Bahan yang boleh digunakan untuk pemprosesan acuan adalah lebih daripada seratus, termasuk logam, plastik, bukan logam bukan organik dan parafin, tetapi bergantung kepada keperluan sebenar, tujuan dan permintaan setiap bahan adalah berbeza. Hari ini, mari kita bercakap tentang 24 bahan logam yang paling biasa digunakan untuk pemprosesan acuan.
1. 45 -keluli struktur karbon berkualiti tinggi, ialah keluli terkawal sederhana-karbon yang paling biasa digunakan
Ciri-ciri utama: keluli penalaan karbon sederhana yang paling biasa digunakan, dengan prestasi mekanikal komprehensif yang baik dan kebolehpelindapan yang rendah. Bahagian kecil harus dilaraskan dengan kualiti, dan bahagian berskala besar harus dirawat dengan api positif.
Contoh: Ia digunakan terutamanya untuk mengeluarkan kepingan mobilisasi berintensiti tinggi, seperti pendesak, omboh pemampat, aci, gear, gradia dan cacing. Bahagian kimpalan memberi perhatian kepada pemanasan awal sebelum mengimpal, menghapuskan penyepuhlindapan tegasan selepas kimpalan.
2. Q235A (A3 Steel) -Keluli struktur karbon yang paling biasa digunakan
Ciri-ciri utama: keplastikan yang tinggi, keliatan dan prestasi kimpalan, kekuatan tertentu prestasi tegasan sejuk, dan prestasi melengkung sejuk yang baik.
Contoh Aplikasi: digunakan secara meluas untuk bahagian dan struktur kimpalan yang diperlukan secara meluas. Seperti troli, rod penyambung, jualan, aci, skru, nat, gelang, kurungan, kurungan, struktur bangunan dan jambatan.
3. 40CR -Salah satu keluli yang paling banyak digunakan, iaitu keluli struktur aloi
Ciri-ciri utama: Selepas pelarasan kualiti, ia mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, keliatan impak suhu rendah dan sensitiviti jurang yang rendah, pertengkaran yang baik, kekuatan keletihan yang tinggi apabila minyak dan sejuk, bahagian dengan bentuk yang kompleks apabila penyejukan air mudah Retak. Keplastikan lenturan sejuk adalah sederhana. Selepas pencucuhan atau kualiti, pemotongan adalah baik, tetapi kebolehkimpalan tidak baik, yang terdedah kepada retak. Sebelum mengimpal Penembusan nitrogen dan rawatan pelindapkejutan permukaan frekuensi tinggi.
Contoh Aplikasi: Selepas rawatan pelarasan kualiti, ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian berkelajuan sederhana dan beban tengah, seperti gear alat mesin, aci, cacing, kunci bunga dan set bidal, dsb.; Bahagian pengisaran, seperti gear, aci, aci utama, aci engkol, aci jantung, lengan, jualan, rod penyambung, kacang skru, injap pengambilan, dll.; Selepas pelindapkejutan dan pemulihan suhu sederhana Bahagian, seperti pemutar pam minyak, gelangsar, gear, gelendong dan cincin sut, dsb.; Selepas pelindapkejutan dan pemulihan suhu rendah, ia digunakan untuk mencipta bahagian beban berat, hentaman rendah, rintangan haus Selepas kewujudan bersama nitrogen dirawat dengan bahagian penghantaran dengan saiz yang lebih besar dan keliatan hentaman suhu rendah yang tinggi, seperti aci dan gear.
4. HT150 —— Besi tuang kelabu
Contoh: Kotak gear, katil alatan mesin, kotak, silinder hidraulik, pam, injap, roda tenaga, penutup silinder, roda tali dan galas, dsb.
5, 35 -bahan biasa untuk pelbagai bahagian dan pengikat standard
Ciri-ciri utama: kekuatan yang sesuai, keplastikan yang baik, keplastikan sejuk yang tinggi, dan kimpalan. Di bawah keadaan sejuk, ia boleh menjadi kasar dan disikat. Kebolehpadaman rendah, gunakan api atau selepas pelarasan kualiti.
Contoh: Ia sesuai untuk membuat bahagian kecil dan boleh menahan beban yang lebih besar, seperti aci engkol, leverage, rod penyambung, gelang cangkuk, pelbagai bahagian standard dan pengikat.
