Pusat machining menegak 1580 sering mempunyai pelbagai masalah dalam pemprosesan dan pengeluaran sebenar. Untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dengan lebih baik dan memastikan kualiti pemprosesan, kami telah merumuskan masalah biasa pusat pemesak menegak dan menyediakan kaedah penambahbaikan yang berkesan untuk memudahkan pelarasan yang lebih tepat mengenai kelajuan pemotongan, suapan, dan kedalaman pemotongan.
Masalah biasa: pemotongan kerja berlebihan
Sebab-sebab luaran untuk overcutting workpiece sering tidak mencukupi kekuatan alat atau saiz yang tidak wajar, manakala sebab-sebab dalaman mungkin pengendali yang tidak teratur, tetapan parameter pemotongan yang tidak betul, tetapan pemotongan yang tidak sekata, yang membawa kepada toleransi yang terlalu besar, dan akhirnya menyebabkan kerja Over-cutting telah menghasilkan kesilapan machining.
Untuk menyelesaikan masalah ini, margin harus disimpan sebagai seragam yang mungkin apabila menambah program pembersihan sudut, alat harus digunakan sebesar mungkin, dan SF berfungsi mikro-penjadualan pusat pemengkasan menegak boleh digunakan untuk secara beransur-ansur mencapai kesan pemotongan terbaik.
Masalah biasa 2: Skor tidak tepat
Pusat adalah langkah pusat pemusah untuk menentukan asal usul. Boleh dikatakan bahawa langkah pusat tidak dapat dipisahkan untuk sebarang operasi menggunakan pusat pendiking. Sebagai tambahan kepada operasi manual yang tidak tepat oleh pengendali, burrs di sekitar acuan, sisi bukan menegak, dan magnet pada batang tengah akan menyebabkan pusat yang tidak tepat.
Pusat pendana mesti terlebih dahulu menyahmagnetize bar pusat sebelum memusatkan acuan; operasi manual untuk pusat mesti disemak berulang kali, dan pusat harus disimpan pada titik dan ketinggian yang sama sebanyak mungkin; penentukuran sering dilakukan untuk memeriksa sama ada empat sisi acuan menegak.
Masalah biasa tiga: perlanggaran
Terdapat pepatah di bengkel pusat machining: Teknologi yang baik disebabkan oleh perlanggaran mesin. Walaupun perlanggaran mesin kini tidak dapat dielakkan, pengendali yang berkelayakan dari pusat pendesak harus mempunyai keupayaan untuk mengawal faktor perlanggaran mesin yang boleh dielakkan dalam pelbagai mengelakkan. Terdapat pelbagai fenomena yang menyebabkan perlanggaran, dan faktor yang boleh dielakkan mesti dikawal terlebih dahulu.
Faktor perlanggaran yang boleh dielakkan termasuk tetapan ketinggian keselamatan yang tidak mencukupi; ralat dalam panjang alat dan kedalaman pemendeutan sebenar pada helaian program cnc, ralat dalam capaian Z-paksi kedalaman dan akses Z-axis sebenar; ralat dalam seting koordinat semasa pengaturcaraan.
Oleh itu, ketinggian kerja mesti diukur dengan tepat untuk memastikan bahawa ketinggian keselamatan pusat pendikit menegak berada di atas kerja; alat dalam senarai program CNC mesti konsisten dengan alat atur cara sebenar, cuba gunakan gambar untuk mendapatkan senarai program; pemprosesan sebenar pada kerja Mengukur kedalaman alat dengan teliti, dan tulis dengan jelas panjang alat dan panjang bilah pada helaian program. Bacaan Z-axis sebenar mesti ditulis dengan jelas pada helaian program. Operasi ini adalah operasi manual dan mesti disemak berulang kali untuk mengesahkan bahawa ia adalah betul.
Kemunculan pusat pendikin menegak telah membawa kecekapan pemerkosaan CNC bengkel pemusah ke tahap baru. Penggunaan pusat pendana menegak memerlukan kita untuk terus belajar secara aktif dan rajin meneroka.
