1. Umum
Untuk menyeragamkan format lukisan mekanikal dalam syarikat, menjadikannya mudah dan piawai, dan memudahkan perkongsian rangkaian, spesifikasi untuk lukisan mekanikal dirumuskan. Spesifikasi ini digunakan untuk lukisan tiga dimensi dan lukisan kejuruteraan yang dilukis oleh perisian Solidworks dan Creo dalam lukisan kejuruteraan mekanikal syarikat. Jika mana-mana kandungan yang tidak dinyatakan dalam spesifikasi ini terlibat dalam proses penggunaan, ia hendaklah mematuhi piawaian dan peraturan kebangsaan yang berkaitan.
2. Spesifikasi penggunaan perisian lukisan
Kandungan dalam bahagian ini mengambil perisian Solidworks sebagai contoh, dan perisian Creo dikonfigurasikan dan digunakan mengikut piawaian ini.
2.1. Pemilihan templat
Apabila menggunakan solidworks untuk membina model bahagian dan model pemasangan, anda mesti menggunakan templat model yang ditentukan oleh syarikat dan nama templat ialah "bahagian - syarikat XX", "pemasangan - syarikat XX".
Apabila menggunakan solidworks untuk mencipta lukisan kejuruteraan, anda mesti menggunakan templat lukisan kejuruteraan yang ditentukan oleh syarikat dan nama templat ialah "Syarikat Lukisan Kejuruteraan A0A1-XX", "Lukisan Kejuruteraan A2A3A{{ 4}}Syarikat XX".
Selepas templat lukisan kejuruteraan dipilih, pilih format lukisan yang sesuai. Mengikut piawaian kebangsaan, syarikat telah merumuskan 5 format lukisan, termasuk "Syarikat A0-XX", "Syarikat A1-XX", "Syarikat A2-XX", "A 3-Syarikat XX", "A4 Longitudinal - syarikat tertentu". Perlu diingatkan bahawa format mendatar tidak dibenarkan untuk lukisan A4.
2.2. Spesifikasi lakaran
Selepas mencipta bahagian baharu, jika ia adalah ciri tersemperit, pilih satah atas untuk satah lakaran; jika ia adalah ciri pusingan, pilih satah kanan atau hadapan untuk satah lakaran.
ciri extrude
Ciri putar
Lakaran yang dilukis mesti ditakrifkan sepenuhnya (warna lakaran adalah hitam semua), dan kekangan (berserenjang, selari, sama, simetri, tangen, dsb.) hendaklah digunakan sebanyak mungkin dan bukannya dimensi untuk menjadikan lakaran itu ditakrifkan sepenuhnya.
2.3. Spesifikasi model
Selepas model bahagian dan pemasangan ditubuhkan, "kad atribut tersuai" mesti diisi, termasuk: nama, kod corak, nombor item, bahan dan kenyataan.
Peraturan penamaan nama bahagian dan model pemasangan ialah nombor lukisan tambah nama, dan nombor lukisan serta nama adalah konsisten dengan yang diisi dalam kad atribut.
2.4. Spesifikasi nombor lukisan
Kaedah penyediaan ialah: kod produk ditambah nombor siri, seperti XXX-01-02-00, XXX-01-02-01. Antaranya, "XXX" menunjukkan kod produk, digit terakhir ialah "00", yang bermaksud ia adalah lukisan pemasangan dan apabila digit terakhir ialah "01", "02", dsb., ia adalah dinyatakan sebagai lukisan bahagian. Peraturan penamaan "XXX" ialah: parap bahasa Inggeris bagi singkatan mesin ditambah dengan parameter utama peralatan, contohnya, MXJ800 bermaksud mesin pengisar, 800 bermaksud diameter pemprosesan maksimum ialah 800mm. Secara amnya, nombor lukisan produk hanya boleh dibahagikan kepada empat lapisan lukisan bahagian paling banyak, dan peraturan pembahagian terperinci ditunjukkan dalam rajah berikut:
Lukisan pemasangan
XXX-00
Gambar rajah bahagian lapisan pertama
XXX-01
Lukisan pemasangan tingkat satu
XXX-02-00
Gambar rajah bahagian lapisan kedua
XXX-02-01
perhimpunan peringkat kedua
XXX-02-02-00
Gambar rajah bahagian lapisan ketiga
XXX-02-02-01
pemasangan lapisan ketiga
XXX-02-02-02-00
Lapisan keempat rajah bahagian
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
...
