Di kilang acuan, pusat pemesinan CNC digunakan terutamanya untuk pemprosesan teras acuan, sisipan dan bahagian acuan utama lain dan komponen tembaga. Kualiti teras acuan dan sisipan secara langsung menentukan kualiti bahagian acuan acuan. Kualiti pemprosesan tembaga secara langsung menyekat pengaruh pemprosesan EDM. Kunci untuk menjamin kualiti pemprosesan CNC terletak pada penyediaan sebelum pemprosesan. Setakat kedudukan ini, selain mempunyai pengalaman pemprosesan yang kaya dan pengetahuan acuan, komunikasi yang baik juga perlu diberi perhatian dalam kerja, terutamanya komunikasi dengan pasukan produksi dan rakan sekerja. .
01
Proses pemesinan CNC
1) Baca lukisan dan helaian program
2) Pindahkan atur cara yang sepadan ke alat mesin
3) Semak pengepala program, parameter pemotongan, dsb.
4) Penentuan saiz pemprosesan dan elaun bahan kerja pada bahan kerja
5) Pengapitan yang munasabah pada bahan kerja
6) Penjajaran tepat bahan kerja
7) Penubuhan tepat koordinat bahan kerja
8) Pemilihan alat yang munasabah dan parameter pemotongan
9) Pengapit alatan yang munasabah
10) Kaedah pemotongan percubaan yang selamat
11) Pemerhatian proses pemprosesan
12) Pelarasan parameter pemotongan
13) Masalah semasa pemprosesan dan maklum balas tepat pada masanya daripada kakitangan yang berkaitan
14) Pemeriksaan kualiti bahan kerja selepas pemprosesan
02
Langkah berjaga-jaga sebelum diproses
1) Untuk acuan baru, lukisan pemprosesan mesti memenuhi keperluan, dan datanya jelas; lukisan pemprosesan acuan baru mesti mempunyai tandatangan penyelia, dan setiap lajur lukisan pemprosesan telah diisi.
2) Bahan kerja mempunyai tanda kelayakan jabatan kualiti.
3) Selepas menerima helaian program, semak sama ada kedudukan rujukan bahan kerja adalah konsisten dengan kedudukan rujukan lukisan.
4) Lihat setiap keperluan pada helaian program dengan jelas, dan sahkan sama ada program itu konsisten dengan keperluan lukisan. Sekiranya terdapat sebarang masalah, anda mesti menyelesaikan masalah itu bersama-sama dengan pengaturcara dan pasukan pengeluaran.
5) Mengikut bahan dan saiz bahan kerja, nilaikan rasionaliti alat yang dipilih oleh pengaturcara untuk pengasaran atau perkakas ringan. Jika aplikasi alat didapati tidak munasabah, pengaturcara hendaklah dimaklumkan dengan segera untuk membuat perubahan yang sepadan untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dan ketepatan pemprosesan bahan kerja.
(1) Langkah berjaga-jaga untuk mengapit bahan kerja
1) Apabila mengapit bahan kerja, perhatikan kedudukan pengapit dan panjang terkeluar nat dan bolt pada plat tekanan adalah sederhana. Di samping itu, skru tidak boleh ditolak ke bahagian bawah apabila mengunci pengapit sudut.
2) Jantan tembaga biasanya diproses untuk plat kunci. Sebelum memulakan mesin, anda harus menyemak bilangan bahan pemotongan pada helaian program untuk memastikan ia sepadan. Pada masa yang sama, anda harus menyemak sama ada skru plat penutup diketatkan.
3) Untuk kes menerima beberapa kepingan bahan tembaga pada satu papan, semak sama ada arahnya betul dan sama ada setiap bahan tembaga mengganggu semasa pemprosesan.
4) Kepit bahan kerja mengikut bentuk helaian program dan data saiz bahan kerja. Perlu diingatkan bahawa kaedah penulisan data saiz bahan kerja ialah XxYxZ. Sama ada ia sepadan, perhatikan arah mana yang keluar, dan bandul paksi X dan Y.
5) Apabila mengapit bahan kerja, adalah perlu untuk memeriksa sama ada saiz bahan kerja memenuhi keperluan saiz lembaran program. Jika terdapat lukisan bahagian, semak sama ada saiz helaian program adalah sama dengan lukisan bahagian.
6) Meja kerja dan bahagian bawah bahan kerja hendaklah dibersihkan sebelum bahan kerja diletakkan pada mesin. Permukaan alat mesin dan permukaan bahan kerja hendaklah ditolak dari burr dan kedudukan yang rosak dengan batu minyak.
