CNC machne center 1165 adalah peralatan mekanikal yang dapat memproses acuan dalam kumpulan dengan cekap. Dalam pengeluaran besar-besaran, kadar lulus bahan kerja adalah kriteria utama kualiti pemeriksaan. Sebenarnya, tidak sukar untuk menghasilkan bahan kerja yang berkelayakan. Sebagai tambahan kepada keperluan pemprosesan asas, aspek utama adalah rawatan haba, toleransi, bahagian tepi dan sudut, pemasangan, coran, lukisan, kelengkapan paip, dan pemotongan.
Keperluan teknikal am
1. Tanggalkan skala oksida bahagian.
2. Pada permukaan bahagian yang diproses, tidak boleh ada calar, calar dan kerosakan lain yang merosakkan permukaan bahagian tersebut.
3. Tanggalkan burr dan denyar.
Keperluan rawatan haba
1. Selepas pelindapkejutan dan pelembapan, HRC50 ～ 55.
2. Bahagian-bahagian tersebut mengalami pendinginan frekuensi tinggi, tempering pada suhu 350 ～ 370 ℃, HRC40 ～ 45.
3. Kedalaman karburisasi ialah 0.3mm.
4. Menjalankan rawatan penuaan suhu tinggi.
Keperluan toleransi
1. Toleransi bentuk yang tidak bertanda harus memenuhi syarat GB1184-80.
2. Penyimpangan yang dibenarkan dari dimensi panjang tanpa tanda ialah ± 0.5mm.
3. Zon toleransi pemutus adalah simetri dengan konfigurasi ukuran asas pemutus kasar.
Bahagian tepi dan sudut
1. Tiada jejari fillet R5.
2. Semua chamfers yang tidak diisi adalah 2 × 45 °.
3. Sudut tajam / sudut tajam / tepi tajam tumpul.
Keperluan pemasangan
1. Semua meterai mesti direndam dalam minyak sebelum pemasangan.
2. Pemasangan galas rolling dibenarkan menggunakan pemanasan minyak untuk pengisian panas, dan suhu minyak tidak boleh melebihi 100 ° C.
3. Setelah gear dipasang, bintik-bintik kontak dan serangan balik pada permukaan gigi harus memenuhi syarat GB10095 dan GB11365.
4. Semasa memasang sistem hidraulik, diperbolehkan menggunakan pembungkus atau pengedap meterai, tetapi harus dicegah memasuki sistem.
5. Bahagian dan komponen (termasuk bahagian yang dibeli dan bahagian penyumberan luar) yang memasuki unit pemasangan mesti mempunyai sijil jabatan pemeriksaan sebelum dapat dipasang.
6. Bahagian mesti dibersihkan dan dibersihkan sebelum dipasang, dan tidak boleh ada duri, kilatan, timbangan oksida, karat, serpihan, noda minyak, pewarna dan habuk.
7. Dimensi padanan utama bahagian dan komponen, terutamanya dimensi muat gangguan dan ketepatan yang berkaitan harus diperiksa semula sebelum pemasangan.
8. Bahagian tidak dibenarkan mengetuk, memukul, menggaru dan berkarat semasa proses pemasangan.
9. Semasa mengetatkan skru, baut dan mur, dilarang keras untuk memukul atau menggunakan pemutar skru dan sepana yang tidak sesuai. Alur skru, mur dan skru, dan kepala bolt tidak akan rosak setelah diketatkan.
10. Pengikat dengan tork pengetatan yang ditentukan mesti diketatkan dengan sepana tork dan diketatkan mengikut tork pengetatan yang ditentukan.
11. Apabila bahagian yang sama diikat dengan beberapa skru (baut), skru (baut) mesti diketatkan melintang, simetri, secara beransur-ansur dan sama rata.
12. Semasa memasang pin tirus, lubang harus dicat dan diperiksa, dan laju kontak tidak boleh kurang dari 60% dari panjang kawin, dan harus sama rata.
13. Kunci rata harus bersentuhan seragam dengan kedua-dua sisi kunci pada poros, dan tidak boleh ada jurang antara permukaan kawin.
14. Bilangan permukaan gigi yang bersentuhan dengan pemasangan spline pada masa yang sama tidak boleh kurang dari 2/3, dan kadar sentuhan tidak boleh kurang dari 50% ke arah panjang dan tinggi kunci gigi.
15. Setelah kunci rata (atau spline) dengan gelongsor dipasang, bahagian relatif dapat bergerak bebas tanpa sesak yang tidak rata.
16. Selepas ikatan, keluarkan pelekat berlebihan yang mengalir keluar.
17. Lubang separa bulatan cincin luar galas, tempat duduk galas terbuka dan penutup galas tidak dibenarkan macet.
18. Lingkaran galas luar hendaklah bersentuhan dengan lubang separa bulat pada kerusi galas terbuka dan penutup galas. Semasa memeriksa dengan pewarnaan, harus simetris dengan tempat duduk galas pada 120 ° ke garis tengah, dan dengan penutup galas dalam jarak 90 ° simetris ke garis tengah. Malah menghubungi. Semasa memeriksa dengan alat pengukur dalam jarak di atas, alat pengukur 0.03mm tidak boleh dimasukkan ke dalam 1/3 lebar cincin luar.
