"Pemprosesan permukaan cermin", seperti namanya, bermakna permukaan yang diproses boleh memantulkan imej seperti cermin. Tahap ini telah mencapai kualiti permukaan bahan kerja yang sangat baik. Pemprosesan permukaan cermin bukan sahaja boleh mencipta "penampilan" yang tinggi untuk produk, tetapi juga mengurangkan kesan jurang. Memanjangkan hayat keletihan bahan kerja; ia amat penting dalam banyak struktur pemasangan dan pengedap. Teknologi pemprosesan permukaan cermin penggilap digunakan terutamanya untuk mengurangkan kekasaran permukaan bahan kerja. Apabila memilih kaedah proses penggilap untuk bahan kerja logam, kaedah yang berbeza boleh dipilih mengikut keperluan yang berbeza. Kaedah pemprosesan permukaan cermin penggilap biasa termasuk: penggilap mekanikal, penggilap kimia, elektrolisis Terdapat 7 jenis penggilap, pemprosesan cermin Penjaja, penggilap ultrasonik, penggilap cecair dan pengisaran dan penggilap magnet.
1. Penggilap mekanikal
Penggilapan mekanikal ialah kaedah penggilap yang menghilangkan bahagian cembung yang digilap dengan memotong dan ubah bentuk plastik permukaan bahan untuk mendapatkan permukaan yang licin. Secara amnya, jalur batu minyak, roda bulu, kertas pasir, dsb. digunakan, dan operasi manual digunakan terutamanya. Bahagian khas seperti permukaan badan berputar boleh digilap. Menggunakan alat bantu seperti meja putar, kaedah pengisaran dan penggilap ultra halus boleh digunakan untuk keperluan kualiti permukaan yang tinggi. Penggilap ultra-halus menggunakan alat pelelas khas, yang ditekan pada permukaan bahan kerja untuk diproses dalam cecair penggilap yang mengandungi bahan pelelas untuk putaran berkelajuan tinggi. Kekasaran permukaan Ra0.008μm boleh dicapai dengan menggunakan teknologi ini, yang merupakan yang tertinggi antara pelbagai kaedah penggilap. Acuan kanta optik sering menggunakan kaedah ini.
2. Penggilap kimia
Penggilap kimia adalah untuk menjadikan bahagian cembung mikroskopik permukaan bahan larut secara keutamaan berbanding dengan bahagian cekung dalam medium kimia, untuk mendapatkan permukaan yang licin. Kelebihan utama kaedah ini ialah ia tidak memerlukan peralatan yang kompleks, boleh menggilap bahan kerja dengan bentuk yang kompleks, dan boleh menggilap banyak bahan kerja pada masa yang sama, dengan kecekapan tinggi. Masalah utama penggilap kimia ialah penyediaan cecair penggilap. Kekasaran permukaan yang diperolehi oleh penggilap kimia biasanya beberapa 10 μm.
3. Penggilap elektrik
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1μm. (2) Meratakan senja Anod polarisasi, kecerahan permukaan bertambah baik, Ra<1μm.
4. Peralatan pemprosesan cermin penjaja
Sebagai proses penggilap baharu, ia mempunyai kelebihan unik dalam memproses pelbagai jenis bahagian logam. Ia boleh menggantikan mesin pengisar tradisional, rolling, boring dan rolling, mengasah, mesin penggilap, mesin tali pinggang kasar dan peralatan dan proses kemasan permukaan logam lain; ia memudahkan untuk memproses bahan kerja logam dengan kemasan yang tinggi. Penjaja bukan sahaja boleh menggilap, tetapi juga membawa banyak faedah tambahan: ia boleh meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja yang diproses dengan lebih daripada 3 gred (nilai kekasaran Ra boleh dicapai dengan mudah di bawah 0.2); dan kekerasan mikro permukaan bahan kerja boleh ditingkatkan lebih daripada 20 peratus; Dan sangat meningkatkan rintangan haus permukaan dan rintangan kakisan bahan kerja. Penjaja boleh digunakan untuk memproses semua jenis keluli tahan karat dan bahan kerja logam lain.
5. Penggilap ultrasonik
Bahan kerja dimasukkan ke dalam ampaian kasar dan diletakkan bersama dalam medan ultrasonik, dan pelelas dikisar dan digilap pada permukaan bahan kerja dengan cara ayunan ultrasonik. Pemesinan ultrasonik mempunyai daya makroskopik yang kecil dan tidak akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, tetapi sukar untuk mengeluarkan dan memasang perkakas. Pemesinan ultrasonik boleh digabungkan dengan kaedah kimia atau elektrokimia. Atas dasar kakisan larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik digunakan untuk mengaduk larutan, supaya produk terlarut pada permukaan bahan kerja dipisahkan, dan kakisan atau elektrolit berhampiran permukaan adalah seragam; kesan peronggaan gelombang ultrasonik dalam cecair juga boleh menghalang proses kakisan dan memudahkan pencerahan permukaan.
6. Penggilap cecair
Penggilap bendalir bergantung pada cecair yang mengalir berkelajuan tinggi dan zarah-zarah kasar yang dibawa untuk menyelusuri permukaan bahan kerja untuk mencapai tujuan penggilap. Kaedah yang biasa digunakan ialah: pemprosesan jet melelas, pemprosesan jet cecair, pengisaran hidrodinamik, dll. Pengisaran hidrodinamik didorong oleh tekanan hidraulik, supaya medium cecair yang membawa zarah melelas mengalir ke sana ke mari merentasi permukaan bahan kerja pada kelajuan tinggi. Medium terutamanya diperbuat daripada sebatian khas (bahan seperti polimer) dengan kebolehliran yang baik di bawah tekanan yang agak rendah dan bercampur dengan bahan pelelas. Bahan pelelas boleh menjadi serbuk silikon karbida.
gambar
7. Pengisaran dan penggilap magnetik
Pengisaran dan penggilap magnet adalah dengan menggunakan pelelas magnet untuk membentuk berus pelelas di bawah tindakan medan magnet untuk mengisar bahan kerja. Kaedah ini mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, kawalan mudah keadaan pemprosesan dan keadaan kerja yang baik. Dengan bahan pelelas yang sesuai, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra 0.1μm. Penggilap yang disebut dalam pemprosesan acuan plastik sangat berbeza daripada penggilap permukaan yang diperlukan dalam industri lain. Tegasnya, penggilap acuan harus dipanggil pemprosesan cermin. Ia bukan sahaja mempunyai keperluan yang tinggi pada penggilap itu sendiri tetapi juga mempunyai piawaian yang tinggi pada kerataan permukaan, kelicinan dan ketepatan geometri. Penggilapan permukaan biasanya hanya diperlukan untuk mendapatkan permukaan yang cerah. Kerana penggilap elektrolitik, penggilap cecair dan kaedah lain adalah sukar untuk mengawal ketepatan geometri bahagian dengan tepat, dan kualiti permukaan penggilap kimia, penggilap ultrasonik, penggilap kasar magnet dan kaedah lain tidak dapat memenuhi keperluan, jadi pemprosesan cermin acuan ketepatan adalah masih berasaskan penggilap mekanikal. tuan rumah.
