1. Pembahagian Pusat Pemesinan di peringkat pemprosesan Cnc 850
Apabila keperluan kualiti pemprosesan bahagian tinggi, beberapa proses sering digunakan untuk secara beransur-ansur mencapai kualiti pemprosesan yang diperlukan. Untuk memastikan kualiti pemprosesan dan penggunaan peralatan dan tenaga kerja secara rasional, pemprosesan bahagian biasanya dibahagikan kepada empat peringkat: kasar, semi-finishing, finishing dan finishing mengikut sifat proses.
1. Tahap kasar
Tugasnya adalah untuk membuang sebahagian besar logam yang berlebihan di tempat kosong sehingga kosong dekat dengan bahagian yang sudah siap dalam bentuk dan ukuran, jadi tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan produktiviti.
2. Peringkat separuh akhir
Tugasnya adalah membuat permukaan utama mencapai ketepatan tertentu, meninggalkan peruntukan penamat tertentu, mempersiapkan penamat permukaan utama (seperti putaran halus, penggilingan halus), dan menyelesaikan beberapa pemprosesan permukaan sekunder, seperti reaming, Mengetuk benang , jalan pengilangan, dll.
3. Peringkat penamat
Tugasnya adalah untuk memastikan bahawa permukaan utama memenuhi syarat ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan yang ditentukan, dan tujuan utamanya adalah untuk menjamin kualiti pemprosesan sepenuhnya.
4. Penamat
Permukaan yang memerlukan ketepatan tinggi dan kekasaran permukaan pada bahagian (di atas T6 dan kekasaran permukaan di bawah Ra0.2um) perlu dilicinkan. Matlamat utama adalah untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan mengurangkan kekasaran permukaan. Umumnya tidak digunakan untuk meningkatkan ketepatan kedudukan.
Pemprosesan permukaan halus bahan kerja
Tujuan membahagikan tahap pemprosesan alat mesin CNC terletak pada aspek berikut:
1. Memastikan kualiti pemprosesan alat mesin CNC
Apabila bahan kerja kasar, lapisan logam yang dikeluarkan lebih tebal, daya pemotong dan daya penjepitnya agak besar, dan suhu pemotongan relatif tinggi, yang akan menyebabkan ubah bentuk yang lebih besar. Sekiranya peringkat pemprosesan tidak dibahagikan dan penyisipan kasar dan kemasan dicampur bersama, kesalahan pemprosesan yang disebabkan oleh sebab di atas tidak dapat dielakkan. Mengikut tahap pemprosesan, kesalahan pemprosesan yang disebabkan oleh pemrosesan kasar dapat diperbaiki dengan proses semi-finishing dan finishing, sehingga dapat memastikan kualiti pemprosesan benda kerja.
2. Penggunaan peralatan pemprosesan alat mesin CNC yang munasabah
Peruntukan mesin kasar besar, jumlah pemotongannya besar, dan alat mesin dengan kekuatan tinggi, ketegaran yang baik, kecekapan tinggi dan ketepatan rendah dapat digunakan. Pemesinan yang tepat mempunyai daya pemotong kecil dan kerosakan kecil pada alat mesin. Alat mesin berketepatan tinggi digunakan. Ini memberikan sepenuhnya ciri-ciri peralatan masing-masing, yang bukan sahaja dapat meningkatkan produktiviti, tetapi juga memperpanjang jangka hayat peralatan ketepatan.
3. Memudahkan penemuan kecacatan kosong pada pemprosesan alat mesin CNC tepat pada masanya
Pelbagai kecacatan penutup, seperti keliangan, penyisipan pasir dan margin pemutus yang tidak mencukupi, dapat dijumpai setelah pemesinan kasar, yang sesuai untuk pembaikan tepat pada masanya atau keputusan untuk memo, untuk mengelakkan pemprosesan lebih lanjut dan menyebabkan pembaziran.
