1. Tekanan
Tekanan operasi yang disediakan oleh sistem tekanan mesin pengacuan suntikan (pam minyak) atau motor servo digunakan terutamanya dalam pelbagai prosedur seperti suntikan, lebur, pembukaan/penutupan acuan, lonjakan, unit suntikan, dan penarikan teras. Selepas parameter yang berkaitan dimasukkan ke dalam panel kawalan mesin pengacuan suntikan, pemproses menukarnya kepada isyarat untuk setiap prosedur, dengan itu mengawal tekanan yang diperlukan untuk setiap tindakan.
Prinsip untuk menetapkan tekanan ialah: daya yang sepadan untuk mengatasi rintangan tindakan, tetapi nilai parameter perlu diselaraskan dengan sewajarnya agar sepadan dengan kelajuan tindakan.
2. Kelajuan
Kelajuan operasi (kadar aliran minyak hidraulik sistem) yang diperlukan untuk melengkapkan setiap prosedur tindakan bersamaan dengan tekanan yang dinyatakan di atas. Tahap kelajuan asas dibezakan seperti berikut: Perlahan 0.1-10, Sederhana 11-30, Sederhana 31-60, Tinggi 61-99.
1. Kawalan kelajuan suntikan melibatkan penetapan nilai yang berbeza untuk struktur dan bahan produk yang berbeza. Untuk mengelakkan kekeliruan, kami tidak akan membezakan antara (plastik kejuruteraan/umum-plastik tujuan, plastik kristal/amorf, plastik bersuhu-tinggi/rendah-, plastik lembut/keras) di sini. Kelajuan suntikan ialah elemen proses yang agak sukar untuk dikawal dalam pengacuan suntikan, tidak seperti elemen proses lain yang mempunyai data standard untuk rujukan (ini akan diterangkan secara terperinci kemudian).
Penetapan nilai kelajuan suntikan terutamanya mengikut perkara berikut:
Berdasarkan kebolehlilir bahan; plastik lembut seperti PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, dan PVC mempunyai kebolehliran yang baik dan rintangan rongga rendah semasa pengisian. Secara amnya, kelajuan suntikan yang lebih rendah boleh digunakan untuk mengisi rongga. Plastik kelikatan sederhana-sederhana yang biasa digunakan seperti ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, gam jenis Q-, gam jenis K-dan HDPE mempunyai kebolehaliran yang lemah sedikit. Apabila keperluan gloss produk tidak tinggi atau ketebalan produk adalah sederhana (ketebalan dinding atau ketebalan teras melebihi 1.5mm), kelajuan suntikan sederhana boleh digunakan. Sebaliknya, kelajuan suntikan perlu ditingkatkan dengan sewajarnya mengikut struktur produk atau keperluan penampilan.
Plastik kejuruteraan seperti PC, PA+GF, PBT+GF dan LCP mempunyai kebolehliran yang lemah dan secara amnya memerlukan-suntikan berkelajuan tinggi, terutamanya bahan dengan GF tambahan (gentian kaca). Jika kelajuan suntikan terlalu perlahan, ia akan menyebabkan gentian permukaan terapung yang teruk (jalur perak).
2. Kawalan Kelajuan Lebur;
Parameter ini merupakan salah satu proses yang paling mudah diabaikan dalam kerja harian, kerana kebanyakan rakan sekerja percaya bahawa proses ini mempunyai sedikit kesan pada pengacuan dan bahawa parameter boleh dilaraskan sewenang-wenangnya untuk menghasilkan produk. Walau bagaimanapun, dalam pengacuan suntikan, parameter cair adalah sama pentingnya dengan kelajuan suntikan. Kelajuan cair secara langsung mempengaruhi kesan pencampuran cair, kitaran pengacuan, dan aspek penting lain.
3. Kawalan Kelajuan Membuka dan Menutup Acuan;
Parameter yang berbeza ditetapkan untuk struktur acuan yang berbeza. Contohnya, untuk dua-acuan rata plat, melaraskan kepada-penutupan acuan berkelajuan tinggi sebelum memulakan-penutupan acuan tekanan rendah dan melaraskan kepada pembukaan acuan pantas selepas produk keluar dari rongga acuan boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan berkesan. Walau bagaimanapun, untuk acuan dengan bahagian gelongsor, penukaran antara kelajuan pembukaan acuan cepat dan perlahan perlu ditentukan berdasarkan ketinggian dan struktur bahagian gelongsor. Struktur acuan khas dan acuan penarik teras-diterangkan secara terperinci dalam bab kemudian kerana kerumitannya.
