Punca kerosakan ketepatan pemesinan yang tidak normal sangat tersembunyi dan sukar untuk didiagnosis. Hari ini, saya telah meringkaskan 4 prinsip diagnostik utama dan 5 kaedah diagnostik utama untuk semua orang. Adakah anda mengenali mereka semua?
1. Punca kerosakan ketepatan pemesinan yang tidak normal
Lima sebab utama: unit suapan alat mesin ditukar atau ditukar; offset sifar setiap paksi alat mesin adalah tidak normal; tindak balas paksi adalah tidak normal; keadaan berjalan motor tidak normal, iaitu bahagian elektrik dan kawalan tidak normal; Galas, gandingan dan komponen lain. Di samping itu, penyediaan program pemesinan, pemilihan alat pemotong dan faktor manusia juga boleh membawa kepada ketepatan pemesinan yang tidak normal.
Kedua, prinsip diagnosis kesalahan alat mesin CNC
1. Pertama alat mesin CNC luaran dan kemudian dalaman ialah alat mesin yang mengintegrasikan jentera, tekanan hidraulik dan elektrik, jadi kejadian kerosakannya juga akan dicerminkan oleh ketiga-tiga ini. Kakitangan penyelenggaraan harus terlebih dahulu memeriksa satu persatu dari luar ke dalam, dan cuba elakkan membongkar dan membuka sesuka hati, jika tidak, ia akan mengembangkan kesalahan, menyebabkan alat mesin kehilangan ketepatan dan mengurangkan prestasi.
2. Mekanikal sebelum elektrik Secara umumnya, kerosakan mekanikal lebih mudah untuk dikesan, manakala diagnosis kerosakan sistem CNC adalah lebih sukar. Sebelum menyelesaikan masalah, perhatikan terlebih dahulu untuk menghapuskan kegagalan mekanikal, yang selalunya boleh mencapai dua kali ganda hasil dengan separuh usaha.
3. Statik dahulu, kemudian bergerak. Pertama, dalam keadaan statik alat mesin dimatikan, melalui pemahaman, pemerhatian, ujian dan analisis, alat mesin boleh dihidupkan selepas disahkan bahawa ia adalah kerosakan yang tidak merosakkan; Pemeriksaan dan ujian untuk mencari kesalahan. Untuk kerosakan yang merosakkan, bahaya mesti dihapuskan sebelum dihidupkan.
4. Mudah dahulu dan kemudian kompleks Apabila pelbagai kesalahan saling berkait dan ditutup, dan mustahil untuk bermula untuk seketika, masalah yang mudah harus diselesaikan dahulu, dan masalah yang lebih sukar harus diselesaikan kemudian. Selalunya selepas masalah mudah diselesaikan, masalah sukar juga mungkin menjadi mudah.
Tiga, kaedah diagnosis kesalahan alat mesin CNC
1. Kaedah intuitif: (lihat, dengar, tanya dan potong) tanya—fenomena kerosakan alat mesin, status pemprosesan, dsb.; lihat—maklumat penggera CRT, lampu penunjuk penggera, kapasitor dan komponen lain cacat, berasap dan hangus, dan trip pelindung, dsb.; dengar—Bunyi tidak normal; Bau—bau hangus komponen elektrik dan bau pelik lain; Sentuhan—haba, getaran, sentuhan lemah, dsb.
2. Kaedah pemeriksaan parameter: Parameter biasanya disimpan dalam RAM. Kadangkala voltan bateri tidak mencukupi, sistem tidak dihidupkan untuk masa yang lama atau gangguan luaran akan menyebabkan parameter hilang atau keliru. Parameter yang berkaitan hendaklah disemak dan diperbetulkan mengikut ciri-ciri kerosakan.
3. Kaedah pengasingan: Untuk beberapa kesalahan, sukar untuk membezakan sama ada ia disebabkan oleh bahagian CNC, sistem servo atau bahagian mekanikal, dan kaedah pengasingan sering digunakan.
4. Kaedah menukar jenis yang sama menggantikan modul yang disyaki rosak dengan papan ganti dengan fungsi yang sama, atau menukar modul atau unit dengan fungsi yang sama.
5. Kaedah ujian program fungsional Tulis beberapa atur cara kecil untuk semua arahan fungsi G, M, S dan T, dan jalankan atur cara ini apabila mendiagnosis kerosakan untuk menilai kekurangan fungsi.
4. Contoh diagnosis kerosakan dan rawatan ketepatan pemesinan yang tidak normal
1. Kegagalan mekanikal membawa kepada ketepatan pemesinan yang tidak normal
Fenomena kerosakan: pusat pemesinan menegak SV-1000, menggunakan sistem Frank. Semasa proses pemprosesan acuan rod penyambung, tiba-tiba didapati suapan paksi Z tidak normal, mengakibatkan ralat pemotongan sekurang-kurangnya 1 mm (terlalu potong ke arah Z).