19. Selepas pemasangan, cincin luar galas harus menghubungi permukaan hujung penutup galas pada hujung kedudukan secara sama rata.
20. Setelah galas rolling dipasang, mestilah fleksibel dan stabil untuk dipusingkan dengan tangan.
21. Permukaan sendi semak galas atas dan bawah harus saling melekat erat, dan tidak boleh diperiksa dengan alat pengukur 0.05mm.
22. Semasa memasang bushing bearing dengan pin penempatan, gerudi pin reaming dan edarkan sambil memastikan bahawa permukaan bukaan dan penutup permukaan bushing dan permukaan hujung lubang galas yang berkaitan dan roti akhir rata. Jangan melonggarkan pin setelah memandu masuk.
23. Badan galas galas sfera dan tempat duduk galas harus bersentuhan seragam, dan sentuhan tidak boleh kurang dari 70% ketika diperiksa dengan kaedah pewarnaan.
24. Lapisan galas aloi tidak dibenarkan digunakan ketika permukaannya berwarna kuning, dan tidak ada inti dalam sudut kontak yang ditentukan. Kawasan nukleasi di luar sudut kontak tidak boleh lebih besar daripada 10% dari jumlah luas kawasan yang tidak bersentuhan.
25. Muka hujung gear (gear worm) dan bahu poros (atau muka hujung lengan kedudukan) harus sesuai dan tidak dapat diperiksa dengan alat pengukur 0.05mm. Dan harus memastikan keperluan menegak muka hujung gear dan paksi.
26. Permukaan sendi kotak gear dan penutup hendaklah bersentuhan dengan baik.
27. Periksa dengan teliti dan lepaskan sudut tajam, burr dan benda asing yang tersisa semasa pemprosesan bahagian sebelum pemasangan. Pastikan meterai tidak tergores semasa dipasang.
Keperluan pemutus
1. Tidak dibenarkan partisi sejuk, retakan, lubang pengecutan, kecacatan menembus dan cacat tidak lengkap yang serius (seperti pemutus bawah, kerosakan mekanikal, dll.) Yang dibenarkan di permukaan pemutus.
2. tuangan hendaklah dibersihkan tanpa lubang dan kilatan. Penaik yang dicurahkan pada petunjuk tidak memproses harus dibersihkan dan siram dengan permukaan coran.
3. Karakter dan tanda pemeran pada permukaan pemutus yang tidak bermesin hendaklah jelas dan dapat dikenali, dan kedudukan dan fon harus memenuhi kehendak gambar.
4. Kekasaran permukaan pemutus bukan mesin, pemutus pasir R, tidak lebih daripada 50μm.
5. Casting hendaklah dibersihkan dari riser tuang, spurs, dan lain-lain. Baki riser tuang yang tersisa di permukaan yang tidak diproses harus diratakan dan digilap untuk memenuhi keperluan kualiti permukaan.
6. Pasir cetakan, pasir inti dan tulang inti pada pemutus hendaklah dibersihkan.
7. Cetakan mempunyai bahagian condong, dan zon toleransi dimensi harus disusun secara simetri di sepanjang satah condong.
8. Pasir cetakan, pasir inti, tulang inti, lezat, pasir lengket, dan lain-lain pada coran hendaklah dilicinkan dan dibersihkan.
9. Jenis yang betul dan salah, penyimpangan pemeran bos, dll harus diperbetulkan untuk mencapai peralihan yang lancar dan memastikan kualiti penampilan.
10. Kedutan pada permukaan pemutus yang tidak bermesin harus mempunyai kedalaman kurang dari 2mm, dan jaraknya harus lebih besar dari 100mm.
11. Permukaan tuangan produk mesin yang tidak diproses perlu ditembakkan atau diproses dengan roller untuk memenuhi keperluan tahap kebersihan Sa2 1/2.
12. Pemutus mesti dikuatkan dengan air.
13. Permukaan pemutus hendaklah licin, dan pintu gerbang, burr, pasir melekit, dll. Harus dilepaskan.
14. Casting tidak dibenarkan mempunyai kecacatan casting seperti partition sejuk, retak, lubang, dan lain-lain yang memudaratkan penggunaan.
Keperluan lukisan
1. Sebelum mengecat permukaan semua bahagian keluli yang perlu dicat, karat, skala oksida, gris, habuk, tanah, garam dan kotoran mesti dibuang.
2. Sebelum penyingkiran karat, gunakan pelarut organik, pewarna, pengemulsi, wap, dan lain-lain untuk menghilangkan gris dan kotoran di permukaan bahagian keluli.
