1. Arah bukaan acuan dan garisan perpisahan
Pada permulaan reka bentuk setiap produk pengacuan suntikan, arah bukaan acuan dan garis perpisahannya mesti ditentukan terlebih dahulu untuk memastikan mekanisme gelangsar penarik teras diminimumkan dan pengaruh garis perpisahan pada penampilan dihapuskan.
1. Selepas arah pembukaan acuan ditentukan, tulang rusuk, gesper, protrusi dan struktur lain produk direka untuk selaras dengan arah pembukaan acuan sebanyak mungkin, untuk mengelakkan tarikan teras dan mengurangkan garis jahitan, dan memanjangkan hayat. daripada acuan.
2. Selepas arah bukaan acuan ditentukan, garisan perpisahan yang sesuai boleh dipilih untuk mengelakkan potongan dalam arah bukaan acuan untuk meningkatkan penampilan dan prestasi.
Kedua, cerun draf
1. Cerun demoulding yang sesuai boleh mengelakkan produk ditarik (sampah). Cerun nyahbentuk permukaan licin hendaklah Lebih besar daripada atau sama dengan 0.5 darjah, permukaan butiran halus (permukaan pasir) hendaklah lebih besar daripada 1 darjah dan permukaan butiran kasar hendaklah lebih besar daripada 1.5 darjah.
2. Cerun demoulding yang betul boleh mengelakkan kerosakan atas produk, seperti pemutihan atas, ubah bentuk atas dan pecah atas.
3. Apabila mereka bentuk produk dengan struktur rongga dalam, cerun permukaan luar hendaklah lebih besar daripada cerun permukaan dalam sebanyak mungkin, untuk memastikan teras acuan tidak menyimpang semasa pengacuan suntikan, dapatkan produk yang seragam ketebalan dinding, dan memastikan kekuatan bahan pembukaan produk.
3. Ketebalan dinding produk
1. Semua jenis plastik mempunyai julat tertentu ketebalan dinding, secara amnya 0.5 ~ 4mm, apabila ketebalan dinding melebihi 4mm, ia akan menyebabkan masa penyejukan yang terlalu lama, percetakan pengecutan dan masalah lain, anda harus mempertimbangkan untuk menukar struktur produk.
2. Ketebalan dinding yang tidak sekata akan menyebabkan pengecutan permukaan.
3. Ketebalan dinding yang tidak sekata akan menyebabkan pori-pori dan tanda kimpalan.
4. Tulang rusuk
1. Penggunaan rusuk yang munasabah boleh meningkatkan ketegaran produk dan mengurangkan ubah bentuk.
2. Ketebalan rusuk pengukuh mestilah Kurang daripada atau sama dengan (0.5-0.7) Ketebalan dinding produk T, jika tidak, permukaan akan mengecut.
3. Cerun satu sisi rusuk hendaklah lebih besar daripada 1.5 darjah untuk mengelakkan kerosakan atas.
5. Fillet
1. Jika fillet terlalu kecil, ia boleh menyebabkan kepekatan tekanan produk, mengakibatkan produk merekah.
2. Jika fillet terlalu kecil, ia boleh menyebabkan kepekatan tegasan dalam rongga acuan, mengakibatkan rekahan rongga.
3. Menetapkan sudut bulat yang munasabah juga boleh meningkatkan teknologi pemprosesan acuan. Sebagai contoh, rongga boleh digiling terus dengan pemotong R untuk mengelakkan pemesinan elektrik kecekapan rendah.
4. Sudut bulat yang berbeza boleh menyebabkan pergerakan garis perpisahan, dan sudut bulat yang berbeza atau sudut jelas harus dipilih mengikut situasi sebenar.
Enam, lubang
1. Bentuk lubang hendaklah semudah mungkin, biasanya bulat.
2. Arah paksi lubang adalah konsisten dengan arah pembukaan acuan, yang boleh mengelakkan tarikan teras.
3. Apabila nisbah panjang-kepada-diameter lubang lebih besar daripada 2, cerun demoolding hendaklah ditetapkan. Pada masa ini, diameter lubang perlu dikira mengikut saiz diameter kecil (saiz fizikal maksimum).