Gambar rajah bahagian lapisan ketiga
XXX-02-02-03
...
...
Gambar rajah bahagian lapisan kedua
XXX-02-03
...
...
Gambar rajah bahagian lapisan pertama
XXX-03
perhimpunan peringkat pertama
XXX-04-00
...
...
2.5. Spesifikasi format
1) fon
Keperluan umum ialah lukisan hendaklah jelas, saiz fon hendaklah sesuai, dan fon (aksara Cina) hendaklah muka taip Hanyi Chang Fangsong.
(a) Nota: termasuk nombor bahagian, titik datum, toleransi geometri, nota dan simbol kimpalan, dan ketinggian fon disyorkan 3.5mm.
b) Keperluan teknikal: Keperluan teknikal biasanya terletak di atas bar tajuk. Adalah disyorkan bahawa ketinggian perkataan "Keperluan Teknikal" dalam bingkai peta A2, A3 dan A4 ialah 5mm, dan ketinggian perkataan bahagian kandungan "Keperluan Teknikal" ialah 3.5mm; Ketinggian perkataan "Keperluan" ialah 7mm, dan ketinggian perkataan "Keperluan Teknikal" ialah 5mm.
(c) Dimensi: termasuk sudut, panjang lengkok, chamfer, diameter, tanda lubang, kelinearan, rantai dimensi dan jejari, dan ketinggian fon disyorkan untuk 3.5mm.
(d) Bentuk: Ketinggian fon disyorkan 5mm.
(e) Simbol paparan: termasuk paparan tambahan, paparan separa, paparan bahagian, dsb., ketinggian fon disyorkan 5mm.
2) Jenis baris
Klasifikasi jenis garisan
Ketebalan garisan kontur (garisan pepejal tebal) dan garisan lain (garisan pepejal nipis) adalah jelas dan sesuai. Adalah disyorkan bahawa lebar garis pepejal tebal ialah {{0}}.35mm, dan lebar garis pepejal nipis ialah 0.18mm. butiran seperti berikut:
(a) Tepi yang boleh dilihat: gaya: garisan pepejal; ketebalan garisan: 0.35mm
(b) Tepi tersembunyi: gaya: garisan pepejal; ketebalan garisan: 0.18mm
(c) Lengkung lakaran: gaya: garisan pepejal; ketebalan garisan: 0.18mm
(d) Lengkung konstruktif: gaya: garisan tengah; ketebalan garisan: 0.18mm
(e) Kawasan penetasan/pengisian: gaya: garisan pepejal; ketebalan garisan: 0.18mm
(f) Garis putus: gaya: garis sempang dua titik; ketebalan garisan: 0.18mm
3) pandangan
Sudut Pandangan: Perspektif Pertama
(a) Pandangan bahagian
Apabila hanya terdapat satu pandangan keratan dalam rajah, pandangan keratan tidak perlu ditanda dengan label, tetapi hanya perlu menunjukkan kedudukan keratan dan arah keratan. Melainkan dinyatakan sebaliknya, pandangan berpotongan tidak perlu diberi anotasi; apabila skala tidak konsisten dengan pandangan terbelah, anotasi hendaklah diberi anotasi dan diletakkan betul-betul di atas paparan.
Apabila terdapat berbilang pandangan keratan dalam satu lukisan, pandangan keratan perlu ditandakan dengan label, kedudukan pemotongan dan arah pemotongan, dan anotasi hendaklah ditandakan terus di atas paparan keratan yang sepadan.
(b) Pandangan separa
Standard paparan separa asas: GB; fon: Lagu; saiz fon: 5.0mm.
Gaya: dengan pemimpin.
Label: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ...ditandakan terus di atas paparan separa: seperti , .
(c) kepada pandangan
Lihat label: seperti arah A, arah B, dsb.; ditandakan di bahagian atas paparan.
4) lain-lain
(a) Tidak perlu lagi menunjukkan kuantiti komponen "*/unit" ini di sudut kanan bawah lajur "Bahan" dalam bar tajuk lukisan kejuruteraan setiap komponen.