4. Lebih mudah untuk mengatur proses rawatan panas pemprosesan alat mesin CNC
Sebagai contoh, selepas pemesinan kasar, rawatan haba pelepasan tekanan secara amnya diatur untuk menghilangkan tekanan dalaman. Rawatan haba akhir seperti pelindapkejutan harus diatur sebelum selesai; ubah bentuknya dapat dihilangkan dengan menyelesaikan.
Sistem majalah alat mesin
Kedua, pembahagian prosedur pemprosesan alat mesin CNC dan penentuan urutan pemprosesan
(1) Pembahagian proses
1. Prinsip membahagi proses pemesinan alat mesin CNC
Dua prinsip yang berbeza dapat diadopsi untuk pembahagian proses, iaitu prinsip kepekatan proses dan prinsip proses penyebaran.
(1) Prinsip kepekatan proses
Ini bermaksud bahawa setiap proses merangkumi sebanyak mungkin kandungan pemprosesan, sehingga mengurangkan jumlah proses. Kelebihan menerapkan prinsip kepekatan proses adalah: kondusif untuk menggunakan peralatan khas yang efisien dan alat mesin CNC untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran; mengurangkan bilangan alat mesin dan jumlah proses, memendekkan laluan proses, mempermudahkan perancangan pengeluaran dan kerja organisasi pengeluaran; mengurangkan bilangan masa penjepit benda kerja untuk memastikan Ketepatan kedudukan bersama antara permukaan yang diproses mengurangkan bilangan lekapan dan masa tambahan untuk menjepit benda kerja.
Kelemahannya adalah pelaburan besar dalam peralatan khas dan peralatan proses, penyesuaian dan penyelenggaraan yang menyusahkan, dan kitaran penyediaan pengeluaran yang panjang, yang tidak kondusif untuk penukaran.
(2) Prinsip penyebaran proses
Iaitu, pemprosesan bahan kerja tersebar dalam lebih banyak proses, dan kandungan pemprosesan setiap prosesnya kecil. Kelebihan menggunakan prinsip penyebaran proses adalah: struktur peralatan pemprosesan dan peralatan proses yang mudah, penyesuaian dan penyelenggaraan yang mudah, operasi mudah, dan penukaran yang mudah; ini kondusif untuk memilih jumlah pemotongan dan pengurangan masa manuver yang wajar. Kelemahannya ialah laluan prosesnya panjang, peralatan yang diperlukan besar, dan luas lantai besar.
2. Kaedah pembahagian prosedur pemprosesan alat mesin CNC
Bahagian proses terutamanya mempertimbangkan kumpulan pengeluaran, struktur dan keperluan teknikal peralatan yang digunakan dan bahagiannya sendiri. Dalam pengeluaran besar-besaran, jika pusat pemesinan CNC multi-paksi, multi-alat kecekapan tinggi digunakan, pengeluaran dapat disusun mengikut prinsip kepekatan proses; jika diproses pada garisan automatik yang terdiri daripada alat mesin modular, prosesnya umumnya dibahagikan mengikut prinsip penyebaran.
Dengan perkembangan teknologi kawalan berangka moden, terutamanya penerapan pusat pemesinan menegak (penggunaan pusat pemesinan menegak), penyusunan laluan proses cenderung lebih tertumpu. Apabila sekeping tunggal dihasilkan dalam kumpulan kecil, prinsip kepekatan proses biasanya diadopsi.
Apabila pengeluaran besar-besaran, ia harus diputuskan mengikut keadaan tertentu. Untuk bahagian berat dengan ukuran dan berat yang besar, prinsip kepekatan proses harus diguna pakai untuk mengurangkan jumlah pengapit dan pengangkutan. Untuk bahagian dengan ketegaran dan ketepatan tinggi, proses harus dibahagikan mengikut prinsip penyebaran proses.