4. Nisbah panjang-kepada-diameter lubang buta secara amnya tidak melebihi 4. Penebuk jarum anti-lubang
5. Jarak antara lubang dan tepi produk biasanya lebih besar daripada saiz lubang.
7. Tarik teras, mekanisme gelangsar dan mengelakkan acuan suntikan
1. Apabila bahagian plastik tidak boleh dirobohkan dengan lancar mengikut arah bukaan acuan, mekanisme gelangsar penarik teras hendaklah direka bentuk. Gelangsar mekanisme penarik teras boleh membentuk struktur produk yang kompleks, tetapi mudah menyebabkan kecacatan seperti garis jahitan dan pengecutan produk, dan meningkatkan kos acuan dan memendekkan hayat acuan.
2. Apabila mereka bentuk produk pengacuan suntikan, jika tiada keperluan khas, cuba elakkan struktur penarik teras. Sebagai contoh, arah arah paksi lubang dan arah rusuk ditukar kepada arah pembukaan acuan, dan kaedah seperti tebukan melalui teras rongga digunakan.
8. Engsel bersepadu
1. Menggunakan keliatan bahan PP, engsel boleh direka bentuk untuk disepadukan dengan produk.
2. Saiz filem yang digunakan sebagai engsel hendaklah kurang daripada 0.5mm dan disimpan seragam,
3. Apabila menyuntik engsel bersepadu, pintu pagar hanya boleh direka bentuk pada satu sisi engsel.
9. Masukkan
1. Memasukkan sisipan dalam produk pengacuan suntikan boleh meningkatkan kekuatan tempatan, kekerasan, ketepatan dimensi dan menetapkan lubang berulir kecil (aci) untuk memenuhi pelbagai keperluan khas. Pada masa yang sama, ia akan meningkatkan kos produk.
2. Sisipan biasanya tembaga, tetapi ia juga boleh menjadi bahagian logam atau plastik lain.
3. Bahagian sisipan yang tertanam dalam plastik hendaklah direka bentuk dengan struktur pencegahan anti-putaran dan tarik-keluar. Seperti: knurling, lubang, membongkok, meratakan, bahu, dll.
4. Plastik di sekeliling sisipan hendaklah ditebalkan dengan betul untuk mengelakkan tekanan retak bahagian plastik.
5. Apabila mereka bentuk sisipan, kaedah kedudukannya dalam acuan (lubang, pin, kemagnetan) harus dipertimbangkan sepenuhnya
10. Pengenalan
Logo produk biasanya ditetapkan pada bahagian yang agak rata pada permukaan dalaman produk, dan menggunakan bentuk yang dibangkitkan, dan logo ditetapkan pada permukaan di mana arah biasa mungkin konsisten dengan pembaris arah pembukaan acuan, yang boleh mengelakkan ketegangan.
11. Ketepatan bahagian acuan suntikan
Disebabkan oleh ketidaksamaan dan ketidakpastian kadar pengecutan semasa pengacuan suntikan, ketepatan bahagian acuan suntikan jelas lebih rendah daripada bahagian logam, dan toleransi dimensi bahagian mekanikal tidak boleh digunakan dengan mudah. Keperluan toleransi yang sesuai hendaklah dipilih mengikut piawaian. negara saya juga mengeluarkan GB/ T14486-93 "Toleransi Dimensi Bahagian Plastik Yang Dicetak oleh Plastik Kejuruteraan", pereka bentuk boleh menentukan toleransi dimensi bahagian mengikut keperluan bahan mentah plastik yang digunakan dan keperluan penggunaan bahagian mengikut peraturan dalam standard. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk menentukan ketepatan toleransi reka bentuk yang sesuai berdasarkan kekuatan komprehensif kilang dan ketepatan reka bentuk produk rakan sebaya.
12. Ubah bentuk bahagian acuan suntikan
Meningkatkan ketegaran struktur produk acuan suntikan dan mengurangkan ubah bentuk. Elakkan struktur rata sebanyak mungkin, dan tetapkan struktur bebibir dan cekung-cembung dengan munasabah. Tetapkan pengeras yang munasabah.
