Dalam proses pemprosesan mekanikal, sering dijumpai sukar untuk diproses dengan alat standard, jadi pengeluaran alat bukan standard adalah sangat penting untuk pemotongan mekanikal.
Penggunaan alat bukan standard dalam pemotongan logam adalah lebih biasa dalam pengilangan, jadi artikel ini terutamanya memperkenalkan pengeluaran alat bukan standard dalam pengilangan.
Oleh kerana pengeluaran alat standard bertujuan untuk memotong bahagian logam biasa atau bukan logam dengan pelbagai permukaan dan kuantiti yang banyak, apabila bahan kerja terlalu panas dan kekerasan meningkat, atau bahan kerja adalah keluli tahan karat, ia adalah sangat mudah. untuk melekat pada pisau, dan terdapat juga beberapa permukaan bahan kerja Apabila geometri sangat kompleks, atau permukaan yang akan diproses mempunyai keperluan kekasaran yang tinggi, alat standard tidak dapat memenuhi keperluan pemprosesan. Oleh itu, dalam proses pemprosesan, adalah perlu untuk menjalankan reka bentuk yang disasarkan pada bahan alat, bentuk geometri tepi pisau, dan sudut geometri, yang boleh dibahagikan kepada dua kategori: pesanan khas dan bukan khas. pesanan.
1. Alat yang tidak disesuaikan secara khusus terutamanya menyelesaikan dua masalah, masalah saiz dan masalah kekasaran permukaan.
1. Masalah saiz.
Anda boleh memilih alat standard dengan saiz yang serupa dengan saiz yang diperlukan, yang boleh diselesaikan dengan mengisar semula, tetapi anda juga perlu memberi perhatian kepada dua perkara: 1) Perbezaan saiz tidak boleh terlalu besar, secara amnya tidak lebih daripada 2mm, kerana jika perbezaan saiz terlalu besar, ia akan Ia menyebabkan bentuk alur alat berubah, yang secara langsung memberi kesan kepada ruang cip dan sudut geometri; 2) Jika ia adalah kilang akhir dengan lubang tepi, ia boleh diratakan semula pada alat mesin biasa, dan kosnya rendah. Jika ia adalah alur kunci tanpa lubang tepi Pemotong pengilangan tidak boleh dijalankan pada alatan mesin biasa, dan perlu dibumikan semula pada alat mesin pautan lima paksi khas, dan kosnya akan lebih tinggi.
2. Masalah kekasaran permukaan.
Ia boleh direalisasikan dengan menukar sudut geometri bilah, seperti meningkatkan tahap sudut depan dan belakang, yang jelas akan meningkatkan kekasaran permukaan bahan kerja. Walau bagaimanapun, jika alat mesin pengguna tidak cukup tegar, tepi pemotong yang tumpul boleh meningkatkan kekasaran permukaan sebaliknya. Aspek ini sangat rumit, dan kesimpulan hanya boleh dibuat selepas menganalisis tapak pemprosesan.
2. Alat yang perlu disesuaikan adalah terutamanya untuk menyelesaikan tiga masalah, bentuk khas, kekuatan dan kekerasan khas, pegangan cip khas dan keperluan penyingkiran cip.
1. Bahan kerja yang akan diproses mempunyai keperluan bentuk khas.
Seperti memanjangkan alat yang diperlukan untuk pemprosesan, menambah gigi hujung untuk membalikkan R, atau mempunyai keperluan khas untuk sudut tirus, keperluan struktur batang, kawalan saiz panjang bilah, dll. Jika keperluan bentuk alat jenis ini tidak begitu rumit, ia sebenarnya mudah untuk diselesaikan. Satu-satunya perkara yang perlu diperhatikan ialah pemprosesan alat bukan standard adalah lebih sukar. Oleh itu, pengguna tidak boleh keterlaluan jika ia dapat memenuhi keperluan pemprosesan. Mengejar ketepatan tinggi. Kerana ketepatan tinggi itu sendiri bermakna kos yang tinggi dan berisiko tinggi, yang akan menyebabkan pembaziran yang tidak perlu terhadap kapasiti pengeluaran pengeluar dan kosnya sendiri. Klik untuk mendapatkan tutorial ☞ 10G percuma mengenai NC memusing (pengilangan), pengaturcaraan ug, lukisan cad, simulasi NC, buku jentera NC, dsb.
