Semua orang boleh membaca dan melukis lukisan, tetapi semua orang juga harus tahu bahawa bahagian lukisan mekanikal yang paling sukar ialah keperluan dimensi dan teknikal. Editor di sini meringkaskan lukisan mekanikal untuk serbuk emas-ringkasan keperluan teknikal, bahan yang diperlukan untuk robot! Rasa baik, semua orang ingat untuk suka dan ke hadapan! Jika kandungan didapati bermasalah, sila tinggalkan mesej untuk membetulkannya!
Keperluan teknikal am
1. Keluarkan skala oksida bahagian.
2. Pada permukaan bahagian yang diproses, tidak boleh ada calar, calar dan kecacatan lain yang merosakkan permukaan bahagian.
3. Keluarkan burr dan kilat.
Keperluan rawatan haba
1. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, HRC50～55.
2. Bahagian tertakluk kepada pelindapkejutan frekuensi tinggi, pembajaan pada 350～370℃, HRC40～45.
3. Kedalaman pengkarbonan ialah 0.3mm.
4. Menjalankan rawatan penuaan suhu tinggi.
Keperluan toleransi
1. Toleransi bentuk yang tidak ditanda harus memenuhi keperluan GB1184-80.
2. Sisihan yang dibenarkan bagi dimensi panjang tidak bertanda ialah ±0.5mm.
3. Zon toleransi tuangan adalah simetri kepada konfigurasi saiz asas tuangan kasar.
Bahagian tepi dan sudut
1. Tiada jejari fillet R5.
2. Semua chamfer yang tidak diisi adalah 2×45°.
3. Bucu tajam / bucu tajam / tepi tajam tumpul.
Keperluan perhimpunan
1. Semua pengedap mesti direndam dalam minyak sebelum dipasang.
2. Pemasangan galas bergolek dibenarkan menggunakan pemanasan minyak untuk pengecasan panas, dan suhu minyak tidak boleh melebihi 100°C.
3. Selepas gear dipasang, titik sentuhan dan tindak balas pada permukaan gigi hendaklah memenuhi keperluan GB10095 dan GB11365.
4. Apabila memasang sistem hidraulik, ia dibenarkan menggunakan pembungkusan meterai atau pengedap, tetapi ia harus dihalang daripada memasuki sistem.
5. Bahagian dan komponen (termasuk bahagian yang dibeli dan bahagian penyumberan luar) yang memasuki pemasangan mesti mempunyai sijil jabatan pemeriksaan sebelum ia boleh dipasang.
6. Bahagian mesti dibersihkan dan dibersihkan sebelum dipasang, dan mesti tiada burr, kilat, sisik oksida, karat, serpihan, kesan minyak, pewarna dan habuk.
7. Dimensi padanan utama bahagian dan komponen, terutamanya dimensi muat gangguan dan ketepatan yang berkaitan hendaklah disemak semula sebelum pemasangan.
8. Bahagian-bahagian tersebut tidak dibenarkan mengetuk, terhantuk, calar dan berkarat semasa proses pemasangan.
9. Apabila mengetatkan skru, bolt dan nat, dilarang sama sekali memukul atau menggunakan pemutar skru dan sepana yang tidak sesuai. Alur skru, nat dan skru, dan kepala bolt tidak boleh rosak selepas diketatkan.
10. Pengikat dengan tork pengetatan yang ditentukan mesti diketatkan dengan sepana tork dan diketatkan mengikut tork pengetatan yang ditentukan.
11. Apabila bahagian yang sama diikat dengan berbilang skru (bolt), skru (bolt) mesti diketatkan secara bersilang, simetri, beransur-ansur dan sama rata.
12. Apabila memasang pin tirus, lubang itu hendaklah dicat dan diperiksa, dan kadar sentuhan tidak boleh kurang daripada 60% daripada panjang mengawan, dan hendaklah diagihkan secara sama rata.
13. Kekunci rata hendaklah bersentuhan seragam dengan kedua-dua belah alur kunci pada aci, dan hendaklah tiada jurang antara permukaan mengawan.
14. Bilangan permukaan gigi yang bersentuhan dengan pemasangan spline pada masa yang sama tidak boleh kurang daripada 2/3, dan kadar sentuhan tidak boleh kurang daripada 50% mengikut arah panjang dan ketinggian kunci. gigi.
15. Selepas kekunci rata (atau spline) dengan muat gelongsor dipasang, bahagian relatif boleh bergerak bebas tanpa sesak yang tidak sekata.
16. Selepas ikatan, keluarkan lebihan pelekat yang mengalir keluar.
17. Lubang separuh bulatan gelang luar galas, tempat duduk galas terbuka dan penutup galas tidak dibenarkan jem.
18. Lingkaran luar galas hendaklah bersentuhan baik dengan lubang separuh bulatan tempat duduk galas terbuka dan penutup galas. Apabila menyemak dengan pewarnaan, ia hendaklah simetri dengan tempat duduk galas pada 120° ke garis tengah dan dengan penutup galas dalam julat 90° simetri kepada garis tengah. Malah kenalan. Apabila menyemak dengan tolok perasa dalam julat di atas, tolok peraba 0.03mm tidak boleh dimasukkan ke dalam 1/3 daripada lebar gelang luar.