6. 65mn —— Keluli spring biasa
Contoh: pelbagai saiz kecil rata, spring bulat, spring kusyen tempat duduk, jam rambut spring, juga boleh dibuat untuk gelang spring, spring injap, buluh klac, spring brek, spring gegelung sejuk dan spring kad.
7. 0CR18NI9 — keluli tahan karat yang paling biasa digunakan (American Steel No. 304, Japanese Steel SUS304)
Ciri dan aplikasi: Yang paling banyak digunakan untuk keluli terma tahan karat, seperti peralatan makanan, peralatan kimia am, dll.
8. CR12 -keluli acuan sejuk yang biasa digunakan (American Steel D3, Japanese Steel SKD1)
Ciri-ciri dan aplikasi: Keluli CR12 ialah keluli acuan sejuk yang digunakan secara meluas, iaitu keluli keluli Lai jenis karbon tinggi dan kromium tinggi. Keluli mempunyai kebolehpalindapan yang baik dan rintangan haus yang baik; kerana kandungan karbon keluli CR12 adalah setinggi 2.3 peratus, keliatan impak adalah lemah, rangup dan retak, dan mudah untuk membentuk karbida kristal bersama seragam; Keluli CR12 adalah kerana Ia mempunyai rintangan lelasan yang baik dan kebanyakannya digunakan untuk mencipta acuan sejuk tahan sejuk, tebukan, acuan makan, ingule sejuk, kolam pemerah sejuk, gerudi, peraturan kuantitatif, peraturan kuantitatif, dan peraturan kuantitatif, dan peraturan kuantitatif, dan beban tahan lelasan secara kuantitatif. , Acuan lukisan, acuan menekan, papan skrip, acuan dalam dan acuan tekanan sejuk untuk metalurgi serbuk.
9. DC53 -keluli kerja sejuk import Jepun yang biasa digunakan
Ciri-ciri dan aplikasi: Keluli acuan tahan lasak dan sejuk yang kuat tinggi, nombor keluli pengeluar keluli khas Datong (loji) Jepun. Selepas pemulihan suhu tinggi, ia mempunyai kekerasan yang tinggi, keliatan tinggi, dan pemotongan garis yang baik. Ia digunakan untuk acuan setem sejuk ketepatan, acuan regangan, acuan sutera, pemotongan sejuk dan tebukan.
10. DCCR12Mov -keluli kromium tahan haus
Kandungan karbon keluli domestik, lebih rendah daripada CR12, dan MO dan V ditambah, dan karbida tidak sekata bertambah baik. MO boleh mengurangkan berat sebelah berkarbonat dan meningkatkan kebolehpelindapan, dan V boleh menapis bijirin untuk meningkatkan keliatan. Keluli ini mempunyai pelindapkejutan yang tinggi, bahagian boleh dipadamkan sepenuhnya di bawah 400mm, dan ia masih boleh mengekalkan kekerasan yang baik dan rintangan lelasan pada 300 ~ 400 darjah C. Keliatan yang lebih tinggi daripada CR12. Kelantangan berubah semasa pelindapkejutan. Terdapat rintangan haus yang tinggi dan sifat mekanikal komprehensif yang baik. Gunting sejuk, gergaji bulat, alat standard, dan alat pengukur.
11. SKD11 —— Keluli kromium yang lasak
Pengeluaran terikan Hitachi Jepun. Memperbaik secara teknikal organisasi tuangan dalam keluli, menapis bijirin, dan meningkatkan keliatan dan rintangan lelasan berbanding dengan CR12Mov, dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.
12. D2 -tinggi -karbon tinggi kromium sejuk seperti keluli
Pengeluaran di Amerika Syarikat. Ia mempunyai kebolehpelindapan yang tinggi, kekerasan, rintangan lelasan, dan prestasi antioksidan suhu tinggi yang baik. Selepas pelindapkejutan dan penggilap, rintangan karat adalah baik. Rawatan haba adalah kecil. Adalah dinasihatkan untuk mencipta acuan sejuk, alat dan alat pengukur, seperti acuan regangan, picit sejuk dan pisau ricih sejuk.