Bahagian yang diproses pada alat mesin CNC umumnya dibahagikan kepada proses mengikut prinsip kepekatan proses, dan kaedah pembahagiannya adalah seperti berikut:
(1) Dibahagi mengikut alat pemesinan pusat yang digunakan. Bahagian proses yang diselesaikan oleh alat yang sama adalah proses. Kaedah ini sesuai untuk pembahagian permukaan benda kerja yang akan diproses.
(2) Dibahagi dengan jumlah pemasangan. Ambil bahagian proses yang diselesaikan dalam satu pemasangan sebagai proses. Kaedah ini sesuai untuk bahan kerja dengan kandungan pemprosesan yang sedikit, dan dapat mencapai keadaan yang akan diperiksa setelah pemprosesan selesai.
(3) Dibahagi dengan kasar dan finishing. Artinya, bahagian proses yang diselesaikan dalam pemesinan kasar adalah proses, dan bahagian proses yang diselesaikan dalam menyelesaikan adalah proses. Kaedah pembahagian ini sesuai untuk bahagian yang mempunyai ubah bentuk yang besar selepas pemprosesan dan perlu diproses secara kasar dan halus secara berasingan, seperti coran, bahagian yang dikimpal atau tempaan.
(4) Pembahagian bahagian pemprosesan. Iaitu, bahagian proses yang menyelesaikan profil yang sama dianggap sebagai satu proses. Untuk bahagian dengan permukaan yang diproses banyak dan kompleks, ia boleh dibahagikan kepada beberapa proses mengikut ciri strukturnya (seperti bentuk dalaman, bentuk, permukaan dan permukaan melengkung, dll.).
Menoleh
(2) Susunan pesanan
Setelah memilih kaedah pemprosesan kawalan berangka dan membahagikan proses, kandungan utama dari proses proses adalah mengatur kaedah pemprosesan dan susunan proses pemprosesan secara rasional. Prosedur pemprosesan bahagian biasanya merangkumi prosedur pemotongan, prosedur rawatan panas dan prosedur tambahan (termasuk rawatan permukaan, pembersihan dan pemeriksaan, dll.). Urutan prosedur ini secara langsung mempengaruhi kualiti pemprosesan, kecekapan pengeluaran dan kos pemprosesan bahagian.
Oleh itu, semasa merancang laluan proses, urutan pemesinan CNC, perlakuan panas dan prosedur bantu harus disusun secara wajar, dan masalah hubungan antara prosedur harus diselesaikan.
1. Pengaturan proses pemotongan mesin CNC
(1) Prinsip asas permukaan asas. Permukaan yang digunakan sebagai datum ketepatan harus diproses terlebih dahulu, kerana semakin tepat permukaan datum kedudukan, semakin kecil kesalahan pengapit.
Contohnya, semasa memesin bahagian poros, lubang tengah selalu diproses terlebih dahulu, dan kemudian permukaan luar dan permukaan akhir diproses berdasarkan lubang tengah.
(2) Prinsip kasar pertama dan halus
Urutan pemprosesan setiap permukaan dilakukan mengikut urutan kasar, separuh selesai, menyelesaikan, menyelesaikan, secara beransur-ansur meningkatkan ketepatan pemprosesan permukaan dan mengurangkan kekasaran permukaan.
(3) Prinsip pertama dan kedua
Permukaan kerja utama dan permukaan asas pemasangan bahagian harus diproses terlebih dahulu, dan permukaan sekunder dapat diselingi dan diletakkan setelah permukaan pemprosesan utama diproses ke tahap tertentu dan sebelum penamat akhir.
(4) Prinsip muka pertama dan lubang kedua
Untuk bahagian kotak dan pendakap, ukuran garis besar satah lebih besar. Secara amnya, satah diproses terlebih dahulu, dan kemudian lubang dan ukuran lain diproses. Pesawat yang diproses digunakan untuk penentuan kedudukan, yang stabil dan boleh dipercayai; pada masa yang sama, lubang diproses pada satah yang diproses untuk meningkatkan prestasi lubang. Ketepatan mesin, terutamanya penggerudian, sumbu lubang tidak mudah menyimpang.