19. Selepas pemasangan, gelang luar galas hendaklah menyentuh muka hujung penutup galas pada hujung kedudukan sama rata.
20. Selepas galas rolling dipasang, ia harus fleksibel dan stabil untuk berputar dengan tangan.
21. Permukaan sambungan semak galas atas dan bawah hendaklah disambung rapat antara satu sama lain, dan ia tidak boleh diperiksa dengan tolok peraba 0.05mm.
22. Apabila membetulkan belukar galas dengan pin pengesan, gerudi pin reaming dan agihan sambil memastikan muka buka dan tutup permukaan sesendal dan muka hujung lubang galas yang berkaitan dan roti hujung adalah siram. Jangan longgarkan pin selepas memandu masuk.
23. Badan galas galas sfera dan tempat duduk galas hendaklah dalam sentuhan seragam, dan sentuhan hendaklah tidak kurang daripada 70% apabila diperiksa dengan kaedah pewarnaan.
24. Lapisan galas aloi tidak dibenarkan digunakan apabila permukaannya berwarna kuning, dan nukleasi tidak dibenarkan dalam sudut sentuhan yang ditentukan, dan kawasan nukleasi di luar sudut sentuhan hendaklah tidak lebih daripada 10% daripada jumlah luas kawasan bukan sentuhan.
25. Muka hujung rujukan gear (gear cacing) dan bahu aci (atau muka hujung lengan penentududukan) hendaklah padan bersama dan tidak boleh diperiksa dengan tolok peraba 0.05mm. Dan harus memastikan keperluan menegak muka akhir rujukan gear dan paksi.
26. Permukaan sambungan kotak gear dan penutup hendaklah dalam hubungan yang baik.
27. Periksa dan tanggalkan sudut tajam, burr dan objek asing yang tinggal semasa pemprosesan bahagian sebelum pemasangan. Pastikan pengedap tidak tercalar apabila dipasang.
Keperluan pemutus
1. Tiada partition sejuk, retak, lubang pengecutan, kecacatan tembus dan kecacatan tidak lengkap yang serius (seperti tuangan terkurang, kerosakan mekanikal, dll.) dibenarkan pada permukaan tuangan.
2. Tuangan hendaklah dibersihkan tanpa burr dan kilat. Penaik tuang pada tanda-tanda bukan pemprosesan hendaklah dibersihkan dan disiram dengan permukaan tuangan.
3. Watak dan tanda tuangan pada permukaan tuangan yang tidak dimesin hendaklah jelas dan boleh dikenal pasti, dan kedudukan dan fon harus memenuhi keperluan lukisan.
4. Kekasaran permukaan bukan mesin tuangan, tuangan pasir R, tidak lebih daripada 50μm.
5. Tuangan hendaklah bersih daripada penuangan riser, taji, dsb. Jumlah baki penuangan pada permukaan yang tidak diproses hendaklah diratakan dan digilap untuk memenuhi keperluan kualiti permukaan.
6. Pasir acuan, pasir teras dan tulang teras pada tuangan hendaklah dibersihkan.
7. Tuangan mempunyai bahagian condong, dan zon toleransi dimensi hendaklah disusun secara simetri di sepanjang satah condong.
8. Pasir acuan, pasir teras, tulang teras, pasir berair, melekit, dan lain-lain pada tuangan hendaklah dilicinkan dan dibersihkan.
9. Jenis yang betul dan salah, sisihan pemutus bos, dsb. hendaklah diperbetulkan untuk mencapai peralihan yang lancar dan memastikan kualiti penampilan.
10. Kedutan pada permukaan tuangan yang tidak dimesin hendaklah mempunyai kedalaman kurang daripada 2mm, dan jarak hendaklah lebih daripada 100mm.
11. Permukaan tuangan produk mesin yang tidak diproses perlu ditembak atau diproses penggelek untuk memenuhi keperluan tahap kebersihan Sa2 1/2.
12. Tuangan mestilah dikeraskan dengan air.
13. Permukaan tuangan hendaklah licin, dan pintu pagar, burr, pasir melekit, dan lain-lain hendaklah dikeluarkan.
14. Tuangan tidak dibenarkan mempunyai kecacatan tuangan seperti partition sejuk, retak, lubang dan sebagainya yang memudaratkan penggunaan.
Keperluan lukisan
1. Sebelum mengecat permukaan semua bahagian keluli yang perlu dicat, karat, skala oksida, gris, habuk, tanah, garam dan kotoran hendaklah dibuang.
2. Sebelum penyingkiran karat, gunakan pelarut organik, lye, pengemulsi, stim, dsb. untuk menghilangkan gris dan kotoran pada permukaan bahagian keluli.
