Pemesinan benang adalah salah satu aplikasi pusat pemesinan CNC yang sangat penting. Kualiti pemesinan dan kecekapan benang secara langsung akan mempengaruhi kualiti pemesinan bahagian dan kecekapan pengeluaran pusat pemesinan.
Dengan peningkatan prestasi pusat pemesinan cnc dan peningkatan alat pemotong, kaedah pemprosesan benang terus meningkat, dan ketepatan dan kecekapan pemprosesan benang secara beransur-ansur meningkat. Untuk membolehkan ahli teknologi memilih kaedah pemprosesan benang secara wajar dalam pemprosesan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengelakkan kemalangan kualiti, beberapa kaedah pemprosesan benang yang biasa digunakan di pusat pemesinan cnc dalam praktiknya diringkaskan seperti berikut:
1. Ketuk kaedah pemprosesan
1.1 Pengelasan dan ciri pemprosesan paip
Menggunakan paip untuk memproses lubang berulir adalah kaedah pemprosesan yang paling biasa digunakan, yang sangat sesuai untuk diameter yang lebih kecil (D
Pada tahun 1980-an, lubang berulir menggunakan kaedah mengetuk fleksibel, yaitu, penyadap fleksibel digunakan untuk menjepit keran, dan ketuk penyadap dapat digunakan untuk pampasan paksi untuk mengimbangi kemajuan yang disebabkan oleh umpan asinkron alat mesin dan kelajuan gelendong. Berikan kesalahan untuk memastikan nada yang betul. Chuck tapping yang fleksibel mempunyai struktur yang kompleks, kos tinggi, kerosakan mudah, dan kecekapan pemprosesan yang rendah. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, prestasi pusat pemesinan cnc secara beransur-ansur meningkat, dan penekanan kaku telah menjadi konfigurasi asas pusat pemesinan cnc.
Oleh itu, penyadapan tegar telah menjadi kaedah utama pemprosesan benang pada masa ini.
Maksudnya, keran dijepit oleh chuck spring yang kaku, dan feed spindle dan speed spindle dikendalikan oleh alat mesin agar tetap sama.
Berbanding dengan chuck tapping yang fleksibel, spring chuck mempunyai struktur sederhana, harga rendah, dan pelbagai kegunaan. Selain mengetuk keran, ia juga dapat menjepit kilang akhir, gerudi dan alat lain, yang dapat mengurangi biaya alat. Pada masa yang sama, penyadapan tegar dapat digunakan untuk pemotongan berkelajuan tinggi, yang meningkatkan kecekapan pusat pemesinan dan mengurangkan biaya pembuatan.
1.2 Penentuan lubang bawah berulir sebelum mengetuk
Pemprosesan lubang bawah berulir mempunyai pengaruh besar terhadap kehidupan paip dan kualiti pemprosesan benang. Secara amnya, diameter lubang gerudi bawah berulir dipilih untuk mendekati had atas toleransi diameter lubang bawah berulir.
Contohnya, diameter lubang bawah lubang berulir M8 adalah Ф6.7+0.27mm, dan diameter bit gerudi Ф6.9mm. Dengan cara ini, tunjangan mesin keran dapat dikurangkan, beban keran dapat dikurangkan, dan masa pakai keran dapat ditingkatkan.
1.3 Pemilihan paip
Semasa memilih paip, pertama sekali, anda mesti memilih paip yang sesuai mengikut bahan yang akan diproses. Syarikat perkakas menghasilkan pelbagai jenis paip mengikut pelbagai bahan yang akan diproses. Perhatikan pilihan.
