Plastik lutsinar adalah sangat biasa, tetapi selalunya terdapat masalah dengan pengacuannya. Editor telah mengumpul beberapa artikel dan meringkaskannya untuk rujukan. Sekiranya terdapat sebarang kesilapan atau penambahan, anda boleh berbincang dan berkomunikasi di ruangan komen.
Jalur perak: Dipengaruhi oleh anisotropi tegasan dalaman semasa proses pengisian dan pemeluwapan, tegasan yang dijana dalam arah menegak menyebabkan resin mengalir ke atas, dan indeks biasan orientasi bukan aliran adalah berbeza daripada yang tidak mengalir. orientasi. , boleh menyebabkan keretakan pada produk. Selain memberi perhatian kepada proses pengacuan suntikan dan acuan (lihat jadual, adalah lebih baik untuk menyepuh produk. Sebagai contoh, bahan PC boleh dipanaskan hingga melebihi 160 darjah C selama 3 hingga 5 minit, dan kemudian disejukkan secara semula jadi.
Buih: Terutamanya kerana wap air dan gas lain dalam resin tidak boleh dilepaskan, (semasa proses pemeluwapan acuan) atau disebabkan pengisian acuan yang tidak mencukupi, permukaan pemeluwapan mengembun terlalu cepat untuk membentuk "gelembung vakum". Kaedah mengatasinya ditunjukkan dalam jadual.
Kilauan permukaan yang lemah: Terutamanya disebabkan oleh kekasaran besar acuan, sebaliknya, pemeluwapan terlalu awal, supaya resin tidak dapat menyalin keadaan permukaan acuan, semuanya menjadikan permukaan menghasilkan ketidaksamaan kecil, dan membuat produk hilang kilauannya. Kaedah mengatasinya ditunjukkan dalam jadual.
Garis getaran: merujuk kepada kerutan padat yang terbentuk daripada sprue sebagai pusat. Sebabnya ialah bahan bahagian hadapan telah terpeluwap di dalam rongga disebabkan oleh kelikatan cair yang berlebihan, dan bahan kemudiannya menembusi permukaan pemeluwapan, mengakibatkan garis getaran pada permukaan. Kaedah mengatasinya ditunjukkan dalam jadual.
Pemutihan dan halo: Terutamanya disebabkan oleh habuk yang jatuh ke dalam bahan mentah di udara atau bahan mentah mempunyai terlalu banyak kandungan air. Kaedah mengatasinya ditunjukkan dalam jadual.
Asap putih dan bintik hitam: terutamanya disebabkan oleh penguraian atau kemerosotan resin dalam tong akibat terlalu panas tempatan plastik dalam tong. Kaedah mengatasinya ditunjukkan dalam jadual. Untuk menggambarkan dengan jelas langkah-langkah yang diambil untuk mengatasi kekurangan ini, jadual disenaraikan untuk rujukan anda.
Jadual 4: Kecacatan dan kaedah mengatasi produk telus:
Buih dan lompang
(1) Suhu cair terlalu tinggi. Suhu acuan hendaklah diturunkan dengan sewajarnya.
(2) Tekanan suntikan terlalu rendah. perlu dibangkitkan dengan sewajarnya.
(3) Masa tekanan terlalu singkat. hendaklah dipanjangkan dengan sewajarnya.
(4) Masa pegangan terlalu singkat. hendaklah dipanjangkan dengan sewajarnya.
(5) Suhu acuan terlalu rendah. perlu dibangkitkan dengan sewajarnya.
(6) Pengeringan bahan mentah yang lemah. Rawatan pra-pengeringan perlu dijalankan, dan suhu pengeringan perlu ditingkatkan dan masa pengeringan perlu dilanjutkan.
(7) Terdapat halangan dalam saluran aliran. Harus dikeluarkan sepenuhnya.
(8) Masa penyejukan produk dalam acuan terlalu lama. Ia harus dipendekkan dengan sewajarnya, dan yang terbaik adalah perlahan-lahan menyejukkan produk yang telah dirobohkan dalam mandi air panas.