13. SKD11 (SLD) -Keluli kromium tinggi yang lasak tidak ubah bentuk
Pengeluaran terikan Hitachi Jepun. Oleh kerana kandungan MO dan V yang meningkat dalam keluli, organisasi tuangan dalam keluli bertambah baik, bijirin ditapis, dan bentuk berkarbonat bertambah baik. D2 adalah tinggi, rintangan lelasan juga meningkat, dan ia mempunyai rintangan api yang lebih tinggi. Amalan telah membuktikan bahawa jangka hayat acuan keluli ini telah meningkat daripada CR12MOV. Kerap membuat acuan, seperti acuan regangan, acuan yang memberi kesan kepada roda pasir.
14, DC53 -keluli kromium tinggi tegar tinggi
Kilang Datong Jepun. Kekerasan rawatan haba adalah lebih tinggi daripada SKD11. Suhu tinggi (520 ~ 530) darjah C boleh mencapai kekerasan tinggi 62 ~ 63HRC. Dari segi kekuatan dan rintangan lelasan, DC53 melebihi SKD11, dan keliatan adalah dua kali ganda daripada SKD11. Keliatan DC53 jarang retak dan retak dalam pembuatan acuan sejuk, yang sangat meningkatkan hayat perkhidmatan. Tegasan sisa adalah kecil, mengurangkan tegasan sisa selepas suhu tinggi. Kerana keretakan dan ubah bentuk proses pemotongan wayar ditekan, pemotongan dan kebolehkisaran melebihi SKD11, yang digunakan untuk acuan pengecapan ketepatan, penempaan sejuk dan acuan penarik dalam.
15. SKH-9-rintangan haus, keliatan kukuh keluli berkelajuan tinggi
Pengeluaran terikan Hitachi Jepun. Digunakan untuk modul penempaan sejuk, mesin pemotong, gerudi, pemotongan semula, dan penebuk.
16. ASP-23-Keluli Kelajuan Tinggi Metalurgi Serbuk
bahasa Sweden. Pengagihan karbida adalah sangat seragam, rintangan haus, keliatan tinggi, pemprosesan mudah, dan saiz rawatan haba yang stabil. Ia digunakan untuk pelbagai alat pemotong tahan lama seperti tebukan, regangan dalam, acuan penggerudian, pemotong pengilangan dan bilah ricih.
17. P20 -Acuan plastik saiz yang diperlukan secara amnya
Pengeluaran di Amerika Syarikat. Operasi hakisan elektrik. Status kilang adalah pra -hampir tidak HB270 ~ 300, kekerasan pelindapkejutan HRC52.
18, 718 -acuan plastik saiz tinggi yang diperlukan
bahasa Sweden. Operasi hakisan elektrik. Status kilang ialah expelive HB290 ~ 330, kekerasan pelindapkejutan HRC52.
19. NAK80 -cermin tinggi, acuan plastik berketepatan tinggi
Kilang Datong Jepun. Status kilang adalah pra -hampir tidak HB370 ~ 400, kekerasan pelindapkejutan HRC52.
20. S136 -Antimilat -karat dan Cermin acuan acuan plastik
bahasa Sweden. HB<215, quenching="" hardness="">
21, H13 -acuan tuangan yang biasa digunakan
Untuk aluminium, zink, magnesium, tuangan die aloi, acuan menekan haba, acuan memerah aluminium, dsb.
22, SKD61 —— Acuan tuangan die termaju
Kilang Hitachi Jepun. Teknologi pencairan semula melalui sanga elektrik telah bertambah baik dengan ketara dari segi hayat perkhidmatan. Digunakan untuk acuan penekan haba, acuan penyemperitan aluminium.
23, 8407 —— Acuan die-casting termaju
bahasa Sweden. Digunakan untuk acuan penekan haba, acuan penyemperitan aluminium.
24. FDAC -menambah sulfur untuk meningkatkan mudah dipotong
Kekerasan prapanas kilang HRC38 ~ 42 boleh diukir terus tanpa pelindapkejutan dan pemulihan. Digunakan untuk acuan kelompok kecil, acuan ringkas, pelbagai produk resin, bahagian gelongsor, dan bahagian acuan jangka pendek. Seperti acuan zip, acuan bingkai cermin mata, dll.