Tiga belas, potongan
1. Peranti gesper direka bentuk untuk dikongsi oleh beberapa gesper pada masa yang sama, supaya peranti keseluruhan tidak akan gagal untuk beroperasi akibat kerosakan pada gesper individu, dengan itu meningkatkan hayat perkhidmatannya, dan menambah bucu bulat untuk meningkatkan kekuatan.
2. Keperluan toleransi untuk dimensi gesper yang berkaitan adalah sangat ketat. Jika terdapat terlalu banyak kedudukan undercut, ia dengan mudah akan menyebabkan kerosakan pada gancu; sebaliknya, jika terdapat terlalu sedikit kedudukan undercut, ia akan menjadi sukar untuk mengawal kedudukan pemasangan atau bahagian gabungan akan menjadi terlalu longgar. Penyelesaiannya adalah dengan menempah cara untuk mengubah suai acuan dan menambah gam dengan mudah.
14. Kimpalan (kimpalan plat panas, kimpalan ultrasonik, kimpalan getaran)
1. Kimpalan boleh meningkatkan kekuatan sambungan.
2. Menggunakan kimpalan boleh memudahkan reka bentuk produk.
15. Pertimbangkan secara munasabah percanggahan antara prestasi proses dan produk
1 Apabila mereka bentuk produk pengacuan suntikan, percanggahan antara penampilan produk, prestasi dan proses mesti dipertimbangkan secara menyeluruh. Kadangkala penampilan atau prestasi yang baik boleh diperolehi dengan mengorbankan sebahagian daripada kebolehkilangan.
2. Apabila reka bentuk struktur tidak dapat mengelakkan kecacatan suntikan, cuba buat kecacatan berlaku di bahagian tersembunyi produk.
Enam belas, hubungan antara diameter lubang lajur skru dan diameter skru mengetuk sendiri
Diameter lubang skru mengetuk sendiri
M%7b%7b0%7d%7d.7mm
M2.%7b%7b1%7d%7d.%7b%7b2%7d%7dmm
M2.%7b%7b1%7d%7d.2mm
M%7b%7b0%7d%7d.5mm
17. Prinsip reka bentuk BOSS:
1. Tiang tidak boleh digunakan secara bersendirian. Ia harus disambungkan ke dinding luar atau digunakan bersama-sama dengan tulang rusuk penguat. Tujuannya adalah untuk mengukuhkan kekuatan tiang dan menjadikan aliran getah lebih lancar.
2. Ketinggian tiang pada umumnya tidak lebih daripada dua setengah kali diameter tiang. Tiang yang terlalu tinggi akan menyebabkan terperangkap udara semasa pengacuan bahagian plastik (terlalu lama akan menyebabkan lubang udara, terbakar, pengisian tidak mencukupi, dll.).
3. Jika ketinggian tiang melebihi dua setengah kali diameter tiang, terutamanya tiang yang jauh dari dinding luar, kaedah untuk mengukuhkan kekuatan tiang adalah dengan menggunakan tulang rusuk pengukuhan.
4. Bentuk BOSS terutamanya bulat, dan bentuk lain tidak mudah diproses
5. Kedudukan BOSS tidak boleh terlalu dekat dengan sudut atau dinding luar, dan jarak tertentu harus disimpan dari dinding luar produk
6) Sebahagian daripada ketebalan daging boleh dikeluarkan di sekeliling BOSS (iaitu, kawah) untuk mengelakkan pengecutan dan penenggelaman
7), sudut dail BOSS: biasanya 0.5 darjah di luar, 0.5 darjah di dalam atau 1
Tujuan pembahagian acuan adalah untuk menjadikan produk dapat dikeluarkan dari acuan dengan lancar, mari kita ambil gambar sebagai contoh untuk menggambarkan.
Dalam gambar di atas, selain daripada mengasingkan rongga acuan dari garisan AA, produk tidak boleh dikeluarkan dengan lancar di mana-mana bahagian acuan terbelah, kerana terdapat gesper terpotong (bahagian berlorek dalam gambar).