Stomata dan Trachoma
(1) Kekotoran bahan asing bercampur dalam bahan mentah. Penyingkiran lengkap harus dilakukan.
(2) Tekanan suntikan terlalu rendah. perlu dibangkitkan dengan sewajarnya.
(3) Tekanan belakang skru tidak mencukupi. hendaklah ditingkatkan dengan sewajarnya.
(4) Kelajuan skru terlalu tinggi. hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya.
(5) Ekzos acuan yang lemah. Pembuangan acuan harus ditingkatkan.
(6) Masa penyejukan produk dalam acuan terlalu singkat. hendaklah dipanjangkan dengan sewajarnya.
Tanda kimpalan dan tanda aliran bahan
(1) Suhu cair terlalu rendah. Suhu acuan hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya.
(2) Tekanan suntikan terlalu rendah. perlu dibangkitkan dengan sewajarnya.
(3) Bekalan tidak mencukupi. Jumlah makanan perlu ditambah atau mesin suntikan saiz lebih besar harus digunakan.
(4) Suhu acuan terlalu rendah. perlu dibangkitkan dengan sewajarnya.
(5) Masa pegangan terlalu singkat. hendaklah dipanjangkan dengan sewajarnya.
(6) Masa tekanan terlalu singkat. hendaklah dipanjangkan dengan sewajarnya.
(7) Terdapat halangan di pintu pagar dan pelari. Harus dikeluarkan sepenuhnya.
(8) Ekzos acuan yang lemah. Lubang bolong acuan hendaklah dinaikkan atau daya pengapit acuan hendaklah dikurangkan kepada bolong pada titik pengapit atau kimpalan acuan.
(9) Struktur sistem gating adalah tidak munasabah. Bentuk pelari harus diperbaiki, dan pintu pagar harus dipilih semula untuk dibuka.
rekahan dan coretan
(1) Suhu cair terlalu tinggi. Suhu pengacuan hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya dan taburan suhu tong perlu dilaraskan.
(2) Tekanan suntikan adalah rendah. perlu dibangkitkan dengan sewajarnya.
(3) Kekotoran bahan asing bercampur dalam bahan mentah. Harus dibersihkan.
(4) Pengeringan bahan mentah yang lemah. Perlu meningkatkan suhu pengeringan dan memanjangkan masa pengeringan.
(5) Kitaran pengacuan terlalu lama. hendaklah dipendekkan dengan sewajarnya.
(6) Tekanan belakang skru terlalu tinggi atau terlalu rendah. hendaklah diselaraskan dengan sewajarnya.
(7) Reka bentuk sistem gating adalah tidak munasabah. Pintu pagar, pelari dan sprue hendaklah diperiksa sama ada tersumbat, dan susun atur serta saiz bahagian pintu dan pelari hendaklah dilaraskan dengan munasabah.
berpusing
(1) Suhu cair terlalu tinggi atau terlalu rendah. hendaklah diselaraskan dengan sewajarnya.
(2) Terlalu banyak suapan. hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya.
(3) Suhu acuan terlalu rendah. perlu dibangkitkan dengan sewajarnya.
(4) Lubang muncung tersumbat. Harus dikeluarkan sepenuhnya.
(5) Kedudukan pintu yang tidak betul. Pembukaan harus dipilih semula.
(6) Terdapat halangan di pintu pagar dan pelari. Harus dikeluarkan sepenuhnya.
Bintik dan Garisan
(1) Kekotoran bercampur dalam bahan mentah. Penyingkiran lengkap harus dilakukan.
(2) Suhu tong terlalu tinggi atau terlalu rendah. hendaklah diselaraskan dengan sewajarnya.
(3) Pengagihan suhu setiap bahagian tong adalah tidak munasabah. hendaklah diselaraskan dengan sewajarnya.