4. Kawalan Kelajuan Pin Ejector;
Ini bergantung terutamanya pada keadaan demolding produk. Pada dasarnya, kelajuan harus sepantas mungkin sambil memastikan bahawa produk tidak menunjukkan pemutihan, ketinggian lenting yang berlebihan, atau ubah bentuk. Jika tidak, parameter perlu diselaraskan dengan sewajarnya mengikut situasi sebenar. Sudah tentu, dalam keadaan biasa, pelarasan awal kelajuan ejektor hendaklah pada -kelajuan rendah sederhana (15%-35%), yang boleh memanjangkan hayat perkhidmatan pin ejektor dan silinder ejektor dengan berkesan.
3. Kedudukan
Titik pertukaran antara kelajuan dan tekanan yang berbeza dalam pelbagai tindakan.
1. Kawalan kedudukan suntikan;
Semasa penyahpepijatan parameter pengacuan suntikan, kedudukan suntikan perlu dilaraskan mengikut berat dan struktur unit produk. Melaraskan kedudukan berdasarkan berat unit produk biasanya dirujuk sebagai menentukan jumlah gam yang diperlukan untuk produk.
Contohnya: Satu produk mempunyai berat kira-kira 50g dan dihasilkan menggunakan mesin pengacuan suntikan 90T. Isipadu suntikan teori mesin ini ialah 120g, dan lejang cair ialah 130mm. Anggaran, berat leburan per mm ialah 120g ÷ 130mm=0.92g. Oleh itu, jarak suntikan untuk produk ini ialah 50 × 0.92=46mm. Jika kedudukan penamatan cair ditetapkan pada 60mm, maka kualiti produk pada asasnya OK apabila suntikan mencapai 14mm.
(Sudah tentu, perkara di atas adalah berdasarkan pengalaman dan mungkin mempunyai beberapa ketidaktepatan, kerana ia tidak mengikut formula pengiraan nisbah mampatan skru daripada buku teks-yang terlalu rumit dan saya percaya kebanyakan rakan sekerja tidak akan dapat mengiranya.) Berkenaan dengan cara mengawal pelbagai kecacatan dalam produk acuan menggunakan kedudukan suntikan:
2. Kawalan Kedudukan Lebur;
Secara umumnya, ini melibatkan penetapan jarak lebur agar sepadan dengan isipadu suntikan yang diperlukan untuk produk acuan. Kebanyakan rakan sekerja mengabaikan tiga-kedudukan penukaran peringkat leburan dan hanya menumpukan pada kedudukan titik akhir. Sudah tentu, untuk produk acuan yang mempunyai kesukaran umum, melaraskan kedudukan cair tidak semestinya memerlukan penukaran antara kelajuan pantas/perlahan atau tekanan belakang tinggi/rendah untuk mencapai kualiti produk yang diingini. Walau bagaimanapun, apabila menghasilkan kumpulan induk atau plastik yang sangat sensitif-kepanasan, menukar kelajuan cair dan kedudukan pelarasan tekanan belakang dengan betul boleh mengawal kualiti produk dengan lebih baik.
3. Kawalan Kedudukan Pembukaan/Penutupan Acuan;
Titik pensuisan terutamanya ditetapkan untuk memadankan keperluan kelajuan pembukaan/penutupan acuan.
3.1 Secara umumnya, titik pensuisan kelajuan pembukaan acuan adalah perlahan sebelum bahagian acuan meninggalkan rongga acuan (kira-kira 5-15mm), kemudian beralih kepada kelajuan pantas untuk memendekkan masa pembukaan acuan dengan berkesan. Akhirnya, ia bertukar kepada kelajuan perlahan sekali lagi (iaitu, kedudukan penimbal pembukaan acuan, secara amnya 20-40mm dari kedudukan penamat pembukaan acuan yang dikehendaki adalah ideal). (Kedudukan penamatan bergantung pada struktur produk dan sama ada robot digunakan). Ini secara berkesan memanjangkan hayat perkhidmatan aci engkol mesin pengacuan suntikan dan memastikan tindakan pembukaan acuan yang stabil.
