Untuk meningkatkan prestasi acuan, banyak pengeluar akan memproses acuan mereka dengan betul. Pemprosesan acuan merujuk kepada pemprosesan alat pembentuk dan bilet, dan juga termasuk acuan ricih dan cetakan mati. Ia juga akan mencerminkan kecacatan pemprosesan, mengakibatkan penurunan dalam prestasi acuan, jadi bagaimana untuk membina kecacatan pemprosesan acuan? Tujuh langkah berikut boleh menyelesaikan kecacatan pemprosesan acuan.
1. Pemilihan yang munasabah dan pembalut roda pengisar
Roda pengisaran menggunakan korundum putih adalah lebih baik, prestasinya keras dan rapuh, dan mudah untuk menghasilkan tepi pemotongan baru, jadi daya pemotongan kecil, haba pengisaran kecil, dan saiz zarah sederhana digunakan dalam saiz zarah , seperti {{0}} mesh adalah lebih baik. Kekerasan roda pengisar adalah sederhana lembut dan lembut (ZR1, ZR2 dan R1, R2), iaitu, roda pengisar berbutir kasar, kekerasan rendah, yang mempunyai pengujaan diri yang baik dan boleh mengurangkan haba pemotongan. Adalah sangat penting untuk memilih roda pengisar yang sesuai untuk pengisaran halus. Untuk keadaan vanadium tinggi dan molibdenum tinggi keluli acuan, adalah lebih sesuai untuk memilih roda pengisar korundum kristal tunggal GD. Apabila memproses karbida bersimen dan bahan dengan kekerasan pelindapkejutan yang tinggi, berlian dengan pengikat organik lebih disukai. Roda pengisar, roda pengisar pengikat organik mempunyai sifat pengisaran sendiri yang baik, dan kekasaran bahan kerja boleh mencapai Ra0.2μm. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan penggunaan bahan baru, roda pengisar CBN (boron nitrida padu) telah menunjukkan kesan pemprosesan yang sangat baik. Penamat pada pengisar pembentuk CNC, pengisar koordinat, dan pengisar silinder dalaman dan luaran CNC, kesannya lebih baik daripada jenis roda pengisaran lain. Semasa proses pengisaran, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada pembalut roda pengisar tepat pada masanya untuk memastikan roda pengisaran tajam. Apabila roda pengisar dipasifkan, ia akan menggelongsor dan memerah pada permukaan bahan kerja, menyebabkan melecur pada permukaan bahan kerja dan mengurangkan kekuatannya.
2. Penggunaan rasional pelincir penyejuk
Mainkan tiga fungsi utama penyejukan, basuh dan pelinciran, pastikan penyejukan dan pelinciran bersih, untuk mengawal haba pengisaran dalam julat yang dibenarkan, untuk mengelakkan ubah bentuk haba bahan kerja. Memperbaiki keadaan penyejukan semasa mengisar, seperti menggunakan roda pengisar yang direndam minyak atau roda pengisaran penyejukan dalaman. Cecair pemotong dimasukkan ke tengah roda pengisar, dan cecair pemotong boleh terus memasuki kawasan pengisaran untuk memberikan kesan penyejukan yang berkesan dan menghalang permukaan bahan kerja daripada terbakar.
3. Kurangkan tegasan pelindapkejutan selepas rawatan haba ke tahap minimum
Oleh kerana tegasan pelindapkejutan dan struktur berkarbonisasi rangkaian di bawah tindakan daya pengisaran, perubahan fasa struktur dengan mudah boleh menyebabkan keretakan pada bahan kerja. Untuk acuan berketepatan tinggi, untuk menghapuskan tekanan sisa pengisaran, rawatan penuaan suhu rendah perlu dijalankan selepas mengisar untuk meningkatkan keliatan.
Rawatan haba vakum acuan termasuk rawatan haba awal, rawatan haba akhir dan rawatan pengukuhan permukaan. Secara amnya, kecacatan rawatan haba merujuk kepada pelbagai kecacatan yang berlaku semasa proses rawatan haba akhir acuan atau dalam proses seterusnya dan semasa penggunaan, seperti retak pelindapkejutan, ubah bentuk di luar toleransi, kekerasan tidak mencukupi, retak pemesinan elektrik, retak pengisaran , dan kerosakan awal pada acuan tunggu. Mari kita lihat dengan lebih dekat langkah-langkah pencegahan kecacatan ini dengan editor! gambar
Pelindapkejutan
Punca dan langkah pencegahan pelindapkejutan keretakan adalah seperti berikut:
1. Kesan bentuk terutamanya disebabkan oleh faktor reka bentuk, seperti fillet R terlalu kecil, kedudukan lubang tidak ditetapkan dengan betul, dan peralihan bahagian tidak baik.