3. Selang masa antara peletupan tembakan atau pengecoran manual permukaan yang akan dilapisi dan lapisan primer tidak boleh lebih dari 6 jam.
4. Permukaan bahagian paku yang bersentuhan antara satu sama lain mesti dicat dengan ketebalan 30-40μm cat anti karat sebelum menyambung. Bahagian tepi pusingan harus ditutup dengan cat, dempul atau pelekat. Primer yang rosak oleh pemprosesan atau pengelasan mesti dicat semula.
Keperluan paip
1. Sebelum memasang, semua paip mestilah bebas dari kilatan, burr dan chamfering. Gunakan udara termampat atau kaedah lain untuk menghilangkan serpihan dan karat yang melekat pada dinding dalaman paip.
2. Sebelum pemasangan, semua paip keluli (termasuk paip pasang siap) mesti dilenyapkan, acar, dinetralkan, dicuci dengan air dan tahan karat.
3. Semasa memasang, ketatkan pengapit paip, penyokong, bebibir dan sendi untuk mengelakkan longgar.
4. Bahagian yang dikimpal dari paip pasang siap mesti menjalani ujian tekanan.
5. Semasa perpaipan diganti atau dipindahkan, port pemisahan saluran paip mesti ditutup dengan pita atau paip plastik untuk mengelakkan serpihan masuk, dan beri label.
Membaiki keperluan pengelasan
1. Kecacatan mesti dibersihkan sebelum dikimpal, dan permukaan alur harus diperbaiki dengan lancar dan tanpa sudut yang tajam.
2. Mengikut kecacatan tuangan keluli, kecacatan di zon kimpalan dapat diatasi dengan penyodelan, pengisaran, pemotongan busur karbon, pemotongan gas atau pemprosesan mekanikal.
3. Kotoran, pasir, minyak, air, karat dan kotoran lain dalam jarak 20mm di sekitar kawasan pengelasan dan alur mesti dibersihkan dengan sempurna.
4. Selama keseluruhan proses pengelasan, suhu zon pemanasan besi tuang tidak boleh lebih rendah daripada 350 ° C.
5. Apabila keadaan mengizinkan, las sebanyak mungkin pada kedudukan mendatar.
6. Semasa membaiki kimpalan, rod kimpalan tidak boleh membuat ayunan lateral yang berlebihan.
7. Semasa permukaan pengelasan pada permukaan tuangan keluli, pertindihan antara manik kimpalan tidak boleh kurang dari 1/3 dari lebar manik kimpalan. Daging kimpalan penuh, dan permukaan kimpalan bebas dari luka bakar, retakan dan nodul yang jelas. Jahitan kimpalan mempunyai penampilan yang cantik, dan tidak mempunyai kecacatan seperti menggigit daging, slagging, pori, retakan, percikan, dan lain-lain; gelombang kimpalan adalah seragam.
Keperluan penempaan
1. Muncung dan penopang jongkong harus dikeluarkan dengan cukup untuk memastikan bahawa tidak ada penyusutan dan pesongan penempaan yang serius.
2. Pemalsuan harus dipalsukan pada penempaan dengan kapasiti yang mencukupi untuk memastikan bahawa pemalsuan ditempa sepenuhnya.
3. Pemalsuan tidak dibenarkan mempunyai keretakan, lipatan dan kecacatan penampilan lain yang mempengaruhi penggunaan. Kecacatan tempatan dapat diatasi, tetapi kedalaman pembersihan tidak boleh melebihi 75% dari elaun pemesinan. Kecacatan pada permukaan penempaan yang tidak bermesin harus dibersihkan dan ditukar dengan lancar.
4. Tompok-tompok putih, retakan dalaman dan lubang pengecutan sisa tidak dibenarkan dalam pemalsuan.
Keperluan bahagian pemotongan
1. Bahagian harus diperiksa dan diterima sesuai prosedur, dan dapat dipindahkan ke prosedur berikutnya hanya setelah prosedur sebelumnya lulus pemeriksaan.
2. Bahagian yang diproses tidak dibenarkan mempunyai burr.
3. Bahagian yang sudah siap tidak boleh diletakkan langsung di atas tanah ketika diletakkan, dan langkah-langkah sokongan dan perlindungan yang diperlukan harus diambil. Permukaan mesin tidak dibenarkan mengalami kecacatan seperti karat, lebam dan calar yang mempengaruhi prestasi, kehidupan atau penampilan.
4. Permukaan yang selesai dilancarkan tidak akan terkelupas setelah digulung.
5. Tidak boleh ada skala oksida di permukaan bahagian-bahagian setelah perlakuan panas dalam proses akhir. Permukaan mengawan dan permukaan gigi tidak boleh disekat.
6. Permukaan benang yang diproses tidak dibenarkan mengalami kecacatan seperti kulit hitam, lebam, gesper rawak dan burr.