Diagnosis Kesalahan: Siasatan mendedahkan bahawa kesalahan itu berlaku secara tiba-tiba. Alat mesin sedang berjoging, dan setiap paksi berjalan secara normal di bawah mod input data manual, dan titik rujukan kembali adalah normal, tiada gesaan penggera, dan kemungkinan kegagalan keras bahagian kawalan elektrik diketepikan. Aspek berikut hendaklah disemak satu persatu.
Semak segmen program pemprosesan yang sedang berjalan apabila ketepatan alat mesin tidak normal, terutamanya pampasan panjang alat, penentukuran dan pengiraan sistem koordinat pemprosesan (G54-G59).
Dalam mod joging, paksi Z digerakkan berulang kali, dan keadaan gerakan didiagnosis melalui penglihatan, sentuhan dan pendengaran. Didapati bahawa bunyi gerakan paksi Z adalah tidak normal, terutamanya jogging pantas, bunyi lebih jelas. Jika dilihat dari ini, mungkin terdapat bahaya tersembunyi dalam aspek mekanikal.
Check the Z-axis accuracy of the machine tool. Use the manual pulse generator to move the Z-axis (set its magnification to 1×100 gear, that is, the motor feeds 0.1mm for each step change), and observe the movement of the Z-axis with the dial indicator. After the one-way movement remains normal, the positive movement as the starting point, the actual distance of the Z-axis movement of the machine tool d=d1=d2=d3=...=0.1mm every time the pulser changes one step, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. good. As for the change of the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 ( Kecerunan kurang daripada 1); (3) Mekanisme alat mesin sebenarnya tidak bergerak, menunjukkan tindak balas yang paling standard; (4) Jarak pergerakan alat mesin adalah sama dengan nilai yang ditetapkan oleh pulser (cerun adalah sama dengan 1), dan pergerakan normal alat mesin dipulihkan. Tidak kira bagaimana tindak balas dikompensasi, ciri-cirinya adalah: kecuali untuk (3) pampasan peringkat, perubahan lain masih wujud, terutamanya peringkat (1) memberi kesan serius kepada ketepatan pemesinan alat mesin. Didapati dalam pampasan bahawa semakin besar pampasan jurang, semakin besar jarak yang digerakkan dalam peringkat (1). yang
Menganalisis pemeriksaan di atas, dipercayai bahawa terdapat beberapa sebab yang mungkin: satu ialah motor tidak normal, yang lain ialah terdapat kegagalan mekanikal, dan yang ketiga ialah terdapat jurang dalam skru. Untuk mendiagnosis lebih lanjut kerosakan, motor dan skru plumbum ditanggalkan sepenuhnya, dan motor dan bahagian mekanikal diperiksa secara berasingan. Hasil pemeriksaan ialah motor berjalan seperti biasa; dalam diagnosis bahagian mekanikal, didapati bahawa apabila skru diputar dengan tangan, terdapat rasa kekosongan yang hebat pada permulaan pergerakan kembali. Dalam keadaan biasa, anda harus merasakan pergerakan galas yang teratur dan lancar. yang
Penyelesaian masalah: Selepas pembongkaran dan pemeriksaan, didapati bearing memang rosak dan bola jatuh. Mesin kembali normal selepas penggantian.
2. Logik kawalan yang tidak betul membawa kepada ketepatan pemesinan yang tidak normal
Gejala: Satu sistem ialah Frank. Semasa pemprosesan, didapati bahawa ketepatan paksi-X alat mesin adalah tidak normal, dengan ralat ketepatan minimum ialah 0.008mm dan maksimum ialah 1.2mm. Diagnosis kerosakan: Semasa pemeriksaan, alat mesin telah menetapkan sistem koordinat bahan kerja G54 mengikut keperluan. Dalam mod input data manual, jalankan program dalam sistem koordinat G54, iaitu, "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", selepas alat mesin berjalan, nilai koordinat mekanikal dipaparkan pada paparan (paksi X) "{ {13}}.243", rekodkan nilai. Kemudian dalam mod manual, lompat alat mesin ke mana-mana kedudukan lain, dan jalankan segmen program tadi dalam mod input data manual sekali lagi. Selepas alat mesin berhenti, didapati bahawa nilai koordinat alat mesin dipaparkan sebagai "-1024.891", yang sama seperti pelaksanaan sebelumnya. Perbezaan antara nilai yang terakhir ialah 0.352mm. Dengan cara yang sama, gerakkan jog paksi X ke kedudukan yang berbeza dan laksanakan segmen program berulang kali, tetapi nilai yang dipaparkan pada paparan adalah berbeza (tidak stabil). Berhati-hati memeriksa paksi-X dengan penunjuk dail, dan mendapati bahawa ralat sebenar kedudukan mekanikal pada asasnya adalah sama dengan ralat yang dipaparkan oleh nombor, jadi dipercayai bahawa punca kesalahan adalah bahawa ralat kedudukan berulang paksi-X terlalu besar. Semak tindak balas dan ketepatan kedudukan paksi X, dan beri pampasan semula nilai ralat, tetapi hasilnya tidak memainkan sebarang peranan. Oleh itu, disyaki terdapat masalah dengan pembaris parut dan parameter sistem. Tetapi mengapa terdapat ralat yang begitu besar, tetapi tidak ada mesej penggera yang sepadan. Pemeriksaan lanjut mendapati paksi ini adalah paksi menegak. Apabila paksi X dilepaskan, headstock jatuh ke bawah, menyebabkan ralat.