2. Terlalu panas (overburning) disebabkan terutamanya oleh kawalan suhu yang tidak tepat atau suhu berjalan, proses rawatan haba vakum yang tidak teratur dan tidak munasabah, terutamanya pembajaan yang tidak mencukupi. Suhu tetapan terlalu tinggi, suhu relau tidak sekata dan faktor lain disebabkan. Langkah-langkah pencegahan termasuk penyelenggaraan, membaca pruf sistem kawalan suhu, membetulkan suhu proses, dan menambah besi shim antara bahan kerja dan lantai relau.
3. Penyahkarbonan disebabkan terutamanya oleh faktor-faktor seperti terlalu panas (atau terlalu terbakar), pemanasan tanpa perlindungan dalam relau udara, elaun pemesinan kecil, lapisan penyahkarbonan sisa dalam penempaan atau rawatan haba awal, dsb. Langkah-langkah pencegahan adalah pemanasan atmosfera terkawal, pemanasan mandi garam , Relau vakum dan relau kotak dilindungi oleh lapisan tinju atau anti-pengoksidaan; elaun pemesinan dinaikkan sebanyak 2 hingga 3mm.
4. Penyejukan yang tidak betul disebabkan terutamanya oleh pemilihan penyejuk atau penyejukan yang tidak betul. Ia adalah perlu untuk menguasai ciri-ciri penyejukan medium pelindapkejutan atau rawatan pembajaan.
5. Organisasi bahan mentah adalah lemah, seperti pengasingan karbida yang serius, kualiti penempaan yang lemah, kaedah rawatan haba persediaan yang tidak betul, dan lain-lain. Langkah-langkah pencegahan adalah dengan menggunakan proses penempaan yang betul dan sistem rawatan haba persediaan yang munasabah.
Kekerasan yang tidak mencukupi
Sebab dan langkah pencegahan untuk kekerasan yang tidak mencukupi adalah seperti berikut:
1. Suhu pelindapkejutan adalah terlalu rendah, terutamanya disebabkan oleh suhu penetapan proses yang tidak betul, ralat sistem kawalan suhu, pemuatan relau yang tidak betul atau memasuki tangki penyejuk, dan lain-lain, suhu proses perlu diperbetulkan, sistem kawalan suhu perlu dibaik pulih, dan selang bahan kerja hendaklah dilaraskan semasa pemuatan relau. Susunkannya dengan munasabah dan sama rata, surakkannya ke dalam tangki, dan larang menyusun atau menggabungkannya ke dalam tangki untuk disejukkan.
2. Suhu pelindapkejutan terlalu tinggi, yang disebabkan oleh suhu tetapan proses yang tidak betul atau ralat sistem kawalan suhu. Suhu proses perlu diperbetulkan, dan sistem kawalan suhu perlu dirombak dan diperiksa.
3. Pembajaan berlebihan, yang disebabkan oleh menetapkan suhu pembajaan terlalu tinggi, ralat kesalahan sistem kawalan suhu atau memasuki relau apabila suhu relau terlalu tinggi. Suhu proses harus diperbetulkan, dan sistem kawalan suhu harus dibaik pulih. masuk.
4. Penyejukan yang tidak betul, sebabnya ialah masa pra-penyejukan terlalu lama, medium penyejukan tidak dipilih dengan betul, suhu medium pelindapkejutan secara beransur-ansur tinggi dan prestasi penyejukan berkurangan, kacau tidak baik atau suhu daripada tangki terlalu tinggi, dsb. Langkah-langkah: keluar dari relau, masukkan tangki, dsb. dengan cepat; kuasai medium pelindapkejutan Ciri-ciri penyejukan: suhu minyak ialah 60-80 darjah, suhu air di bawah 30 darjah, apabila jumlah pelindapkejutan besar dan medium penyejukan menjadi panas, medium pelindapkejutan penyejukan perlu ditambah atau tangki penyejuk lain harus digunakan untuk penyejukan; kacau penyejuk harus dikuatkan; pada Ms plus 50 darjah apabila dikeluarkan.
5. Penyahkarbonan, yang disebabkan oleh lapisan penyahkarbonan sisa bahan mentah atau pelindapkejutan dan pemanasan. Langkah-langkah pencegahan adalah pemanasan suasana terkawal, pemanasan mandi garam, relau vakum dan relau kotak dilindungi dengan pembungkusan atau menggunakan salutan anti-pengoksidaan; Tingkatkan jumlahnya sebanyak 2 hingga 3mm.
