Cecair pemotongan juga biasanya dirujuk sebagai "penyejuk". Dalam proses pemprosesan logam, sebagai tambahan kepada fungsi pelinciran, penyejukan, penyingkiran cip dan pencegahan karat, ia juga mempunyai anti - berbuih, fungsi mesra alam dan antibakteria. Pemilihan cecair pemotongan berkaitan dengan kualiti permukaan dan ketepatan pemprosesan bahan kerja, dan juga berkait rapat dengan bahan yang diproses, proses pemprosesan dan bahan alat.
1. Bahan khas alat CNC
(1) tinggi - keluli kelajuan
High - keluli kelajuan adalah keluli alat aloi - yang tinggi dengan sejumlah besar elemen pengaliran seperti tungsten (w), molibdenum (mo), kromium (cr) dan vanadium (v). Tinggi - keluli kelajuan mempunyai kekerasan yang tinggi (62hrc ~ 67hrc) dan rintangan haba, dan masih boleh dipotong pada suhu pemotongan setinggi 500 darjah ~ 650 darjah; Tinggi - keluli kelajuan mempunyai kekuatan yang tinggi (kekuatan lenturan adalah 2 ~ 3 kali dari karbida bersemangat umum dan 5 ~ 6 kali seramik) dan ketangguhan yang baik, dan boleh digunakan pada masa -masa dengan kesan dan getaran; Ia boleh digunakan untuk memproses pelbagai bahan seperti non - logam ferus, keluli struktur, besi tuang, dan tinggi - aloi suhu. Tinggi - keluli kelajuan mempunyai proses pembuatan yang baik dan mudah diasah. Ia sesuai untuk pembuatan pelbagai jenis alat, terutamanya untuk alat pembuatan dengan bentuk kompleks seperti latihan, broaches, membentuk alat, alat gear, dll.
Menurut prestasi pemotongan, keluli kelajuan tinggi - boleh dibahagikan kepada keluli kelajuan tinggi - dan tinggi - prestasi tinggi - keluli laju; Menurut proses pembuatan, ia boleh dibahagikan kepada peleburan tinggi - keluli kelajuan dan serbuk metalurgi tinggi - keluli kelajuan.
(2) karbida bersemangat
Karbida simen adalah produk metalurgi serbuk yang sintered di bawah keadaan suhu tinggi menggunakan kekerasan tinggi -, karbida logam refraktori (WC, tic, dan lain -lain) dan pengikat logam (Cr, Ni, dan lain -lain). Kekerasan suhu bilik karbida simen mencapai 89hra ~ 93hra, dan kekerasannya adalah 77hra ~ 85hra pada 760 darjah. Karbida simen juga boleh digunakan untuk memotong pada 800 darjah ~ 1000 darjah. Kehidupan alat adalah beberapa puluhan kali lebih tinggi daripada alat keluli laju - yang tinggi. Ia boleh memproses pelbagai bahan termasuk keluli keras. Walau bagaimanapun, kekuatan dan ketangguhan karbida simen adalah lebih rendah daripada keluli kelajuan tinggi -. Kekuatan kesannya pada suhu bilik hanya 18 hingga 130 dari keluli kelajuan tinggi -. Oleh itu, karbida simen mempunyai keupayaan yang lemah untuk menahan getaran dan kesan pemotongan. Jadual 1 menunjukkan beberapa jenis karbida simen.
(3) Alat seramik
Alat seramik mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan pakai dan tinggi - sifat mekanik suhu. Mereka mempunyai pertalian yang rendah dengan logam, tidak mudah untuk ikatan dengan logam, dan mempunyai kestabilan kimia yang baik. Alat seramik digunakan terutamanya dalam pemotongan keluli, besi tuang dan aloi dan sukar - hingga - bahan potong. Mereka boleh digunakan untuk ultra - tinggi - pemotongan kelajuan, tinggi - pemotongan kelajuan dan pemotongan bahan keras.
(4) Alat Superhard
Bahan -bahan superhard merujuk kepada berlian buatan dan boron nitrida (CBN), serta polikristalin berlian (PCD) dan polikristalin kubik nitrida (PCBN) yang disinter dengan serbuk dan pengikat ini.
Bahan Superhard mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan digunakan terutamanya dalam pemotongan kelajuan tinggi - dan pemprosesan sukar - ke - bahan potong.
Jenis cecair pemotongan biasa
Untuk memenuhi keperluan pemprosesan yang berbeza, terdapat banyak jenis cecair pemotongan. Menurut komposisi kimia dan keadaan mereka, mereka boleh dibahagikan kepada dua kategori: air - berasaskan cecair dan minyak - cecair pemotongan berasaskan. Cecair pemotongan yang umumnya dicairkan dengan air dipanggil air - cecair pemotongan berasaskan, dan cecair pemotongan yang tidak perlu dicairkan dengan air dipanggil minyak - cecair pemotongan berasaskan. Cecair pemotongan berasaskan air - terutamanya digunakan untuk penyejukan dan mempunyai prestasi pelinciran yang lemah. Air yang biasa digunakan - cecair pemotongan berasaskan termasuk: karat - emulsi bukti, karat - emulsi pelincir bukti, emulsi tekanan melampau, mikroemulsi, dan sebagainya; Minyak - cecair pemotongan berasaskan digunakan terutamanya untuk pelinciran dan mempunyai kesan penyejukan dan pembersihan yang lemah. Minyak yang biasa digunakan - cecair pemotongan berasaskan termasuk: minyak mineral tulen, minyak lemak (atau bahan tambahan berminyak) + minyak mineral, minyak pemotongan tekanan ekstrem yang tidak aktif, minyak pemotongan tekanan yang melampau aktif, dan lain -lain. Ciri -ciri komposisi dan aplikasi beberapa cecair pemotongan utama ditunjukkan dalam Jadual 2.