7) Apabila mengekod, pastikan kod tidak akan dicederakan oleh pisau, dan berkomunikasi dengan pengaturcara jika perlu. Pada masa yang sama, jika pad bawah adalah segi empat sama, saiz mesti sejajar dengan pad segi empat sama untuk mencapai tujuan keseimbangan daya.
8) Apabila mengapit dengan ragum, anda mesti mengetahui kedalaman pemesinan alat untuk mengelakkan kedudukan pengapit daripada terlalu panjang atau terlalu pendek.
9) Skru mesti dimasukkan ke dalam blok berbentuk T, dan hanya sebahagian daripada benang tidak boleh digunakan. Sekiranya skru perlu disambungkan, separuh daripada benang sambungan mesti digunakan untuk skru atas dan bawah, dan benang nat pada plat tekanan mesti digunakan sepenuhnya, bukan sahaja beberapa benang gigi.
10) Apabila menetapkan nombor kedalaman Z, adalah perlu untuk melihat dengan jelas kedudukan nombor sentuhan tunggal dalam program dan data titik tertinggi Z. Selepas memasukkan data ke dalam alat mesin, ia mesti diperiksa semula.
(2) Langkah berjaga-jaga untuk alat pengapit
1) Alat hendaklah diikat dengan kuat dan tidak terlalu pendek di dalam pemegang.
2) Periksa sama ada alat memenuhi keperluan sebelum setiap pemotong kabel. Panjang pemotong kabel hendaklah ditentukan mengikut kedalaman pemprosesan yang ditunjukkan dalam helaian program. Secara amnya, ia hendaklah lebih panjang sedikit daripada nilai kedalaman pemprosesan sebanyak 2mm dan sama ada pemegang alat berlanggar perlu dipertimbangkan.
3) Dalam kes kedalaman pemprosesan yang mendalam, anda boleh berkomunikasi dengan pengaturcara, dan menggunakan kaedah dua pemotong kabel mengikut kesesuaian, iaitu separuh kabel pertama hingga 2/3 panjang, dan kemudian kabel lebih lama apabila memproses ke kedudukan yang lebih mendalam. Ini meningkatkan kecekapan pemprosesan.
4) Apabila menggunakan muncung kabel yang dilanjutkan, amat perlu untuk memahami data seperti kedalaman pemotongan dan panjang alat pemotong yang diperlukan.
5) Sebelum kepala pemotong dipasang pada mesin, kedudukan padanan tirusnya hendaklah disapu bersih dengan kain pembersih, dan kedudukan lengan alat mesin yang sepadan juga harus dibersihkan untuk mengelakkan pemfailan besi pada permukaan mengawan menjejaskan ketepatan dan merosakkan alatan mesin.
6) Biasanya, kaedah tetapan hujung alat diguna pakai untuk panjang alat (dalam kes khas, kaedah tetapan alat digunakan dalam tetapan alat), dan arahan dalam helaian program hendaklah diperiksa dengan teliti semasa menetapkan alat.
7) Apabila program terganggu atau alat mesti ditetapkan semula, perhatian harus diberikan sama ada kedalaman boleh disambungkan ke hadapan. Secara amnya, ia boleh dilaraskan dengan 0.1mm dahulu, dan kemudian dilaraskan mengikut situasi.
8) Untuk kepala pemotong boleh ditarik balik berputar, jika cecair pemotong larut air digunakan, ia harus dikekalkan dengan minyak pelincir selama beberapa jam setiap setengah bulan, supaya bahagian dalaman kepala pemotong boleh dilincirkan dan tidak haus.
(3) Langkah berjaga-jaga untuk membetulkan dan menjajarkan bahan kerja
1) Beri perhatian kepada menegak apabila bahan kerja diseret ke meja, seret satu sisi rata, dan kemudian seret bahagian menegak.
2) Apabila bahan kerja dibahagikan, ia mesti disahkan dua kali.
3) Selepas nombor dibahagikan, median hendaklah disemak mengikut saiz garis besar yang disediakan oleh helaian program dan saiz pada lukisan bahagian.