(b) Simbol datum, simbol pandangan bahagian dan simbol pandangan arah dalam setiap lukisan kejuruteraan hendaklah ditanda dengan huruf Inggeris A, B, C, D..., dan huruf berulang tidak dibenarkan.
3. Keperluan lukisan
3.1. Lihat pemilihan bingkai
Dari perspektif ekonomi, prinsip asas pemilihan saiz peta ialah: di bawah premis bahawa grafik boleh dinyatakan dengan jelas, lebih kecil saiz peta, lebih baik; A4 boleh digunakan untuk menyatakan dengan jelas tanpa A3, dan A3 boleh digunakan untuk menyatakan dengan jelas tanpa A2. Jika A2 menyatakan dengan jelas, jangan gunakan A1 dan jika anda boleh menggunakan A1 untuk menyatakan dengan jelas, jangan gunakan A0. Walau bagaimanapun, perbezaan terbesar antara lukisan komputer dan lukisan tangan ialah lukisan komputer boleh dibesarkan sebahagiannya tanpa terhingga. Kesilapan biasa yang dilakukan oleh pendatang baru ialah saiz lukisan terlalu kecil, yang membawa kepada tanda yang tidak jelas selepas cetakan, yang membawa masalah kepada kakitangan pemprosesan.
3.2. Keseragaman Corak
Lukisan adalah hasil seni, dan lukisan mesti mempertimbangkan cara membuat penempatan pandangan yang munasabah dan seragam permukaan lukisan. Peletakan pandangan, dimensi, simbol pemprosesan, keperluan teknikal, jadual, dsb. semuanya berkaitan dengan keseragaman lukisan.
3.3. Skala lukisan
Skala lukisan dipilih dengan sewajarnya, dan perkadaran yang disyorkan oleh piawaian kebangsaan lebih diutamakan, seperti 1:1.5×10n, 1:2×10n, 1:2.5×10n, 1:3×10n, 1:4× 10n, 1:5×10n, 1 :6×10n, dengan n=0,1,2…, tetapi untuk menjadikan reka letak lukisan lebih munasabah, diselaraskan dan cantik, nisbah integer seperti 1:7 dan 1:8 boleh digunakan, tetapi 1:5.5 dan 1:6.5 tidak boleh digunakan Nisbah perpuluhan sama.
Nisbah pembesaran separa ialah nisbah saiz lukisan kepada saiz sebenar. Contohnya, jika skala lukisan ialah 1:2, dan lukisan yang dibesarkan separa membesarkan lukisan itu sebanyak 4 kali ganda, skala itu hendaklah ditandakan sebagai 2:1 dan bukannya 4:1 pada lukisan yang dibesarkan separa.
3.4. Lihat pilihan
Selagi bentuk bahagian itu dapat dinyatakan dengan jelas, lebih sedikit pandangan lebih baik. Pandangan yang paling boleh mengekspresikan bentuk komponen hendaklah dipilih sebagai paparan utama, dan pandangan atas, pandangan sisi, pandangan arah dan pandangan separa harus ditambah jika perlu, tetapi tiada paparan berlebihan akan muncul. Jika pandangan boleh menyatakan bahagian itu dengan jelas tanpanya, dan tiada tanda dimensi pada paparan, ini bermakna pandangan ini boleh ditinggalkan. Oleh itu, prinsip penting untuk memudahkan pandangan ialah: Pandangan tanpa dimensi boleh ditinggalkan!
Dalam lukisan pemasangan, lukisan kimpalan dan lukisan komponen lain, tidak perlu menyatakan dengan jelas struktur semua bahagian, tetapi hubungan pemasangan bahagian, kedudukan kimpalan dan garis besar bahagian penting mesti dinyatakan dengan jelas.
3.5. Mendimensi
Pemilihan penanda aras: penanda aras dibahagikan kepada penanda aras reka bentuk, penanda aras pembuatan dan penanda aras ukuran. Cuba satukan tiga penanda aras untuk mengurangkan ralat pembuatan. Semasa proses reka bentuk, kemudahan pembuatan dan pengukuran masa depan harus dipertimbangkan sepenuhnya.