(4) Tekanan suntikan terlalu tinggi atau terlalu rendah. hendaklah diselaraskan dengan sewajarnya.
(5) Saiz struktur sistem gating terlalu kecil, kedudukannya tidak betul, dan rintangan aliran terlalu besar. Bahagian pagar dan pelari hendaklah diperbesarkan dengan sewajarnya untuk memeriksa sama ada terdapat halangan pada pelari.
(6) Ekzos acuan yang lemah. Ekzos acuan perlu ditingkatkan untuk meningkatkan prestasi ekzos acuan.
(7) Terdapat titik panas dan sudut bertakung di dalam tong dan muncung. Sudut bahan bertakung perlu dibaiki untuk menghilangkan bintik panas.
Corak awan dan halo kabut
(1) Suhu cair terlalu rendah. Suhu acuan hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya.
(2) Suhu acuan terlalu rendah. perlu dibangkitkan dengan sewajarnya.
(3) Tekanan suntikan terlalu rendah. perlu dibangkitkan dengan sewajarnya.
(4) Tekanan belakang skru terlalu rendah. perlu dibangkitkan dengan sewajarnya.
(5) Kekotoran bercampur dalam bahan mentah. Ia harus dikeluarkan sepenuhnya atau diganti dengan bahan baru.
(6) Pengagihan suhu setiap bahagian tong adalah tidak munasabah. hendaklah diselaraskan dengan sewajarnya.
(7) Kandungan lembapan atau bahan meruap dalam bahan mentah adalah terlalu tinggi. Hendaklah dikeringkan terlebih dahulu.
Kilat yang lemah dan permukaan kasar
(1) Suhu cair terlalu rendah. Suhu acuan hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya.
(2) Tekanan suntikan terlalu rendah. perlu dibangkitkan dengan sewajarnya.
(3) Suhu acuan adalah rendah. perlu dibangkitkan dengan sewajarnya.
(4) Bekalan tidak mencukupi. Jumlah makanan perlu ditambah.
(5) Kedudukan pintu yang tidak betul. Pembukaan harus dipilih semula.
(6) Masa penyejukan yang tidak mencukupi. hendaklah dipanjangkan dengan sewajarnya.
(7) Terdapat halangan dalam saluran aliran. Harus dikeluarkan sepenuhnya.
(8) Kemasan permukaan rongga acuan terlalu miskin. Pengisaran dan penggilap perlu dilakukan untuk memperbaiki kemasan permukaan.
tenggelam
(1) Suhu cair terlalu tinggi. Suhu acuan hendaklah diturunkan dengan sewajarnya.
(2) Tekanan suntikan terlalu rendah. perlu dibangkitkan dengan sewajarnya.
(3) Suhu acuan terlalu tinggi. hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya.
(4) Bekalan tidak mencukupi. Jumlah makanan perlu ditambah.
(5) Masa tekanan terlalu singkat. hendaklah dipanjangkan dengan sewajarnya.
(6) Masa penyejukan yang tidak mencukupi. Ia harus dilanjutkan dengan sewajarnya, dan masa penyejukan produk dalam acuan boleh dipendekkan dengan meletakkan produk yang dirobohkan dalam mandi air panas untuk penyejukan perlahan.
(7) Masa pegangan terlalu singkat. hendaklah dipanjangkan dengan sewajarnya.
(8) Ekzos acuan yang lemah. Pembuangan acuan harus ditingkatkan.
(9) Terdapat halangan dalam saluran aliran. Harus dikeluarkan sepenuhnya.
Mengupas dan melapis
(1) Bekalan tidak mencukupi. Jumlah makanan perlu ditambah atau mesin suntikan saiz lebih besar harus digunakan.
(2) Suhu acuan terlalu rendah. perlu dibangkitkan dengan sewajarnya.
(3) Kekotoran bahan asing bercampur dalam bahan mentah. Ia harus dikeluarkan sepenuhnya atau diganti dengan bahan baru.
