Kepingan keluli tergelek panas dan produk jalur adalah salah satu produk keluli yang penting. Dengan aplikasi dan pembangunan helaian canai panas dalam pelbagai aspek, keperluan pengguna untuk produk menjadi semakin ketat. Walaupun pengguna memberi perhatian kepada kualiti plat keluli, mereka juga memberi lebih perhatian kepada dan memberi lebih perhatian kepada kualiti penampilan produk.
Untuk sebahagian besar, kualiti penampilan adalah salah satu petunjuk terpenting untuk menilai kualiti kepingan keluli tergelek panas. Jika kualiti penampilan produk tidak memenuhi keperluan, pengguna tidak akan mengenali dan menerimanya. Oleh itu, dalam proses pengeluaran, adalah perlu untuk memastikan bahawa Prestasi produk, tetapi juga memberi perhatian kepada kualiti penampilan produk.
gambar
(gelombang sisi)
Walau bagaimanapun, dalam keseluruhan proses pengeluaran produk rolling panas, disebabkan oleh pengaruh pelbagai faktor seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, kelajuan tinggi dan peralatan perkakasan, produk yang dihasilkan mungkin tidak memenuhi keperluan pelanggan sepenuhnya, dan pelbagai kecacatan pada permukaan plat keluli mungkin berlaku. Ia tidak dapat dielakkan, dan kejadian kecacatan ini berlaku melalui keseluruhan proses pengeluaran rolling panas. Ia bukan sahaja menjejaskan penampilan permukaan peranti yang terbentuk seterusnya, tetapi juga berkait rapat dengan kesan pemprosesan berikutnya, kos pemprosesan, dan sebagainya.
Untuk meningkatkan lagi kualiti permukaan kepingan keluli tergelek panas, pengeluar domestik dan asing telah mengambil banyak langkah untuk membetulkan dan menambah baik, seperti menggabungkan penyingkiran fosforus kimia dan mekanikal, penyepuhlindapan berterusan, dan penulenan keluli. Tunggu.
2 Klasifikasi kecacatan permukaan biasa kepingan keluli tergelek panas
Klasifikasi kecacatan hendaklah berdasarkan takrifan dan huraian yang berkaitan dalam piawaian teknikal yang berkaitan dan keadaan teknikal plat keluli tergelek panas, dan pada masa yang sama, bentuk dan ciri sebenar kecacatan hendaklah dirumus dan diterangkan dalam kombinasi dengan peningkatan dalam bilangan jenis keluli dan kepelbagaian kaedah pengeluaran dalam beberapa tahun kebelakangan ini. . Kecacatan biasa kepingan keluli tergelek panas boleh dibahagikan kepada lima kategori: kecacatan permukaan, kecacatan bentuk plat, sifat komposisi, kecacatan penampilan gegelung keseluruhan dan dimensi geometri.
2.1 Kecacatan permukaan
Terdapat piawaian penilaian antarabangsa yang bersatu untuk klasifikasi kecacatan permukaan kepingan keluli tergelek panas. Mengikut faktor yang berbeza seperti punca dan bentuknya, kecacatan pada permukaan plat sederhana tebal dibahagikan kepada 33 jenis.
gambar
(termasuk)
Walau bagaimanapun, pelbagai jenis mungkin berkaitan antara satu sama lain, dan banyak kecacatan juga sangat serupa dalam penampilan, yang agak mudah menyebabkan kekeliruan. Oleh itu, kecacatan ini boleh diringkaskan dan disusun kepada lima kategori: (1) pockmarks; (2) lipatan dan calar; (3) kemasukan; (4) parut; (5) retak.
2.2 Kecacatan bentuk
Kecacatan bentuk secara amnya boleh dibahagikan kepada 3 kategori:
2.2.1 Gelombang tengah: Gelombang beralun sepanjang arah membujur, kebanyakannya muncul dalam tolok nipis atau plat keluli karbon rendah; 2.2.2 Gelombang sisi: Kebanyakannya kelihatan dalam tolok nipis, produk keluli karbon rendah, dengan beralun beralun di tepi;
2.2.3 Substrat plat berkotak-kotak adalah tidak sekata: plat asas plat berkotak-kotak mempunyai tonjolan dan lekukan yang jelas, yang berbentuk sisik ikan, diedarkan di sepanjang jalur membujur, dan sebahagiannya diedarkan di sepanjang permukaan papan. .