Dimensi Rujukan: Dimensi tidak membenarkan kedudukan tertutup dan berulang. Apabila sesetengah dimensi benar-benar diperlukan (dengan dimensi ini, niat reka bentuk boleh dinyatakan dengan lebih jelas dan penukaran dimensi boleh dielakkan), tetapi menandakan dimensi membawa kepada kedudukan berulang atau dimensi tertutup, dimensi rujukan (dimensi dengan kurungan) digunakan untuk mewakilinya, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah dalam saiz (15).
Dimensi bersekutu dinyatakan dalam satu pandangan sejauh mungkin. Seperti saiz kedudukan dan saiz bentuk lubang.
Dimensi Fillet: Jejari bengkok untuk plat dan tiub didimensi dengan jejari dalam.
Peninggalan pendimensian: Dalam proses pendimensian, gunakan sudut pembuatan ("Kesusasteraan Kejuruteraan Mekanikal" Nota: Tepat mengikut langkah pemprosesan) untuk menandakan saiz (tanpa saiz tertentu, bahagian tidak boleh dihasilkan ). Beri perhatian untuk menandakan bentuk, pemasangan dan dimensi sambungan dalam lukisan pemasangan.
Nilai saiz: Semasa mereka bentuk, cuba pilih saiz integer 5 dan 10 untuk saiz permukaan bukan pemprosesan; pilih 34, 58, dsb., yang 1~3mm lebih kecil daripada gandaan integer 5 dan 10. ("Kejuruteraan Mekanikal Wenhui" Nota: Berdasarkan spesifikasi saiz bahan standard, elaun pemesinan dikhaskan)
Apabila menemui perpuluhan dalam dimensi yang ditukar dari sudut, nombor ini hendaklah dibundarkan. Contohnya, dimensi 114.88 boleh dibundarkan kepada 115, dan dimensi 33.668 darjah boleh dibundarkan kepada 33.7 darjah . Peraturan pembundaran untuk dimensi dengan perpuluhan adalah seperti berikut: Dimensi panjang boleh dibundarkan kepada satu tempat perpuluhan. Secara amnya, di bawah 0.3 dibundarkan kepada 0, {{10}}.3~0.6 dibundarkan kepada 0.5, dan di atas 0.6 dibundarkan kepada 1. Dimensi sudut biasanya dibundarkan kepada satu tempat perpuluhan. Di bawah 0.05 dibundarkan kepada 0, di atas 0.05 dibundarkan kepada 0.1.
Garis dimensi tidak boleh bersilang. Apabila garisan dimensi bersilang, ini bermakna kedudukan dimensi adalah salah.
Susunan nombor siri bahagian: Dalam keseluruhan rajah, nombor siri disusun mengikut urutan jam atau lawan jam, dan susunan dalam baris tidak dibenarkan.
4. Memproses simbol
Bila hendak menggunakan simbol pemesinan? Tersuai syarikat menetapkan bahawa kaedah mengalih keluar bahan seperti memutar, mengisar, mengetam, mengisar, menggergaji, menggerudi dan membosankan adalah pemprosesan, dan kaedah lain tidak diproses.
Kekasaran: Jika tiada keperluan khas, kekasaran 12.5 biasanya diterima pakai; kekasaran permukaan mana-mana permukaan yang sepadan hendaklah tidak lebih rendah daripada 3.2, dan kekasaran permukaan mana-mana permukaan dengan keperluan tinggi (seperti permukaan pengedap vakum) tidak boleh lebih rendah daripada 1.6. Apabila tiada pemprosesan (seperti permukaan plat, permukaan tuangan) digunakan, simbol kekasaran tanpa garisan mendatar digunakan.
5. Kesesuaian toleransi
5.1. Toleransi dimensi
Pemilihan muat: gangguan, peralihan, toleransi muat kelegaan dipilih mengikut toleransi yang disyorkan dalam piawaian kebangsaan.