2. Bahan kerja yang diproses mempunyai kekuatan dan kekerasan khas.
Jika bahan kerja terlalu panas, kekuatan dan kekerasan adalah tinggi, dan bahan alat am tidak boleh dipotong, atau alat melekat dengan teruk. Dalam kes ini, adalah perlu untuk mengemukakan keperluan khas untuk bahan alat. Penyelesaian umum adalah untuk memilih bahan alat gred tinggi, seperti alat keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt dengan kekerasan tinggi untuk memotong bahan kerja yang dipadam dan dibaja, alat karbida bersimen berkualiti tinggi boleh memproses bahan keras tinggi, malah Pengilangan sebaliknya. daripada pengisaran. Sudah tentu, terdapat juga beberapa kes khas. Sebagai contoh, semasa memproses bahagian aluminium, terdapat sejenis alat superhard di pasaran yang tidak semestinya sesuai. Walaupun bahagian aluminium umumnya lembut, ia boleh dikatakan sebagai produk yang mudah diproses, tetapi super Bahan yang digunakan untuk alat keras sebenarnya adalah sejenis keluli berkelajuan tinggi aluminium. Bahan ini sememangnya lebih keras daripada keluli berkelajuan tinggi biasa, tetapi apabila memproses bahagian aluminium, ia akan menyebabkan pertalian antara unsur aluminium, yang akan menyebabkan alat itu memburukkan lagi haus. Pada masa ini, jika kecekapan tinggi dikehendaki, keluli berkelajuan tinggi kobalt boleh digunakan sebaliknya.
3. Bahan kerja yang diproses mempunyai keperluan khas untuk pembendungan cip dan penyingkiran cip.
Pada masa ini, lebih sedikit gigi dan poket cip yang lebih dalam harus digunakan, tetapi reka bentuk ini hanya boleh digunakan untuk bahan yang lebih mudah diproses, seperti aloi aluminium.
Dalam reka bentuk dan pemprosesan alat pemotong bukan standard, terdapat banyak masalah yang perlu diberi perhatian: bentuk geometri alat pemotong adalah agak kompleks. Semasa rawatan haba, alat pemotong terdedah kepada lenturan, ubah bentuk, atau kepekatan tegasan tempatan, yang harus dielakkan semasa reka bentuk. Untuk bahagian yang terdedah kepada kepekatan tegasan, tambahkan peralihan serong atau reka bentuk langkah pada bahagian dengan perubahan diameter besar. Jika ia adalah sekeping langsing dengan panjang dan diameter yang agak besar, semasa proses rawatan haba, ia perlu diperiksa dan diluruskan setiap kali ia dipadamkan dan dibaja untuk mengawal ubah bentuk dan kehabisannya. Bahan alat ini agak rapuh, terutamanya bahan karbida bersimen, yang menjadikan alat pecah sebaik sahaja ia menghadapi getaran besar atau tork pemprosesan yang besar semasa pemprosesan. Dalam pemprosesan alat konvensional, Selalunya ia tidak akan menyebabkan kerosakan yang besar, kerana alat itu boleh diganti jika ia rosak, tetapi dalam proses menggunakan alat yang tidak standard, kerana kemungkinan penggantian tidak tinggi, sebaik sahaja alat itu pecah , ia akan menyebabkan beberapa siri masalah, seperti Kelewatan penghantaran, dsb., akan menyebabkan kerugian besar kepada pengguna.
Di atas semua adalah untuk alat itu sendiri. Sebenarnya, pembuatan alat bukan standard sama sekali tidak begitu mudah. Ia adalah projek yang sistematik. Pengalaman jabatan reka bentuk pengeluar dan pemahaman tentang keadaan pemprosesan pengguna akan mempengaruhi reka bentuk dan pengeluaran alat bukan standard. Kaedah pemprosesan dan ujian bahagian pengeluaran pengeluar akan menjejaskan ketepatan dan sudut geometri alat bukan standard. Jabatan jualan pengilang Lawatan balik berulang, pengumpulan data dan maklumat juga akan menjejaskan penambahbaikan pisau bukan standard, dan ini akan memainkan peranan penting dalam kejayaan penggunaan pisau bukan standard oleh pengguna. Pisau bukan standard ialah sejenis pisau khas yang dihasilkan sebagai tindak balas kepada keperluan khas. Memilih pengeluar dengan pengalaman yang kaya akan menjimatkan banyak masa dan tenaga untuk pengguna.