gambar
2.3 Kecacatan pada rupa keseluruhan gulungan
Kecacatan penampilan keseluruhan volum secara amnya boleh dibahagikan kepada 5 kategori dari segi penampilan:
2.3.1 Bentuk menara: bentuk seperti menara, kebanyakannya terdapat dalam produk tolok tebal yang digulung;
2.3.2 Melepaskan: Terdapat jurang besar antara lapisan gegelung dan lapisan, yang kebanyakannya muncul dalam produk tolok tebal yang digulung;
2.3.3 Lapisan berperingkat: ketidaksamaan antara lapisan gegelung atau lapisan, atau antara lapisan, kebanyakannya berlaku dalam produk tolok tebal yang digulung;
2.3.4 Kerosakan tergantung: beberapa bahagian di kedua-dua hujung gegelung rosak; terdapat jurang antara lapisan gegelung;
2.3.5 Gegelung runtuh: Rupa gegelung keluli adalah bujur atau tidak teratur.
gambar
2.4 Prestasi gubahan
Dari segi prestasi gubahan, ia boleh dibahagikan kepada 3 kategori:
2.4.1 Komposisi melebihi standard: satu atau lebih komponen melebihi julat yang diperlukan oleh gred keluli yang dirancang;
2.4.2 Kekuatan tegangan melebihi standard M: kekuatan tegangan melebihi julat yang diperlukan oleh gred keluli yang dirancang;
2.4.3 Pemanjangan berlebihan: pemanjangan melebihi julat yang diperlukan oleh gred keluli yang dirancang.
2.5 Geometri
Dari segi saiz geometri, ia boleh dibahagikan kepada 3 kategori:
2.5.1 Ketebalan tidak konsisten: ketebalan keseluruhan atau separa gegelung keluli melebihi julat toleransi ketebalan yang dirancang;
2.5.2 Lebar yang tidak sesuai: lebar keseluruhan atau sebahagian daripada gegelung keluli melebihi julat toleransi lebar yang dirancang;
2.5.3 Ketinggian plat corak tidak mencukupi: ketinggian corak tidak seperti yang dinyatakan dalam kontrak. Ia mudah berlaku apabila ketebalan rolling melebihi 5.8mm.
3 Analisis kecacatan permukaan biasa kepingan keluli tergelek panas
Kepingan keluli tergelek panas dipengaruhi oleh pelbagai faktor semasa proses pengeluaran:
Ia terutamanya merangkumi tiga aspek: pemanasan dan penyahfosforusan papak, proses pengecasan panas dan keadaan permukaan jejari yang digulung. Punca kecacatan ini juga pelbagai, dan analisis awal dibuat ke atas punca beberapa kecacatan biasa.
gambar
3.1 Mengadu
Pockmarks ialah permukaan kasar yang tidak sekata pada permukaan keluli, juga dikenali sebagai permukaan berlubang, yang secara amnya adalah kepingan berterusan, dan sebahagiannya diedarkan secara separa atau berkala. Sebabnya ialah kualiti jejari yang digulung adalah buruk dan kekerasan permukaan berbeza. Atau kehilangan lapisan keras yang sejuk, haus tidak sekata, lubang siap atau lubang hadapan haus alur rolling, kakisan atau melekat oksida besi patah, semasa proses pemanasan, papak teroksida dengan teruk, dan kepingan besi ditekan ke permukaan semasa bergolek, dan terbentuk selepas jatuh dari lubang kecil.
3.2 Melipat dan menconteng
gambar
Sebabnya ialah plat panduan kurang diproses atau haus teruk.
Tepi tidak licin, pemasangan dan pelarasan peranti panduan tidak betul, tekanan berlebihan pada kepingan yang digulung menyebabkan calar, plat panduan atau corak lubang melekat pada skala oksida dan menyebabkan calar, lantai, trek jejari, dan katil penyejukan kawasan bergolek panas menggerakkan keluli, Peralatan memusing keluli mempunyai sudut tajam, dan kepingan yang digulung tercalar apabila ia melalui, atau kandungan sulfur dalam gas besar adalah tinggi, dan gelangsar mudah bernodulasi, menyebabkan permukaan papak untuk dilipat dan dicakar.
3.3 Kemasukan
Kemasukan merujuk kepada kemasukan bukan logam dengan kedalaman tertentu pada permukaan keluli, umumnya diedarkan dalam titik, jalur atau blok, dan warnanya adalah merah gelap, kuning muda, dsb.