Pelabelan toleransi dimensi linear disatukan untuk melabel kod toleransi dan nilai sisihan had yang sepadan pada masa yang sama. Nilai sisihan had perlu disertakan dalam kurungan, seperti ditunjukkan dalam rajah di bawah:
Apabila menandakan kod kesesuaian dimensi linear dalam lukisan pemasangan, ia mesti ditandakan dalam bentuk pecahan di sebelah kanan dimensi asas, pengangka ialah kod toleransi lubang, dan penyebut ialah kod toleransi. aci, seperti yang ditunjukkan dalam rajah berikut:
5.2. Toleransi geometri
Fokus pada menerangkan penggunaan ijazah jawatan. Ijazah kedudukan harus digunakan dalam kuantiti yang banyak, dan toleransi bebas tidak dapat memenuhi keperluan tahap kedudukan lubang. Secara umumnya, ketepatan kedudukan dijamin oleh ketepatan perkakas, acuan penggerudian, dan peralatan mesin pemprosesan. Saiz kedudukan antara lubang dikawal oleh saiz bingkai.
Kedudukan dan saiz bingkai: Saiz kedudukan terbahagi kepada dua kategori, satu ialah saiz pemasangan komponen itu sendiri, dan satu lagi ialah saiz kedudukan selain daripada pemasangan. Terdapat perbezaan antara kedua-dua jenis saiz ini. Saiz pemasangan itu sendiri tidak boleh mempunyai sisihan yang besar, yang diwakili oleh saiz bingkai, dan saiz bingkai tidak dapat dipisahkan dari kedudukan. Kaedah pelabelan saiz dan kedudukan bingkai adalah seperti berikut:
6. Peraturan pemilihan bahan
6.1. Peraturan pelabelan bahan
Setiap bahagian perlu ditandakan dengan nama bahan, lajur bahan pemasangan ditandakan terus dengan perkataan "pemasangan", dan lajur butiran bahan kimpalan ditandakan terus dengan perkataan "kimpalan".
6.2. Pemilihan bahan yang biasa digunakan
Bahagian struktur: keluli struktur karbon Q235; keluli tahan karat 304, 304L, 310S, 316L, 3Cr13; aloi aluminium LY12, 7075; besi tuang HT250, HT300, dsb.;
Aci pemacu: 45, 40Cr, 3Cr13, 38CrMoAl, dsb.;
Bahagian getah: getah nitril, getah fluorin, getah asli, dan lain-lain, kebanyakannya digunakan sebagai pengedap dan penyerap hentakan;
Bahagian tahan haus: kuprum, polytetrafluoroethylene, nilon, poliuretana, dsb., kebanyakannya digunakan sebagai bahagian tahan haus atau bahagian penebat dan penimbal.
7. Kimpalan
7.1. Simbol kimpalan
gambar
Maksud simbol kimpalan dalam rajah:
K: ketinggian kimpalan;
n: bilangan segmen kimpalan;
L: panjang kimpalan;
e: selang kimpalan;
N: bilangan kimpalan yang sama;
Bendera ialah simbol kimpalan titik; bulatan ialah nombor kimpalan lilitan; dua segi tiga ialah simbol kimpalan fillet simetri; Z menunjukkan kimpalan silang. Sila rujuk kepada "Manual Reka Bentuk Mesin" untuk butiran.
7.2. Borang kimpalan
Kimpalan fillet: Kimpalan di mana kimpalan antara dua bahagian berada pada sudut;
Kimpalan punggung: kimpalan siram antara dua bahagian, kimpalan punggung tidak digunakan untuk kimpalan kekuatan am;
Kimpalan tindanan: Jahitan kimpalan yang bertimbun pada permukaan bahagian biasanya digunakan untuk meningkatkan rintangan haus;
Kimpalan titik: kimpalan titik pada kimpalan, digunakan untuk mengimpal bahagian plat nipis;
Kimpalan Alur: Kimpalan dengan alur. Terdapat kimpalan berbentuk V dengan tepi tumpul, kimpalan berbentuk V satu sisi dengan tepi tumpul, kimpalan berbentuk U dengan tepi tumpul, kimpalan berbentuk U satu sisi dengan tepi tumpul, kimpalan berbentuk tanduk, dan tanduk satu sisi. -kimpalan berbentuk. macam bentuk. Kimpalan berbentuk V dan bentuk U perlu di alur sebelum dikimpal.
Kimpalan lilitan: Kimpal bulatan di sekeliling bahagian atau pada permukaan tertentu.
Kimpalan simetri: Kimpalan yang simetri kepada komponen.
Kimpalan berselang-seli: jahitan kimpalan dengan bahagian kosong selepas kimpalan.
Kimpalan berbentuk Z: khas untuk kimpalan simetri terputus-putus, iaitu, kimpalan atas dan bawah berperingkat.