Pengilangan
2. Pengaturan proses rawatan haba untuk pemprosesan alat mesin CNC
Untuk meningkatkan sifat mekanikal bahan, meningkatkan kebolehkerjaan bahan dan menghilangkan tekanan dalaman bahan kerja, beberapa prosedur rawatan haba harus disusun dengan betul dalam proses tersebut. Susunan proses rawatan haba dalam proses proses bergantung terutamanya pada bahan bahagian dan tujuan perlakuan panas.
(1) Rawatan haba awal
Tujuan rawatan haba awal adalah untuk meningkatkan prestasi pemotongan bahan, menghilangkan tekanan sisa semasa pembuatan kosong, dan memperbaiki struktur. Kedudukan proses kebanyakannya sebelum pemprosesan mekanikal, dan penyepuhlindapan, penormalan, dll biasanya digunakan.
(2) Rawatan haba untuk menghilangkan tekanan sisa
Oleh kerana tekanan dalaman yang dihasilkan semasa pembuatan dan pemesinan lapisan akan menyebabkan ubah bentuk benda kerja dan mempengaruhi kualiti pemprosesan, perlu mengatur rawatan haba untuk menghilangkan tekanan sisa. Rawatan haba untuk menghilangkan tekanan sisa sebaiknya disusun setelah pemesinan kasar dan sebelum selesai. Untuk bahagian yang memerlukan ketepatan yang kurang, penuaan buatan dan penyepuhlindapan untuk menghilangkan tekanan sisa biasanya disusun sebelum pemesinan.
Untuk coran kompleks dengan keperluan ketepatan tinggi, dua rawatan penuaan buatan biasanya diatur dalam proses pemesinan: pemutus-pemesinan kasar-penuaan dan penamat setengah-penuaan-penamat. Untuk bahagian berketepatan tinggi, seperti skru plumbum ketepatan, gelendong ketepatan, dan lain-lain, perlu dilakukan pelbagai rawatan haba untuk menghilangkan tekanan sisa.
(3) Rawatan haba terakhir
Tujuan rawatan haba terakhir adalah untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan permukaan dan daya tahan bahagian. Selalunya disusun sebelum proses penamat (penggilingan). Yang biasa digunakan adalah pelindapkejutan, karburasi, nitrida dan karbonitriding.
3. Penyusunan proses bantu
Prosedur tambahan merangkumi pemeriksaan, pembersihan, pemadaman, demagnetisasi, chamfering, penggunaan minyak anti karat dan pengimbangan. Proses pemeriksaan adalah proses tambahan utama dan salah satu langkah utama untuk memastikan kualiti produk. Secara amnya disusun setelah semua mesin kasar, sebelum selesai, setelah proses penting, sebelum dan sesudah pemindahan benda kerja antara bengkel yang berlainan, dan setelah semua benda kerja diproses. .
4. Sambungan antara proses pemesinan CNC dan proses biasa
Biasanya terdapat proses biasa lain yang diselingi sebelum dan selepas proses kawalan berangka. Untuk menyelesaikan masalah hubungan antara proses kawalan berangka dan proses kawalan bukan berangka, cara terbaik adalah dengan mewujudkan syarat status bersama. Sebagai contoh, sama ada mahu meninggalkan elaun pemesinan untuk proses berikutnya, berapa banyak yang perlu ditinggalkan; keperluan ketepatan permukaan kedudukan dan lubang, dan bentuk dan toleransi kedudukan. Tujuannya adalah untuk mencapai kepuasan bersama terhadap keperluan pemprosesan, dan objektif kualiti dan keperluan teknikalnya jelas, dan ada asas untuk penyerahan dan penerimaan.