Berbanding dengan pemotong penggilingan dan pemotong yang membosankan, keran sangat sensitif terhadap bahan yang diproses. Sebagai contoh, penggunaan keran untuk memesin besi tuang untuk memproses bahagian aluminium kemungkinan akan menyebabkan kehilangan benang, gesper rawak atau bahkan keran putus, yang mengakibatkan benda kerja terbakar. Kedua, perhatikan perbezaan antara paip lubang melalui dan paip lubang buta. Hujung depan paip melalui lubang lebih panjang, dan penyingkiran cip adalah penyingkiran cip depan. Hujung depan lubang buta lebih pendek, dan penyingkiran cip adalah penyingkiran cip belakang. Untuk lubang buta dengan ketukan melalui lubang, kedalaman pemprosesan benang tidak dapat dijamin. Selanjutnya, jika ketukan penyadap yang fleksibel digunakan, diameter tangki paip dan lebar segi empat sama dengan ketuk penyadap; diameter batang paip untuk mengetuk kaku hendaklah sama dengan diameter spring collet. Ringkasnya, hanya pilihan paip yang wajar dapat memastikan proses yang lancar.
1.4 Pengaturcaraan CNC untuk pemprosesan paip
Pengaturcaraan pemprosesan paip agak mudah. Kini pusat pemesinan umumnya memantapkan subrutin penorehan, dan hanya perlu menetapkan setiap parameter. Tetapi harus diperhatikan bahawa, kerana sistem kawalan numeriknya berbeda, format subrutinnya berbeda, dan makna beberapa parameter berbeda.
Sebagai contoh, untuk sistem kawalan SIEMEN840C, format pengaturcaraannya adalah: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Anda hanya perlu memberikan nilai pada 12 parameter ini semasa pengaturcaraan.
2. Kaedah pengilangan benang
2.1 Ciri-ciri pengilangan benang
Thread milling adalah menggunakan alat penggilingan benang, penghubung pusat pemesinan tiga paksi, iaitu, interpolasi bulat paksi X, Y, kaedah penggilingan umpan linear paksi Z untuk memproses benang.
Pengilangan benang terutamanya digunakan untuk pemprosesan benang lubang besar dan lubang berulir dari bahan yang sukar di mesin. Ia mempunyai ciri-ciri berikut:
Kelajuan pemprosesan tinggi, kecekapan tinggi, dan ketepatan pemprosesan tinggi. Bahan alat ini biasanya bahan karbida bersimen, dan kelajuan pemotongannya cepat. Ketepatan pembuatan alat tinggi, jadi ketepatan benang penggilingan tinggi.
Alat penggilingan mempunyai pelbagai aplikasi. Selagi nada sama, tidak kira sama ada benang kiri atau utas kanan, satu alat boleh digunakan, yang berguna untuk mengurangkan kos alat.
Pengilangan mudah mengeluarkan kerepek dan sejuk. Berbanding dengan paip, prestasi pemotongan lebih baik. Ia sangat sesuai untuk pemprosesan benang aluminium, tembaga, keluli tahan karat dan bahan-bahan yang sukar di mesin. Ia sangat sesuai untuk pemprosesan benang bahagian besar dan komponen bahan berharga. Kualiti pemprosesan benang dan keselamatan bahan kerja.
Oleh kerana tidak ada panduan depan alat, ia sesuai untuk memproses lubang buta dengan lubang bawah berulir pendek dan lubang tanpa jalan pintas.
2.2 Pengelasan alat pengilangan benang
Alat penggilingan benang dapat dibahagikan kepada dua jenis, satu adalah pemotong penggilingan pisau karbida bersimen dengan mesin, dan yang lain adalah pemotong penggilingan karbida bersimen terpadu. Alat pengapit mesin mempunyai pelbagai aplikasi. Ia dapat memproses lubang dengan kedalaman benang kurang dari panjang bilah, dan juga dapat memproses lubang dengan kedalaman utas lebih besar dari panjang bilah. Pemotong penggilingan karbida bersimen integral biasanya digunakan untuk lubang mesin yang kedalaman utasnya kurang dari panjang alat.