Sebab utama ialah kemasukan bukan logam yang asalnya dibawa pada permukaan jongkong keluli dan bilet tidak dibersihkan dan digulung ke dalam permukaan keluli; semasa proses pemanasan, bahan refraktori, abu arang batu dan cinder pada bahagian atas relau atau hujung relau jatuh pada permukaan bilet, dan tidak Ia dibersihkan dan digulung ke permukaan kepingan yang digulung; di samping itu, persekitaran sekitar kilang gelek tidak bersih, dan kemasukan bukan logam pada permukaan kepingan yang digulung juga boleh menghasilkan kemasukan.
3.4 parut
gambar
Parut adalah kepingan logam berbentuk parut pada permukaan keluli, yang diedarkan secara tidak teratur. Parut mempunyai saiz dan kedalaman yang berbeza. Selalunya terdapat kemasukan di bawah parut.
Sebab parut ialah operasi yang tidak betul apabila tuangan jongkong keluli menyebabkan keluli cair yang bertaburan atau terpercik melekat pada dinding acuan, dan selepas teroksida, melekat pada permukaan jongkong keluli, membentuk parut pada permukaan selepas bergolek, atau disebabkan oleh kehadiran acuan melekat, cembung pada permukaan jongkong keluli. Kecacatan seperti bal, tekstur, kulit berat atau kulit terbalik akan membentuk parut semasa menggulung. Semasa proses menggulung, sirip permukaan melekat pada permukaan kepingan yang digulung akibat calar pada laluan tertentu sebelum lubang siap, atau alur bergolek Permukaan haus teruk, dan parut disebabkan oleh guling semula, beberapa daripadanya disebabkan dengan pembersihan najis "janggut" papak.
gambar
3.5 retak
Terdapat terutamanya retak membujur, retak melintang dan retak bintang. Dari keratan rentas keluli, retakan mempunyai akar yang tajam, mempunyai kedalaman tertentu dan berserenjang dengan permukaan, dan terdapat penyahkarburan yang serius dan kemasukan bukan logam di sekelilingnya.
Sebabnya ialah ketebalan cangkang utama tidak seragam, kepekatan tegasan tertumpu di tempat di mana cangkangnya nipis, atau tegasan haba yang disebabkan oleh perbezaan suhu antara bahagian dalam dan luar cangkang, tekanan hidrostatik menentang tegasan pemejalan dan pengecutan cengkerang sepanjang arah ketebalan, dsb., apabila Retak berlaku apabila tegasan melebihi kekuatan tegangan cengkerang.
gambar
3.6 gelombang sisi
Ketebalan sisi yang tidak sekata papak membawa kepada pemanjangan yang berbeza pada setiap titik dalam arah sisi semasa bergolek; padanan buruk jejari cvc membawa kepada kadar pengurangan relatif yang tidak konsisten dalam arah sisi bahagian yang digulung.
3.7 Komposisi melebihi standard
Semasa peleburan dan penapisan, komposisi keluli cair tidak dikawal dengan ketat mengikut piawaian teknikal dan syarat perjanjian yang diperlukan oleh kontrak, atau komposisi keluli cair berubah disebabkan oleh masa menuang yang terlalu lama. Ini mempunyai banyak kaitan dengan proses penuangan, tahap operasi dan status peralatan.
3. 8 Lebar tidak sepadan
Sistem kawalan komputer gagal, dan kawalan parameter rolling turun naik; tegangan gelung atau gegelung tidak sesuai atau sangat turun naik; sisihan saiz papak adalah besar; tekanan sisi jejari menegak tidak sesuai; proses rolling tidak sesuai.
Punca-punca kecacatan lain tidak dianalisis satu persatu di sini.
4 Langkah-langkah untuk mengelakkan kecacatan permukaan kepingan keluli tergelek panas
Dalam keseluruhan proses pengeluaran rolling panas, berlakunya kecacatan plat keluli adalah masalah yang tidak dapat dielakkan. Selepas mencari punca kecacatan, cara mengelakkan berlakunya kecacatan adalah sangat penting.
