghalang disassembly, tandakan saluran paip minyak dan gas dan posisi suis pengesanan apabila meraih dan melepaskan alat dan mengeluarkannya. Keluarkan silinder hidraulik untuk melepaskan alat untuk mendedahkan penutup belakang gelendong.
3) Keluarkan tali pinggang pada pulley gelendong. Melonggarkan bolt penetapan pada motor gelendong, melonggarkan tali pinggang, supaya pulley boleh dipisahkan dari tali pinggang, kemudian melonggarkan skru mengunci pada muka akhir lubang spindle, letakkan batang aluminium di hujung belakang gelendong untuk mengetuk spindle, dan spindle dibuang -buang.
3.3 Spindle Disassembly
Struktur gelendong ditunjukkan dalam Rajah 1. Keluarkan penutup belakang, lepaskan kacang, ambil tongkat tolak dari bahagian depan, ambil spring cakera dari hujung belakang, periksa dan membersihkannya, dan letakkannya.
Rajah 1 Struktur Spindle
1-paksi teras 2-depan penutup akhir 3-gandar kerusi 4, 8-bearing 5-first locking nut 6-through hole
7-cakera Spring 9-Dust Cover 10 Arc-First Arc Pulley Pulley 11-Second Locking Nut
Arc 12-detik Pulley Pulley 13-Nut 14-Third Locking Nut 15-Rear End Cover 16-Push Rod
17 - Spacer pertama 18 - Spacer kedua 19-pull cakar 20-bolt secara beransur-ansur mengeluarkan pulley dan keluarkan penutup habuk. Apabila membongkar galas gelendong, didapati bahawa penahan bola radial tujahan dua baris di bahagian depan gelendong telah pecah. Fenomena ini adalah titik kesalahan gelendong. Galas perlu diganti dan pra-ketat. Bersihkan bahagian yang dibongkar dengan minyak tanah dan periksa penyok dan memakai, terutamanya permukaan rujukan pemasangan dan muka akhir cincin spacer [5].
3.4 Perhimpunan Spindle
Betulkan gelendong pada meja kerja dan gunakan lapisan minyak pelincir secara merata pada permukaan luar teras gelendong. Pasang spacer yang lebih rendah pada permukaan luar hujung depan teras gelendong. Paralelisme cincin spacer harus dikawal dalam 0.002mm. Selepas merata menggunakan gris dalam jurang antara penahan dan bola galas, pasang galas kembali ke belakang permukaan luar hujung depan teras gelendong. Pasang spacer dalaman dan luaran. Paralelisme spacer dalaman dan luar berada dalam 0.002mm. Teruskan memasang galas mengikut gabungan galas. Pasang kumpulan Bearing Sokongan depan Spindle terlebih dahulu, dan kemudian pasang kumpulan galas sokongan spindle. Pasang spacer cincin dalaman dan kacang kunci (lihat Rajah 2), pra - ketatkan pemasangan galas, dan pasang kacang kunci mengikut dimensi pembongkaran.
Rajah 2 Pasang spacer cincin dalaman dan kacang kunci pada perhimpunan galas depan selepas menyesuaikan kacang kunci, gunakan mikrometer untuk memeriksa sama ada spacer dalaman dan luaran berada dalam 0.01mm titik pusat gelendong, dan gunakan mikrometer untuk memeriksa sama ada kebosanan permukaan akhir bearing berada dalam 0.002mm, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3.
Rajah 3 Gunakan mikrometer untuk memeriksa spacer dalaman dan luaran dan kebosanan akhir galas membetulkan mikrometer pada galas untuk memeriksa runout radial spindle end percuma ke dalam 0.005mm. Jika ia menyimpang dari toleransi, ia perlu diselaraskan menggunakan skru longgar anti - pada kacang kunci. Pasang sokongan belakang belakang yang beruang ke belakang. Pertama, lap permukaan dalaman lengan dengan alur peredaran penyejukan bersih, gunakan lapisan gris secara merata pada permukaan dalaman lengan, dan kemudian skru teras gelendong dengan pemasangan galas ke dalam lengan, iaitu, memasang bahagian bergerak dan statik dari perhimpunan spindle [6].
Pasang cincin spacer dan perhimpunan mengunci kacang dalam urutan, dan pra - ketatkan kumpulan galas sokongan belakang gelendong (lihat Rajah 4).
Rajah 4 pra - Mengetatkan kumpulan galas sokongan belakang spindle ditunjukkan dalam Rajah 5. Pasang penutup depan gelendong, letakkan gelendong secara mendatar pada blok V -, dan gunakan tolok perasaan untuk menyesuaikan jurang dalam 0.03mm. Gunakan mikrometer untuk memeriksa runout radial gelendong dalam 0.002mm, dan gunakan kacang penguncian untuk menyesuaikan diri. Memasang peranti broaching. Kumpulkan silinder hidraulik untuk melonggarkan alat, pasang pulley segerak, dan pasang aksesori spindle dan periferal.
Rajah 5 Pemasangan dan pelarasan penutup depan ujian spindle 3.5 spindle
Ujian gelendong harus dilakukan secara beransur -ansur dari kelajuan rendah hingga kelajuan tinggi, dan pemalasan harus melebihi 2h, sementara putaran kelajuan tinggi - tidak melebihi 30min. Suhu galas harus diperiksa pada bila -bila masa semasa operasi alat mesin. Suhu galas rolling spindle tidak boleh melebihi 70 darjah pada kelajuan tertinggi. Semasa operasi, anda perlu memberi perhatian kepada bunyi putaran mesin. Sekiranya ia berjalan secara normal, bunyi harus menjadi bunyi whirring yang mantap; Sekiranya ia tidak normal, ia akan memancarkan pelbagai bunyi, seperti bunyi gear, bunyi mengetuk sedikit, bunyi geseran serak atau bunyi perlanggaran logam, dan lain -lain [7]. Iv. Kesimpulan melalui amalan dan pengumpulan yang berterusan, dengan membongkar dan membaiki gelendong pusat pemesinan, pemanasan spindle peralatan, ketepatan yang lemah dan kesalahan bunyi yang tinggi telah diselesaikan, dan ketepatan spindle telah dipulihkan. Dalam proses ini, saya menjadi biasa dengan struktur mekanikal alat spindle alat mesin, menguasai kaedah pembaikan, pemasangan dan pelarasan, pengalaman penyelenggaraan yang kaya, dan menyediakan data teknikal yang boleh dipercayai untuk penyelenggaraan peralatan masa depan.