3. Selang masa antara letupan pukulan atau penyahkaratan manual permukaan yang akan disalut dan salutan primer hendaklah tidak melebihi 6j.
4. Permukaan bahagian rivet yang bersentuhan antara satu sama lain mesti dicat dengan ketebalan cat anti-karat 30-40μm sebelum disambungkan. Tepi pusingan hendaklah dimeterai dengan cat, dempul atau pelekat. Primer yang rosak akibat pemprosesan atau kimpalan mesti dicat semula.
Keperluan paip
1. Sebelum memasang, semua paip hendaklah bebas daripada berkelip, burr dan chamfering. Gunakan udara termampat atau kaedah lain untuk membuang serpihan dan karat yang melekat pada dinding dalam paip.
2. Sebelum pemasangan, semua paip keluli (termasuk paip pasang siap) mestilah dinyah, jeruk, dineutralkan, dibasuh dengan air dan kalis karat.
3. Apabila memasang, ketatkan pengapit paip, penyokong, bebibir dan sambungan untuk mengelakkan longgar.
4. Bahagian dikimpal paip pasang siap mesti tertakluk kepada ujian tekanan.
5. Apabila paip diganti atau dipindahkan, pelabuhan pemisah saluran paip mesti dimeterai dengan pita atau paip plastik untuk mengelakkan sebarang serpihan daripada masuk, dan labelkannya.
Membaiki keperluan kimpalan
1. Kecacatan mesti dikeluarkan dengan teliti sebelum mengimpal, dan permukaan alur harus dibaiki dengan lancar dan tanpa sudut tajam.
2. Mengikut kecacatan tuangan keluli, kecacatan dalam zon kimpalan boleh dikeluarkan dengan menyodok, mengisar, mencungkil arka karbon, pemotongan gas atau pemprosesan mekanikal.
3. Kotoran, pasir, minyak, air, karat dan kotoran lain dalam lingkungan 20mm di sekitar kawasan kimpalan dan alur mesti dibersihkan dengan teliti.
4. Semasa keseluruhan proses kimpalan, suhu zon pemanasan awal tuangan keluli tidak boleh lebih rendah daripada 350°C.
5. Apabila keadaan mengizinkan, kimpal sebanyak mungkin dalam kedudukan mendatar.
6. Apabila membaiki kimpalan, rod kimpalan tidak boleh membuat hayunan sisi yang berlebihan.
7. Apabila permukaan kimpalan pada permukaan tuangan keluli, pertindihan antara manik kimpalan hendaklah tidak kurang daripada 1/3 daripada lebar manik kimpalan. Daging kimpalan penuh, dan permukaan kimpalan bebas daripada luka bakar, retak dan nodul yang jelas. Jahitan kimpalan mempunyai penampilan yang cantik, dan tidak mempunyai kecacatan seperti menggigit daging, slagging, liang, retak, percikan, dll.; gelombang kimpalan adalah seragam.
Keperluan penempaan
1. Muncung dan penaik jongkong hendaklah ditanggalkan secukupnya untuk memastikan tiada pengecutan dan pesongan serius pada penempaan.
2. Penempaan hendaklah ditempa pada penekan penempaan dengan kapasiti yang mencukupi untuk memastikan penempaan itu ditempa sepenuhnya.
3. Penempaan tidak dibenarkan mempunyai rekahan yang kelihatan, lipatan dan kecacatan penampilan lain yang menjejaskan penggunaan. Kecacatan tempatan boleh dibuang, tetapi kedalaman pembersihan tidak boleh melebihi 75% daripada elaun pemesinan. Kecacatan pada permukaan penempaan yang tidak dimesin hendaklah dibersihkan dan dialihkan dengan lancar.
4. Tompok putih, rekahan dalaman dan lubang pengecutan sisa tidak dibenarkan dalam penempaan.
Keperluan bahagian pemotongan
1. Bahagian hendaklah diperiksa dan diterima mengikut prosedur, dan boleh dipindahkan ke prosedur seterusnya hanya selepas prosedur sebelumnya telah lulus pemeriksaan.
2. Bahagian yang diproses tidak dibenarkan mempunyai burr.
3. Bahagian siap tidak boleh diletakkan terus di atas tanah apabila diletakkan, dan sokongan dan langkah perlindungan yang diperlukan hendaklah diambil. Permukaan mesin tidak dibenarkan mengalami kecacatan seperti karat, benjolan dan calar yang menjejaskan prestasi, kehidupan atau penampilan.
4. Permukaan yang telah digulung tidak boleh terkelupas selepas digulung.
5. Tidak boleh ada skala oksida pada permukaan bahagian selepas rawatan haba dalam proses akhir. Permukaan mengawan yang telah siap dan permukaan gigi tidak boleh disepuhlindap
6. Permukaan benang yang diproses tidak dibenarkan mengalami kecacatan seperti kulit hitam, benjolan, gesper rawak dan burr.