Penyelesaian masalah: Program kawalan logik PLC alat mesin telah diubah suai, iaitu, apabila paksi-X dilepaskan, mula-mula dayakan paksi-X untuk memuatkan, dan kemudian lepaskan paksi-X; dan apabila paksi-X diapit, mula-mula diapit paksi-X Selepas itu, keluarkan daya. Selepas pelarasan, kesalahan alat mesin telah diselesaikan.
3. Kedudukan alat mesin membawa kepada ketepatan pemesinan yang tidak normal
Fenomena kerosakan: mesin pengilangan CNC menegak yang dibuat di Hangzhou, dilengkapi sistem Beijing KND-10M. Semasa berjoging atau pemprosesan, paksi Z didapati tidak normal. yang
Diagnosis kerosakan: Pemeriksaan mendapati paksi Z bergerak ke atas dan ke bawah tidak sekata dan dengan bunyi bising, dan terdapat jurang tertentu. Apabila motor dihidupkan, terdapat bunyi yang tidak stabil dan daya tidak sekata dalam pergerakan ke atas paksi Z dalam mod joging, dan motor bergegar dengan lebih kuat; apabila ia bergerak ke bawah, getaran tidak begitu jelas; apabila ia berhenti, tiada getaran, Ia lebih jelas semasa pemprosesan. Menurut analisis, terdapat tiga sebab untuk kegagalan: satu ialah tindak balas skru plumbum adalah besar; yang lain ialah motor paksi Z berfungsi secara tidak normal; yang ketiga ialah takal rosak kepada daya yang tidak sekata. Tetapi ada masalah yang perlu diberi perhatian. Ia tidak bergetar apabila ia berhenti, dan gerakan naik dan turun tidak sekata, jadi masalah operasi motor yang tidak normal boleh diketepikan. Oleh itu, bahagian mekanikal didiagnosis terlebih dahulu, dan tiada keabnormalan ditemui semasa ujian diagnostik, yang berada dalam toleransi. Menggunakan peraturan pengecualian, satu-satunya masalah yang tinggal ialah tali pinggang. Apabila menguji tali pinggang, didapati tali pinggang itu baru sahaja diganti, tetapi apabila tali pinggang itu diperiksa dengan teliti, didapati bahagian dalam tali pinggang telah rosak pada tahap yang berbeza-beza, yang jelas disebabkan oleh daya yang tidak sekata. , Apakah sebabnya? Dalam diagnosis, didapati terdapat masalah dengan penempatan motor, iaitu kedudukan sudut asimetri pengapit menyebabkan daya tidak sekata. yang
Penyelesaian masalah: Hanya pasang semula motor, selaraskan sudut, ukur jarak (motor dan galas paksi Z), dan kedua-dua belah (panjang) tali pinggang hendaklah sekata. Dengan cara ini, pergerakan naik dan turun tidak sekata paksi-Z dan fenomena bunyi dan kegelisahan dihapuskan, dan pemprosesan paksi-Z kembali normal.
4. Parameter sistem tidak dioptimumkan, dan motor berjalan secara tidak normal
Parameter sistem yang membawa kepada ketepatan pemesinan yang tidak normal terutamanya termasuk unit suapan alat mesin, offset sifar, tindak balas, dll. Contohnya, sistem Frank CNC mempunyai dua unit suapan: metrik dan imperial. Dalam proses pembaikan alat mesin, rawatan tempatan sering menjejaskan perubahan offset sifar dan jurang, dan pelarasan dan pengubahsuaian yang tepat pada masanya perlu dibuat selepas rawatan kerosakan selesai; Untuk memenuhi keperluan ketepatan pemesinan alat mesin, adalah perlu untuk mengubah suai parameter dengan sewajarnya.
Fenomena kerosakan: mesin pengilangan CNC menegak yang dibuat di Hangzhou, dilengkapi sistem Beijing KND-10M. Semasa proses pemesinan, didapati ketepatan paksi-X adalah tidak normal.
Diagnosis kerosakan: Pemeriksaan mendapati terdapat jurang tertentu dalam paksi-X, dan terdapat ketidakstabilan apabila motor dihidupkan. Apabila anda menyentuh motor paksi-X dengan tangan anda, anda merasakan bahawa motor menarik lebih kuat, tetapi tarikannya tidak jelas apabila ia berhenti, terutamanya dalam mod joging. Menurut analisis, terdapat dua sebab untuk kegagalan: satu ialah tindak balas skru plumbum adalah besar; yang lain ialah motor paksi-X berfungsi secara tidak normal.
Penyelesaian masalah: Gunakan fungsi parameter sistem KND-10M untuk nyahpepijat motor. Pertama, jurang yang sedia ada diberi pampasan, dan kemudian parameter sistem servo dan fungsi penindasan nadi dilaraskan, getaran motor paksi X dihapuskan, dan ketepatan pemesinan alat mesin kembali normal.