4) Semua bahan kerja mesti dipusatkan dengan kaedah pemusatan, dan kedudukan sifar pada sisi bahan kerja mesti juga dipusatkan oleh kaedah pemusatan dan kemudian dialihkan ke sisi. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa margin pada kedua-dua belah pihak adalah konsisten. Jika perlu mengambil nombor secara unilateral dalam keadaan khas, ia mesti disahkan oleh pasukan produksi sekali lagi sebelum ia boleh diluluskan. Selepas mengira sebelah, ingat untuk mengimbangi jejari kayu tengah.
5) Input kedudukan sifar pusat bahan kerja mestilah sama dengan pusat tiga paksi grafik komputer stesen kerja.
03
Langkah berjaga-jaga semasa pemprosesan
1) Apabila margin pada permukaan atas bahan kerja terlalu besar, apabila mengeluarkan margin dengan tangan menggunakan pisau besar, ingatlah untuk tidak menggerudi terlalu dalam.
2) Pemprosesan yang paling penting ialah pemotongan pertama, kerana jika anda mengendalikan dan menyemak dengan teliti, anda boleh mengetahui sama ada pampasan panjang alat, pampasan diameter alat, program, kelajuan, dan lain-lain adalah salah, untuk mengelakkan kerosakan pada bahan kerja, alat dan alat mesin.
3) Cuba potong program dengan cara berikut:
a) Ketinggian titik pertama adalah sehingga 100mm, gunakan mata anda untuk merasakan sama ada ia betul;
b) Kawal "anjakan pantas" kepada 25 peratus dan suapan kepada 0 peratus ;
c) Apabila alat hampir dengan (kira-kira 10mm) permukaan pemprosesan, hentikan mesin;
d) Semak sama ada jadual perjalanan yang tinggal dan program adalah betul;
e) Selepas menghidupkan semula mesin, letakkan sebelah tangan pada butang jeda, sedia untuk berhenti pada bila-bila masa, dan kawal kelajuan suapan dengan tangan yang satu lagi;
f) Apabila alat berada sangat dekat dengan permukaan bahan kerja, ia boleh berhenti semula, dan baki lejang paksi Z mesti diperiksa.
g) Selepas pemprosesan dan pemotongan lancar dan stabil, kemudian laraskan setiap kawalan kembali ke keadaan biasa.
4) Selepas memasukkan nama program, gunakan pen untuk menyalin semula nama program pada skrin, dan kemudian semak dengan helaian program. Semasa membuka program, beri perhatian untuk memeriksa sama ada diameter alat dalam program adalah konsisten dengan helaian program, dan tandatangan pada helaian program Isi nama fail dan diameter alat dalam lajur dengan serta-merta, dan dilarang mengisi selepas itu. atau lebih awal.
5) Pada dasarnya, juruteknik NC tidak dibenarkan keluar apabila bahan kerja sedang dikasar. Dalam kes menukar alatan atau membantu dalam pelarasan alatan mesin lain, dsb., apabila perlu keluar, ahli pasukan NC yang lain mesti diminta kembali untuk memeriksa dengan kerap.
6) Apabila melakukan cahaya sederhana, juruteknik NC harus memberi perhatian khusus kepada tempat yang tidak dibuka semasa pengasaran, untuk mengelakkan alat daripada terkena kawasan ini.
7) Pemotongan program. Jika program terganggu semasa pemprosesan dan mengambil masa terlalu lama untuk menjalankannya dari awal, ketua pasukan dan pengaturcara harus dimaklumkan untuk mengubah suai program dan memotong bahagian yang telah dijalankan.
8) Program ini tidak normal. Jika terdapat situasi yang tidak normal dalam program dan anda tidak pasti, anda boleh menutupnya untuk memerhati proses, dan kemudian memutuskan langkah seterusnya.
9) Kelajuan dan kelajuan putaran yang disediakan oleh pengaturcara semasa proses pemesinan boleh diselaraskan oleh juruteknik NC mengikut situasi. Walau bagaimanapun, perhatian khusus harus diberikan kepada fakta bahawa kelajuan kepingan kecil kuprum tidak boleh pantas apabila kuprum terdedah, untuk mengelakkan bahan kerja longgar akibat getaran.
10) Semasa pemprosesan bahan kerja, juruteknik NC hendaklah menyemak dengan lukisan bahagian untuk melihat sama ada terdapat sebarang kelainan. Apabila kedua-duanya didapati tidak konsisten, mesin mesti dimatikan serta-merta untuk memberitahu ketua pasukan untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang ralat.
11) Apabila pemesinan dengan alat yang lebih panjang daripada 200mm, perhatian mesti diberikan kepada isu seperti margin, kedalaman suapan, kelajuan, dan kelajuan perjalanan untuk mengelakkan pisau berayun, dan kelajuan perjalanan di sudut harus dikawal.