Dalam gambar di atas, jika acuan dipisahkan dari garisan BB, kita dapat melihat bahagian yang berlorek dalam gambar adalah bahagian produk yang terhalang, iaitu satah gam antara A dan B adalah potongan bawah.
Oleh itu, kita boleh membuat kesimpulan bahawa untuk memastikan produk dapat dirobohkan dengan lancar, garis perpisahan produk harus dipilih pada sisi unjuran maksimum arah pembukaan acuan.
Projection, cikgu matematik masa sekolah rendah dah cakap, dan ada pelajar yang cakap, dah lama dah lupa, okay, kita reka sikit.
gambar
Seperti yang ditunjukkan dalam rajah, cahaya selari bersinar dari arah pembukaan produk, membentuk bayang-bayang (garisan kuning) pada satah menegak, dan bahagian terbesar bayang-bayang adalah bahagian unjuran terbesar produk.
Terdapat banyak prinsip untuk pemilihan garis perpisahan, dan ini adalah yang paling asas. Dengan yang ini, acuan rata yang mudah, acuan perpisahan sudah cukup
Terdapat juga titik pengetahuan penting di sini, iaitu, arah pembukaan acuan produk. Semuanya berdasarkan pengembangan ini.
Arah pembukaan acuan kebanyakan produk agak mudah untuk dipilih, iaitu arah menegak permukaan unjuran terbesar produk ialah arah pembukaan acuan produk.
Mengikut prinsip tiga pandangan, kita boleh mengetahui tiga permukaan unjuran mana-mana produk, dan saiz kawasan unjuran adalah berbeza, cuma cari permukaan unjuran terbesar.
Untuk video reka bentuk acuan UG yang lebih menarik dan bahan reka bentuk acuan, sila cari: Latihan Reka Bentuk Acuan Qingsong
Memandangkan fakta bahawa dalam kursus perpisahan berikut, akan terdapat banyak produk dengan potongan bawah, di sini, kami akan menerangkan semua prinsip pemilihan permukaan perpisahan:
1: Untuk memastikan produk boleh dikeluarkan dari acuan, kedudukan permukaan perpisahan haruslah kedudukan bayangan sisi unjuran terbesar ke arah pelepasan produk.
2: Untuk bahagian penampilan, perpisahan acuan tidak boleh menjejaskan penampilan, dan kualiti penampilan dan ketepatan mesti dijamin.
3: Pastikan produk boleh kekal di dalam acuan belakang selepas acuan dibuka, yang sesuai untuk menyahbentuk dan menarik teras sisi.
4: Menjamin kualiti produk dan kekuatan dan ketegaran bahagian semasa pengacuan.
5: Pertimbangkan daya pengapit acuan, dan letakkan arah dengan kawasan unjuran terbesar produk pada arah pengapit acuan hadapan dan belakang.
Pengetahuan teori berakhir di sini, seterusnya, terangkan beberapa perkataan acuan yang muncul dalam pelajaran ini
1: Undercut merujuk kepada bahagian acuan yang menghalang pelepasan produk, supaya produk tidak dapat dikeluarkan dengan lancar.
2: Garisan perpisahan ialah garisan yang terbentuk pada produk pada sambungan beberapa bahagian yang membentuk rongga.
3: Permukaan perpisahan membentuk permukaan sentuhan bersama beberapa bahagian rongga acuan.
4: Permukaan gam berada pada acuan, dan permukaan sentuhan antara produk dan acuan secara kolektif dipanggil permukaan gam
5: Tindakan bahawa produk demoolding dikeluarkan dengan lancar daripada acuan
6: Arah demoulding ialah arah di mana produk boleh dikeluarkan dari acuan dengan lancar.
7: Permukaan rupa Permukaan luar produk, permukaan yang boleh dilihat terus selepas pemasangan.
8: Daya pengapit Daya yang dikenakan oleh mesin pengacuan suntikan pada acuan terhadap tekanan suntikan
