Apabila kita berurusan dengan pemprosesan setiap hari, kita sering menyebut pemesinan cnc v850 ketepatan, tetapi adakah anda betul tentang ketepatannya? Atau adakah ia ketat? Mari's lihat bersama!
Ketepatan pemesinan ialah tahap pematuhan antara saiz, bentuk dan kedudukan sebenar permukaan bahagian yang diproses dengan parameter geometri ideal yang diperlukan oleh lukisan! Parameter geometri yang ideal ialah saiz purata dari segi saiz; dari segi bentuk, ia adalah bulatan mutlak, silinder, satah, kon dan garis lurus; untuk kedudukan bersama, ia adalah selari mutlak, berserenjang, sepaksi, dsb. Simetri dan sebagainya.
1. Ketepatan dimensi
Tahap pematuhan antara saiz sebenar bahagian yang diproses dan pusat zon toleransi saiz bahagian.
2. Ketepatan bentuk
Merujuk kepada tahap pematuhan antara bentuk geometri sebenar permukaan bahagian yang diproses dan bentuk geometri yang ideal.
3. Ketepatan kedudukan
Merujuk kepada perbezaan ketepatan kedudukan sebenar antara permukaan bahagian yang berkaitan selepas pemprosesan.
4. Hubungan bersama
Secara amnya, apabila mereka bentuk bahagian mesin dan menetapkan ketepatan pemesinan bahagian, perhatian harus diberikan untuk mengawal ralat bentuk dalam toleransi kedudukan, dan ralat kedudukan harus kurang daripada toleransi dimensi. Iaitu, bahagian ketepatan atau permukaan penting bahagian, keperluan ketepatan bentuk harus lebih tinggi daripada keperluan ketepatan kedudukan, dan keperluan ketepatan kedudukan harus lebih tinggi daripada keperluan ketepatan dimensi.
Sisihan parameter geometri sebenar bahagian daripada parameter geometri ideal dipanggil ralat pemesinan. Saiz ralat pemesinan mencerminkan tahap ketepatan pemesinan. Semakin besar ralat, semakin rendah ketepatan pemesinan, dan semakin kecil ralat, semakin tinggi ketepatan pemesinan.
1. Pengenalan ringkas tentang ketepatan pemesinan
Ketepatan pemesinan digunakan terutamanya untuk tahap pengeluaran produk. Ketepatan pemesinan dan ralat pemesinan ialah kedua-dua istilah yang digunakan untuk menilai parameter geometri permukaan mesin. Ketepatan pemesinan diukur dengan gred toleransi, semakin kecil nilai gred, semakin tinggi ketepatan; ralat pemprosesan dinyatakan dengan nilai berangka, lebih besar nilai berangka, lebih besar ralat. Ketepatan pemesinan yang tinggi bermakna ralat pemesinan kecil, dan sebaliknya.
Terdapat 20 tahap toleransi daripada IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hingga IT18. Jika IT01 menunjukkan bahagian tersebut mempunyai ketepatan pemesinan yang paling tinggi, IT18 menunjukkan bahagian tersebut mempunyai ketepatan pemesinan yang paling rendah. Secara amnya, IT7 dan IT8 mempunyai ketepatan pemesinan sederhana. tahap. (Kami mengesyorkan agar anda memberi perhatian kepada"Jurutera Mekanikal" akaun awam untuk memahami pengetahuan barangan kering dan maklumat industri pada kali pertama)
Parameter sebenar yang diperolehi oleh mana-mana kaedah pemesinan tidak akan tepat sepenuhnya. Dari perspektif fungsi bahagian, selagi ralat pemesinan berada dalam julat toleransi yang diperlukan oleh lukisan bahagian, ia dianggap bahawa ketepatan pemesinan adalah terjamin.
Perbezaan antara ketepatan dan ketepatan:
1. Ketepatan
Merujuk kepada tahap kedekatan antara hasil pengukuran yang diperolehi dengan nilai sebenar. Ketepatan pengukuran yang tinggi bermakna ralat sistem adalah kecil. Pada masa ini, nilai purata data yang diukur kurang menyimpang daripada nilai sebenar, tetapi data bertaburan, iaitu saiz ralat tidak sengaja tidak jelas.
2. Ketepatan
Merujuk kepada kebolehulangan dan ketekalan antara hasil pengukuran berulang menggunakan jenis sampel ganti yang sama. Ada kemungkinan ketepatannya tinggi, tetapi ketepatannya tidak tepat. Sebagai contoh, tiga keputusan yang diperoleh dengan mengukur menggunakan panjang 1 mm ialah 1.051 mm, 1.053, dan 1.052, masing-masing. Walaupun ketepatannya tinggi, ia tidak tepat.
Ketepatan mewakili ketepatan hasil pengukuran, ketepatan mewakili kebolehulangan dan kebolehulangan hasil pengukuran, dan ketepatan adalah prasyarat untuk ketepatan.
2. Kaedah untuk meningkatkan ketepatan pemesinan
01
Laraskan sistem proses
1) Pelarasan kaedah potong percubaan
Melalui percubaan memotong-mengukur saiz-melaraskan jumlah pemotongan-memotong-cuba memotong sekali lagi, dan seterusnya sehingga ia mencapai saiz yang diperlukan. Kaedah ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang rendah dan digunakan terutamanya untuk pengeluaran satu keping dan kumpulan kecil.
2) Kaedah pelarasan
Saiz yang diperlukan diperoleh dengan melaraskan kedudukan relatif alat mesin, lekapan, bahan kerja dan alat terlebih dahulu. Kaedah ini mempunyai produktiviti yang tinggi dan digunakan terutamanya untuk pengeluaran besar-besaran. (Kami mengesyorkan agar anda memberi perhatian kepada"Jurutera Mekanikal" akaun awam untuk memahami pengetahuan barangan kering dan maklumat industri pada kali pertama)
0
Kurangkan ralat mesin
1) Meningkatkan ketepatan pembuatan komponen gelendong
Ketepatan putaran galas perlu dipertingkatkan:
①Pilih galas bergolek berketepatan tinggi;
②Menggunakan galas tekanan dinamik baji berbilang minyak berketepatan tinggi;
③Menggunakan galas hidrostatik berketepatan tinggi,
Harus meningkatkan ketepatan aksesori dengan galas:
①Tingkatkan ketepatan pemesinan lubang sokongan kotak dan jurnal gelendong;
②Meningkatkan ketepatan pemesinan permukaan mengawan dengan galas;
③Ukur dan laraskan julat larian jejari bahagian yang sepadan untuk mengimbangi atau mengimbangi ralat.
2) Pramuat galas bergolek dengan betul
①Jurang boleh dihapuskan;
②Meningkatkan ketegaran galas;
③Penyamaan ralat elemen bergolek.
Kurangkan ralat penghantaran rantai penghantaran
1) Bilangan kepingan penghantaran adalah kecil, rantai penghantaran adalah pendek, dan ketepatan penghantaran adalah tinggi;
2) Penggunaan penghantaran kelajuan yang dikurangkan adalah prinsip penting untuk memastikan ketepatan penghantaran, dan semakin dekat pasangan penghantaran ke penghujung, semakin kecil nisbah penghantaran;
3) Ketepatan bahagian hujung hendaklah lebih tinggi daripada bahagian penghantaran lain.
Kurangkan kehausan alatan
Sebelum kehausan saiz alat mencapai tahap kehausan yang tajam, alat mesti diasah semula.