4. 1 Mengadu
Disebabkan oleh pelbagai punca pitting, langkah-langkah untuk mencegah dan menghapuskan pitting juga berbeza:
4.1.1 Apabila menukar jejari, periksa penggelek dengan teliti, dan jangan gunakan penggelek yang berkarat teruk;
4. 1.2 Gantikan jejari atau bentuk lubang yang haus mengikut masa;
4. 1.3 Memperbaiki bahan jejari bergolek, meningkatkan rintangan haus, memastikan alur bergolek disejukkan dengan baik, menggunakan pelincir proses penggulungan panas, mengurangkan haus dan meningkatkan rintangan haus alur bergolek;
4. 1.4 Kawal suhu pemanasan bahan untuk mengekalkan tekanan positif dalam relau dan mengurangkan gas pengoksidaan. Bagi sesetengah keluli aloi yang mudah teroksida dan skala oksida tidak mudah jatuh, kepingan besi hendaklah ditutup pada permukaan bahan tegar untuk melindungi pemanasan;
4.1.5 Gunakan air bertekanan tinggi dan udara termampat untuk mengeluarkan skala oksida besi pada permukaan kepingan yang digulung sebelum digulung atau semasa proses penggulungan.
4.2 Melipat dan menconteng
Langkah-langkah untuk mengelakkan lipatan dan calar ialah:
4.2.1 Plat panduan yang diproses mesti memenuhi keperluan dan mempunyai tepi licin;
4.2.2 Laraskan peranti panduan dengan betul;
4.2.3 Hilangkan sudut tajam di jalan jejari, plat penutup atas jalan lingkaran, dan peralatan bergerak dan pusing keluli;
4.2.4 Adalah perlu untuk menyemak operasi jalan turun pengangkutan dan menyelesaikan masalah dalam masa.
4.3 Parut
gambar
Langkah-langkah untuk mencegah dan menghapuskan parut termasuk:
4.3.1 Memperbaiki tuangan jongkong dan operasi acuan keseluruhan atau operasi tuangan berterusan untuk meningkatkan kualiti jongkong keluli;
4.3.2 Mengukuhkan pemeriksaan kualiti jongkong keluli dan kosong, dan kosong keluli dengan kecacatan kudis mesti dimasukkan ke dalam pengeluaran selepas pembersihan;
4.3.3 Laksanakan operasi pemarkahan jejari yang digulung dengan tegas, dan gantikan plat panduan dan alur berguling yang haus teruk tepat pada masanya untuk mengelakkan calar pada kepingan yang digulung.
4.4 Retak
Langkah-langkah untuk mengelakkan keretakan termasuk:
4.4.1 Meningkatkan kualiti metalurgi pembuatan keluli dan tuangan berterusan, meningkatkan kualiti permukaan papak tuangan berterusan, memeriksa dengan ketat, dan papak yang tidak layak tidak akan dimasukkan ke dalam pengeluaran;
4.4.2 Kawal ketat suhu pemanasan;
4.4 3 Memperbaik sistem penggulungan, mengelakkan penyejukan yang tidak sekata, dan mengamalkan pengurangan seragam dan masa pusingan yang munasabah;
4, 4.4 Kawal penyejukan dengan munasabah selepas digulung untuk menjadikan kepingan yang digulung itu sejuk secara sekata.
gambar
4.5 bentuk menara
Ia perlu menyemak dan menggantikan plat panduan sisi secara berkala; mengoptimumkan operasi proses gegelung.
4.6 Runtuh
Kurangkan panjang bahagian lurus sebanyak mungkin; mengurangkan suhu gegelung dengan sewajarnya; simpan gegelung keluli dengan munasabah.
4.7 Ketinggian plat berkotak-kotak tidak mencukupi
Ukir jejari corak dengan ketat, tingkatkan tekanan gelek dan gantikan jejari dalam masa.
Proses pengeluaran keluli tergelek panas dan produk jalur agak rumit, dan sangat sukar untuk mengawal kecacatan produk dalam proses ini, jadi ia memerlukan teknologi yang lebih baik dan lebih banyak pengalaman untuk bertambah baik secara beransur-ansur.
5. Kesimpulan
gambar
Pengelasan kecacatan plat keluli adalah kerja yang teliti dan ketat, yang bukan sahaja harus menghormati kaedah pengelasan tradisional, tetapi juga mematuhi definisi piawaian yang berkaitan yang sedia ada.
Kertas kerja ini mengklasifikasikan kecacatan permukaan kepingan keluli tergelek panas, menganalisis punca beberapa kecacatan, dan memperkenalkan kaedah untuk mencegah beberapa kecacatan. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan beransur-ansur dalam bilangan jenis keluli dan kepelbagaian kaedah pengeluaran secara beransur-ansur, kecacatan baru dan perubahan morfologi akan terus berlaku. Isu ini masih memerlukan kajian dan perbincangan lanjut.