12) Jika diameter alat diperlukan untuk diuji pada helaian program, pengendali mesti bertanggungjawab dan merekodkan diameter yang diuji pada masa yang sama. Jika ia melebihi julat toleransi, ia hendaklah dilaporkan kepada ketua pasukan atau alat itu hendaklah ditukar serta-merta.
13) Apabila alat mesin dalam operasi automatik atau bebas, pengendali harus pergi ke stesen kerja untuk memahami pengaturcaraan pemprosesan yang tinggal, menyediakan dan mengisar alat yang sesuai untuk pemprosesan seterusnya, untuk mengelakkan masa henti.
14) Kesilapan proses adalah sebab utama untuk membuang masa: penggunaan alat yang tidak sesuai, kesilapan dalam urutan pemprosesan, pembaziran masa dalam kedudukan yang tidak memerlukan pemprosesan atau pemprosesan bukan komputer, dan keadaan pemprosesan yang tidak betul (kelajuan terlalu perlahan, alat kosong , laluan alat terlalu padat, suapan terlalu perlahan, dsb.), apabila peristiwa di atas berlaku, ia boleh dihubungi dengan pengaturcaraan.
15) Semasa pemprosesan, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada kehausan alat, dan butiran pemotong atau alat harus diganti dengan sewajarnya. Selepas menggantikan butiran pisau, perhatikan sama ada sempadan pemprosesan adalah konsisten.
04
Langkah berjaga-jaga selepas pemprosesan
1) Sahkan bahawa setiap program dan setiap arahan yang diperlukan oleh lembaran program telah dilengkapkan.
2) Selepas pemprosesan selesai, adalah perlu untuk memeriksa sama ada bentuk bahan kerja memenuhi keperluan, dan pada masa yang sama menjalankan pemeriksaan sendiri saiz bahan kerja mengikut lukisan komponen atau lukisan proses, untuk mencari kesilapan dalam masa.
3) Semak sama ada terdapat sebarang kelainan pada setiap kedudukan bahan kerja, dan maklumkan kepada ketua pasukan NC jika ragu-ragu.
4) Ketua pasukan, pengaturcara dan ketua pasukan pengeluaran hendaklah dimaklumkan apabila bahan kerja besar berada di luar mesin.
5) Beri perhatian kepada keselamatan apabila bahan kerja dimatikan mesin, terutamanya apabila bahan kerja besar dimatikan mesin, perlindungan bahan kerja dan mesin NC harus dilakukan dengan baik.
(1) Rawatan cemerlang keperluan ketepatan pemesinan
Kualiti permukaan yang digilap:
1) Inti acuan dan sisipan
2) Tong Gong
3) Tempat pemindahan seperti lubang kepala sokongan plat bidal
4) Menghapuskan fenomena getaran pisau
Saiz siap:
1) Dimensi yang boleh diukur mesti melaksanakan pemeriksaan kendiri dengan ketat selepas diproses
2) Apabila memproses untuk masa yang lama, kehilangan alat harus dipertimbangkan, terutamanya di bahagian hadapan batch seperti kedudukan pengedap
3) Alat aloi keras baru hendaklah digunakan sebanyak mungkin untuk kemasan
4) Tentukan penjimatan modulus selepas selesai mengikut keperluan pemprosesan
5) Pengesahan kualiti seperti pengeluaran dan kualiti selepas pemprosesan
6) Mengikut keperluan pemprosesan, kawal kehilangan alat semasa pemprosesan kedudukan pengedap
(2) Penggantian
1) Sahkan status operasi syif, termasuk status pemprosesan, status acuan, dsb.
2) Sahkan sama ada peralatan berfungsi seperti biasa semasa bekerja.
3) Pemindahan dan pengesahan lain, termasuk lukisan, helaian program, alatan, alat pengukur, lekapan, dsb.
(3) Organisasi tempat kerja
1) Laksanakan mengikut keperluan 5S.
2) Alat pemotong, alat pengukur, lekapan, bahan kerja, alatan dan lain-lain dikelaskan dengan kemas.
3) Pembersihan alatan mesin.
4) Pembersihan lantai tempat kerja.
5) Menyimpan semula alatan yang diproses, alatan terbiar dan alat pengukur.
6) Bahan kerja yang diproses dihantar ke pemeriksaan kualiti atau jabatan yang sepadan.