Pemilihan cecair pemotongan yang munasabah
(1) Tinggi - alat keluli kelajuan
Bahan ini adalah keluli aloi gred - yang tinggi berdasarkan kromium, nikel, tungsten, molibdenum, vanadium (ada juga yang mengandungi aluminium). Rintangan haba mereka jauh lebih tinggi daripada keluli alat, dan suhu maksimum yang dibenarkan dapat mencapai 600 darjah. Berbanding dengan bahan tahan logam dan seramik yang tinggi -, tinggi - keluli kelajuan mempunyai satu siri kelebihan, terutamanya ia mempunyai ketahanan yang lebih tinggi, sesuai untuk kerja -kerja dengan bentuk geometri yang kompleks dan pemprosesan pemotongan berterusan, dan tinggi- keluli kelajuan yang baik mempunyai keluli yang baik dan mudah diterima dengan mudah.
Oleh kerana kekerasan merah miskin tinggi - alat keluli laju, cecair pemotongan diperlukan semasa penggunaan. Apabila memotong pada kelajuan rendah dan sederhana, disyorkan untuk menggunakan minyak - berasaskan cecair atau emulsi. Apabila memotong pada kelajuan tinggi, disebabkan oleh penjanaan haba yang tinggi, adalah sesuai untuk menggunakan cecair pemotongan berasaskan air -. Jika minyak - cecair pemotongan berasaskan digunakan, lebih banyak kabus minyak akan dihasilkan, mencemarkan alam sekitar, dan mudah untuk menyebabkan bahan bakar bahan kerja, mengurangkan kualiti pemprosesan, dan meningkatkan pakaian alat. Di samping itu, adalah disyorkan untuk menggunakan larutan akueus tekanan yang melampau atau emulsi tekanan yang melampau untuk pemprosesan kasar, dan emulsi tekanan yang melampau atau minyak pemotongan tekanan yang melampau untuk pemprosesan halus untuk mengurangkan geseran, meningkatkan kualiti permukaan dan ketepatan, dan memanjangkan hayat alat.
(2) Alat karbida bersatu
Karbida disusun terdiri daripada tungsten carbide (WC), titanium karbida (TIC), tantalum karbida (TAC) dan 5% hingga 10% kobalt. Kekerasannya jauh lebih tinggi daripada keluli kelajuan tinggi -. Suhu operasi maksimum yang dibenarkan dapat mencapai 1000 darjah. Ia mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan dapat mengurangkan lekatan antara cip ketika memproses bahan keluli.
Oleh kerana kekerasan merah yang baik dari alat karbida simen, apabila memproses bahan umum, pemotongan kering biasanya digunakan tanpa menambah cecair pemotongan. Walau bagaimanapun, semasa pemotongan kering, kenaikan suhu bahan kerja adalah tinggi, yang menjadikan bahan kerja terdedah kepada ubah bentuk haba dan mempengaruhi ketepatan pemprosesan bahan kerja. Selain itu, apabila memotong tanpa pelincir, rintangan pemotongan adalah besar, yang meningkatkan penggunaan kuasa dan mempercepatkan memakai alat. Alat karbida bersemangat mahal, jadi dari sudut pandangan ekonomi, pemotongan kering tidak kos - berkesan.
Apabila memilih cecair pemotongan, sensitiviti karbida simen ke haba tiba -tiba harus dipertimbangkan, dan alat itu harus dipanaskan sama rata sebanyak mungkin, jika tidak, ia akan menyebabkan kerepotan. Umumnya, minyak - cecair pemotongan berasaskan mempunyai kekonduksian terma yang lemah dan kurang berkemungkinan menyebabkan penyejukan alat secara tiba -tiba daripada cecair pemotongan berasaskan air -. Oleh itu, minyak - cecair pemotongan berasaskan yang mengandungi anti - aditif memakai biasanya digunakan. Apabila menggunakan cecair pemotongan untuk memotong, penting untuk menyejukkan alat secara merata. Ia adalah yang terbaik untuk pra - menyejukkan alat sebelum memulakan pemotongan. Untuk pemotongan kelajuan tinggi -, aliran besar cecair pemotongan harus digunakan untuk menyembur kawasan pemotongan untuk mengelakkan pemanasan yang tidak rata dari alat dan kerepek bilah. Ini juga boleh mengurangkan pencemaran asap minyak yang disebabkan oleh penyejatan akibat suhu yang berlebihan.
(3) Alat pemotongan seramik
Bahan ini diperbuat daripada alumina, logam dan karbida yang sintered pada suhu tinggi. Rintangan haus suhu tinggi - yang lebih baik daripada karbida simen, jadi pemotongan kering biasanya digunakan. Memandangkan penyejukan seragam dan mengelakkan suhu yang berlebihan, cecair pemotongan berasaskan air - juga sering digunakan, tetapi lebih baik untuk mencurahkan secara berterusan dan sepenuhnya tanpa gangguan.
(4) Alat pemotongan berlian
Ia mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan biasanya digunakan untuk pemotongan kering. Untuk mengelakkan suhu yang berlebihan, seperti bahan seramik, cecair pemotongan berasaskan air - digunakan dalam banyak kes.
Kesimpulan
Pemilihan cecair pemotongan yang munasabah mengikut bahan alat yang berbeza bukan sahaja dapat meningkatkan kualiti permukaan dan ketepatan pemesinan bahan kerja, tetapi juga mengurangkan ubah bentuk haba bahan kerja dan memakai alat, meningkatkan ketahanan alat, mengurangkan kos pengeluaran, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Oleh itu, ia harus diberi perhatian dalam pengeluaran.