Di luar toleransi
Dalam pembuatan mekanikal, ubah bentuk pelindapkejutan rawatan haba adalah mutlak, manakala bukan ubah bentuk adalah relatif. Dalam erti kata lain, ia hanya masalah saiz ubah bentuk. Ini disebabkan terutamanya oleh kesan pelepasan permukaan daripada transformasi martensit semasa rawatan haba. Mencegah ubah bentuk rawatan haba (perubahan dimensi dan perubahan bentuk) adalah tugas yang sangat sukar dan dalam banyak kes perlu diselesaikan secara empirik. Ini kerana bukan sahaja jenis keluli dan bentuk acuan mempunyai kesan ke atas ubah bentuk rawatan haba, tetapi juga pengedaran karbida yang tidak betul dan kaedah penempaan dan rawatan haba juga akan menyebabkan atau memburukkannya, dan dalam banyak keadaan rawatan haba, selagi keadaan tertentu. perubahan, ubah bentuk bahagian keluli Tahap akan berbeza-beza. Walaupun masalah ubah bentuk rawatan haba telah diselesaikan terutamanya melalui kaedah pengalaman dan percubaan untuk masa yang lama, adalah perlu untuk memahami dengan betul hubungan antara penempaan bahan mentah, orientasi modul, bentuk acuan, kaedah rawatan haba dan ubah bentuk rawatan haba, dan memahami undang-undang ubah bentuk rawatan haba daripada data sebenar terkumpul. Walau bagaimanapun, ia adalah kerja yang sangat bermakna untuk menubuhkan arkib tentang ubah bentuk rawatan haba.
penyahkarbonan
Penyahkarbonan adalah fenomena dan tindak balas di mana semua atau sebahagian daripada karbon pada lapisan permukaan hilang akibat kesan atmosfera sekeliling apabila bahagian keluli dipanaskan atau dipanaskan. Dekarburasi bahagian keluli bukan sahaja akan menyebabkan kekerasan yang tidak mencukupi, retak pelindapkejutan, ubah bentuk rawatan haba dan kecacatan rawatan haba kimia, tetapi juga mempunyai kesan yang besar terhadap kekuatan keletihan, rintangan haus dan prestasi acuan.
Keretakan yang disebabkan oleh pemesinan nyahcas elektrik
Dalam pembuatan acuan, penggunaan pemesinan nyahcas elektrik (nadi elektrik dan pemotongan wayar) semakin banyak digunakan kaedah pemprosesan, tetapi dengan penggunaan meluas pemesinan nyahcas elektrik, kecacatan yang disebabkan olehnya juga meningkat dengan sewajarnya. Memandangkan pemesinan nyahcas elektrik ialah kaedah pemprosesan yang mencairkan permukaan acuan dengan menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan oleh nyahcas elektrik, lapisan metamorfik pemesinan nyahcas elektrik putih terbentuk pada permukaan yang diproses, dan tegasan tegangan kira-kira 800 MPa dihasilkan . Dengan cara ini, semasa proses pemesinan elektrik acuan Kecacatan seperti ubah bentuk atau retak sering muncul di bahagian tengah. Oleh itu, adalah perlu untuk memahami sepenuhnya pengaruh pemesinan nyahcas elektrik pada bahan acuan, dan mengambil langkah pencegahan yang sepadan terlebih dahulu. Elakkan terlalu panas dan penyahkarburan semasa rawatan haba, dan lakukan pembajaan yang mencukupi untuk mengurangkan atau menghapuskan tekanan sisa; untuk menghapuskan sepenuhnya tegasan dalaman yang dijana semasa pelindapkejutan, pembajaan suhu tinggi diperlukan, jadi jenis keluli yang boleh menahan pembajaan suhu tinggi harus digunakan (seperti jenis Crl2, ASP-23, keluli berkelajuan tinggi, dsb. .), proses di bawah keadaan pelepasan yang stabil; selepas pemesinan nyahcas, lakukan rawatan penstabilan dan kelonggaran; tetapkan lubang dan alur proses yang munasabah; menghapuskan sepenuhnya lapisan pepejal semula, supaya dalam keadaan bunyi Penggunaan seterusnya; menggunakan prinsip translasi vektor, bahagian tegasan dalaman yang telah tertumpu pada sentinel pemotongan dilepaskan melalui saliran.
Ketangguhan yang tidak mencukupi
Sebab kekurangan keliatan mungkin kerana suhu pelindapkejutan adalah terlalu tinggi dan masa pegangan terlalu lama untuk menyebabkan bijirin menjadi kasar, atau kerana pembajaan tidak dielakkan dalam zon rapuh pembajaan.
retak pengisaran
Apabila terdapat sejumlah besar austenit tertahan dalam bahan kerja, di bawah tindakan haba pengisaran, transformasi pembajaan berlaku, mengakibatkan tegasan struktur dan keretakan bahan kerja. Langkah-langkah pencegahan adalah: rawatan kriogenik atau pembajaan berulang selepas pelindapkejutan (pembajaan mati biasanya 2 hingga 3 kali, walaupun untuk keluli alat aloi rendah untuk kerja sejuk), untuk meminimumkan jumlah austenit yang tertahan.