Kimpalan bingkai: kimpalan tiga segi dalam bentuk bingkai.
8. pemilihan bahagian standard
8.1. Prinsip pemilihan bahagian standard
Lebih sedikit jenis bahagian standard, lebih baik, cuba disatukan, dan jangan sesuka hati meningkatkan spesifikasi bahagian standard. Secara amnya, bahagian standard dipilih dalam sistem PLM.
Mula-mula pilih bahagian standard sedia ada dalam sistem PLM. Apabila bahagian standard yang diperlukan tidak dapat ditemui dalam bahagian standard sedia ada, ia dibenarkan membuat kod bahagian standard yang baru dan menggunakan bahagian standard yang baru.
8.2. Utamakan penggunaan bahagian standard
menaip
)
Contoh label
(lajur nama)
Teguran
(lajur bahan)
Skru penutup kepala soket hex
GB/T70.1
Skru kepala soket heksagon M12×40
Keluli tahan karat / kekuatan tinggi 12.9
Skru kepala soket heksagon
GB/T70.3
Skru kepala soket heksagon M6×16
Keluli tahan karat
Skru Kepala Soket Heksagon
GB/T70.2
Skru kepala rata soket heksagon M6×10
Keluli tahan karat
Skru Set Titik Rata Soket Heksagon
GB/T77
Skru set soket heksagon dengan hujung rata M5×10
Keluli tahan karat
bolt kepala hex
GB/T5872
Bolt kepala hex M12×30
Keluli tahan karat / kekuatan tinggi 12.9
Kacang hex
GB/T6170
Kacang hex M10
Keluli tahan karat
Pencuci Rata
GB/T97.2
mesin basuh rata 8
Keluli tahan karat
pencuci spring
GB/T93
mesin basuh spring 10
65Mn
Circlip untuk aci
GB/T894.1
Lingkaran aci 55
65Mn
Circlips untuk lubang
GB/T893.1
Lingkaran untuk lubang 32
65Mn
9. Pembahagian komponen
Pembahagian komponen adalah kandungan reka bentuk yang paling asas. Jika pembahagian komponen tidak baik, keseluruhan set lukisan dan proses pemasangan akan menjadi kucar-kacir. Prinsip asas pembahagian ialah: pembahagian fungsi dan pembahagian lokasi fizikal. Kebebasan fungsional dan kebebasan lokasi fizikal harus dibahagikan kepada komponen secara berasingan. Mengambil mesin pengisar sebagai contoh, ia dibahagikan kepada komponen lajur rak, komponen gerakan, komponen injap pengasingan, komponen pengisar roda pengisar, komponen pelarasan aras, komponen sistem vakum, komponen laluan air, dll. Untuk peraturan penamaan nombor lukisan setiap komponen, sila rujuk spesifikasi nombor rajah sebelumnya.
10. Format penulisan keperluan teknikal biasa
Kandungan umum keperluan teknikal:
1) Keperluan untuk bahan, tempat kosong, dan rawatan haba (seperti parameter elektromagnet, komposisi kimia, kelembapan, kekerasan, keperluan metalografi, dll.).
2) Toleransi dimensi, bentuk dan kekasaran permukaan, dsb. yang sukar diungkapkan dalam pandangan.
3) Keperluan seragam untuk elemen struktur yang berkaitan (seperti fillet, chamfers, dimensi, dll.).
4) Keperluan untuk kualiti permukaan bahagian dan komponen (seperti salutan, penyaduran, shot peening, dll.).
5) Keperluan khas untuk pelepasan, gangguan dan elemen struktur individu.
6) Keperluan untuk penentukuran, pelarasan dan pengedap.
7) Keperluan tentang prestasi dan kualiti produk dan komponen (seperti bunyi bising, rintangan getaran, automasi, brek dan keselamatan, dsb.).
8) Keadaan dan kaedah ujian.