2.3 Pengaturcaraan CNC pengilangan benang
Pengaturcaraan alat penggilingan benang berbeza dengan pengaturcaraan alat lain. Sekiranya program pemesinan diprogramkan dengan tidak betul, mudah menyebabkan kerosakan alat atau kesalahan pemesinan benang. Perhatikan perkara berikut semasa menyusun:
Pertama sekali, lubang bawah berulir harus diproses dengan baik, lubang diameter kecil harus diproses dengan gerudi, dan lubang yang lebih besar harus membosankan untuk memastikan ketepatan lubang bawah berulir.
Semasa memotong masuk dan keluar, alat ini harus menggunakan lintasan busur bulat, biasanya 1/2 bulatan untuk memotong atau memotong, dan arah paksi-Z harus bergerak 1/2 nada untuk memastikan bentuk utas. Nilai pampasan jejari alat mesti dimasukkan pada masa ini.
X, Y sumbu bulat interpolasi satu bulatan, poros utama harus bergerak ke arah sepanjang paksi Z, jika tidak, ia akan menyebabkan benang melengkung secara rawak.
Program contoh khusus: diameter pemotong penggilingan benang adalah Φ16, lubang berulir adalah M48 × 1.5, kedalaman lubang berulir adalah 14.
Prosedur pemprosesan adalah seperti berikut:
(Prosedur lubang bawah berulir dihilangkan, lubang mestilah lubang bawah yang membosankan)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Masuk ke bahagian dalam benang yang paling dalam
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Beralih ke kedudukan umpan, tambah pampasan jejari
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Gunakan busur bulatan 1/2 semasa memotong
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Potong keseluruhan utas
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Potong dengan busur bulatan 1/2 semasa memotong G01 G40 X0 Y0 Kembali ke pusat, batalkan pampasan jejari
G0 Z100
M30
3. Kaedah pilih-dan-klik
3.1 Ciri-ciri kaedah memilih
Lubang berulir besar kadang-kadang dapat ditemui pada bahagian kotak. Sekiranya tiada pemotong paip dan penggilingan benang, kaedah yang serupa dengan mesin bubut dapat digunakan.
Pasang alat putar benang pada bar membosankan untuk melakukan membosankan benang.
Syarikat biasa memproses sekumpulan bahagian, utasnya M52x1.5, posisinya 0.1mm (lihat Gambar 1), kerana keperluan kedudukannya tinggi, lubang berulir besar, mustahil menggunakan keran untuk diproses, dan tidak ada pemotong penggilingan benang, setelah ujian, Kaedah memilih dan butang digunakan untuk memastikan keperluan pemprosesan.
3.2 Langkah berjaga-jaga untuk memilih kaedah
Setelah gelendong dimulakan, harus ada waktu tunda untuk memastikan gelendong mencapai kelajuan yang dinilai.
Semasa menarik balik, jika itu adalah alat ulir tangan-tanah, kerana alat ini tidak dapat diasah secara simetris, penarikan balik tidak dapat digunakan. Gelendong mesti berorientasi, alat bergerak secara radikal, dan kemudian alat itu ditarik kembali.
Pembuatan pemegang alat mestilah tepat, terutamanya kedudukan alur pisau mestilah konsisten. Sekiranya tidak konsisten, pemprosesan bar pelbagai alat tidak dapat digunakan. Jika tidak, ia akan menyebabkan pemotongan secara rawak.
Gesper yang sangat nipis sekalipun tidak dapat dibuat dengan satu potongan ketika memilih gesper, jika tidak, ia akan menyebabkan kehilangan gigi dan kekasaran permukaan yang buruk. Sekurang-kurangnya dua pemotongan harus dibuat.
Kecekapan pemprosesan rendah, dan hanya sesuai untuk kumpulan kecil sekeping, utas nada khas dan tidak ada alat yang sesuai.
gambar
3.3 Prosedur contoh khusus
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
Kelewatan N20 G04 X5 untuk menjadikan gelendong mencapai kelajuan yang dinilai
N25 G33 Z-50 K1.5 Gesper
N30 M19 Orientasi gelendong
N35 G0 X-2 Pisau pemberian
Alat tarik balik N40 G0 Z15