9) Arahan lain
Di atas adalah aspek umum yang harus dipertimbangkan apabila keperluan teknikal diberikan dalam lukisan produk, bahagian dan komponen. Untuk lukisan bahagian atau lukisan pemasangan setiap kod lukisan, sembilan aspek di atas tidak diperlukan. Nyatakan situasi khusus setiap objek dan cadangkan keperluan teknikal yang diperlukan
Perkara berikut perlu diingat semasa menulis keperluan teknikal:
1) Kedudukan penulisan tajuk dan peruntukan "Keperluan Teknikal" hendaklah "sejauh mungkin di atas atau di sebelah kiri bar tajuk". Jangan tulis keperluan teknikal jauh dari bar tajuk. Jangan tulis keperluan seragam untuk elemen struktur (seperti "semua chamfers C1") di sudut kanan atas lukisan.
2) Tajuk penerangan teks hendaklah "Keperluan Teknikal". Jika hanya terdapat satu item, ia tidak perlu dinomborkan, tetapi tajuk tidak boleh ditinggalkan. "Nota" tidak boleh digunakan sebagai ganti "keperluan teknikal"; tidak dibenarkan menulis "keperluan teknikal" sebagai "syarat teknikal". "Keperluan Teknikal" adalah sebahagian daripada "Syarat Teknikal".
3) Syarat-syarat klausa hendaklah ringkas dan standard. Dalam lukisan pemasangan, apabila ungkapan itu melibatkan bahagian dan komponen, nombor siri atau kodnya (kod reka bentuk) boleh digunakan sebaliknya.
4) Keperluan khusus untuk toleransi yang tidak ditentukan bagi toleransi dimensi dan toleransi geometri hendaklah dinyatakan dalam keperluan teknikal.
10.1. Rawatan permukaan
Rawatan permukaan: anodized (hitam, putih)
Rawatan permukaan: tergalvani
Rawatan permukaan: penyaduran krom hiasan (ketebalan penyaduran tidak ditanda)
Penyaduran krom permukaan: ketebalan salutan {{0}}.××~0.××mm (kaedah penandaan untuk penyaduran krom keras pada semua permukaan)
Kecuali untuk permukaan ××, permukaan lain disalut dengan krom keras, dan ketebalan salutan ialah {{0}}.××~0.××mm (kaedah penandaan untuk beberapa permukaan tanpa penyaduran krom)
Penyaduran krom keras pada permukaan ××, ketebalan salutan ialah {{0}}.××~0.××mm (hanya beberapa kaedah penandaan untuk penyaduran krom permukaan)
10.2. Melukis
Semua permukaan dicat dengan nombor warna cat ××
×× permukaan dicat, nombor warna cat ××
Kecuali permukaan ××, permukaan lain dicat dengan nombor warna cat ××
10.3. Rawatan haba
Rawatan haba: rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, kekerasan selepas pelindapkejutan dan pembajaan ialah HB×××~×××
Rawatan haba: pelindapkejutan permukaan, kekerasan permukaan selepas pelindapkejutan HRC ×××~×××, dalam ××~××
Rawatan haba: pengkarbonan permukaan (nitrogen), kekerasan HRC ×××~×××, pengkarbonan (nitrogen) dalam ××~××
10.4. Fillet dan chamfer
Semua fillet R×
Fillet tidak terisi R×
Semua chamfering××
Talang tak terisi××
Talang tepi tajam××
tepi tajam tidak tumpul
10.5. Kimpalan
Permukaan semua bahagian mestilah rata dan licin sebelum dikimpal, tanpa tanda tukul yang jelas
Kimpalan mesti ditembusi dan bebas daripada kecacatan seperti kemasukan sanga, retak, dan liang
Selepas mengimpal, setiap permukaan hendaklah licin dan jahitan kimpalan hendaklah dikisar
Selepas kimpalan, ia mesti menjalani ujian tekanan di bawah tekanan ××MPa untuk ×min, dan mesti tiada kebocoran pada setiap kimpalan
Penyiapan kimpalan mestilah rawatan penuaan buatan (semula jadi, getaran) (biasanya digunakan untuk kimpalan besar)
10.6. Tuangan
Permukaan kosong tuangan tidak dimesin, dan permukaannya perlu licin, dan kecacatan tuangan seperti lubang pasir, rongga pengecutan, dan retak tidak dibenarkan.
Jika jejari fillet tuangan yang tidak diisi adalah Kurang daripada atau sama dengan R×, permukaan tuangan mesti dibersihkan dengan pasir.
Casting blanks memerlukan rawatan penuaan buatan (semulajadi).