Untuk sesetengah struktur acuan khas, seperti tiga-acuan plat atau acuan penarik teras-, kelajuan pembukaan acuan perlu ditentukan mengikut situasi sebenar. Contohnya, dalam acuan tiga-plat, memandangkan rongga produk berada pada plat tengah, tindakan pertama semasa pembukaan acuan adalah pada plat sprue. Saluran sprue perlu diasingkan daripada produk sebelum acuan lelaki dan perempuan dipisahkan. Oleh itu, 1-2 titik pensuisan perlu ditambah pada kedudukan pembukaan acuan, mengikut urutan kelajuan sederhana-kelajuan perlahan-kelajuan tinggi-kelajuan perlahan. Mesin tan yang lebih besar boleh menambah lebih banyak titik pensuisan mengikut keperluan. Prinsip utama adalah untuk memastikan kualiti produk acuan tidak terjejas semasa pembukaan acuan dan operasi lancar.
3.2 Penetapan kedudukan pengapit acuan terutamanya bergantung pada struktur acuan. Contohnya, dalam struktur acuan rata (iaitu, permukaan pemisah acuan hadapan dan belakang kedua-duanya rata, tanpa peluncur/teras-menarik dan tanpa struktur sisipan), kelajuan pengapit acuan boleh ditukar terus menggunakan empat kedudukan: "pantas-kelajuan sederhana-tekanan rendah-tekanan tinggi". Prinsip untuk menukar kedudukan ialah strok pengapit pantas adalah sebaik-baiknya kira-kira 70% daripada lejang bukaan acuan (kedudukan penamat pantas bagi tiga-acuan plat bergantung pada dimensi struktur acuan). Fungsi utama adalah untuk memendekkan kitaran pengapit acuan. Tetapan kelajuan sederhana kemudian bertindak sebagai penimbal nyahpecutan untuk{13}}pengapit acuan berkelajuan tinggi (kerana ia bertukar kepada perlindungan tekanan-rendah selepas kelajuan sederhana).
Kedudukan penamatan pengapit acuan-kelajuan sederhana adalah penting, kerana ia menentukan kedudukan permulaan perlindungan-tekanan rendah. Sesetengah rakan sekerja yang berpengalaman tidak jelas tentang-pengapit acuan tekanan rendah, percaya ia boleh ditetapkan sewenang-wenangnya, ini adalah tidak betul. Tetapan tekanan rendah-yang tidak betul akan melumpuhkan sepenuhnya fungsi perlindungan, yang membawa maut untuk acuan dalam pengeluaran automatik sepenuhnya.
4. Kawalan kedudukan pin ejector;
Secara teorinya, panjang sambungan pin ejector hendaklah dua kali ganda ketinggian rongga acuan (iaitu, teras acuan). Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, tidak perlu mematuhi kaedah ini dengan ketat; pertimbangan utama haruslah memudahkan penyingkiran produk. Apabila pada mulanya melaraskan kedudukan pin ejektor, panjang perlu ditingkatkan secara beransur-ansur, bermula dengan 50% daripada lejang pin ejektor, dan kemudian dilaraskan berdasarkan penyingkiran produk semasa pengeluaran.
4. Suhu
Syarat penting untuk peleburan plastik dan pemanasan acuan
1. Kawalan suhu tong;
Secara umumnya, jenis plastik yang berbeza mempunyai suhu pengacuan yang agak standard, seperti: ABS=(rintangan hentaman tinggi 230-260, rintangan hentaman rendah 190-230), SAN=180-220, HIPS=180-220, POM=170-200, PC=240-300. ABS/PC=230-260}}, ketumpatan tinggi=200-230, PMMA=200-230}, PVC=200-230} ketumpatan rendah 140-180), PP=180-230, PE=(ketumpatan tinggi 240-300, ketumpatan rendah 180-230);
TPE=(ketumpatan tinggi 170-200, ketumpatan rendah 140-180), TPR=(ketumpatan tinggi 170-200, ketumpatan rendah 140-180), TPU=(ketumpatan tinggi 160-200, ketumpatan rendah 120-160}, PA1+{160}, PA=200-240, PBT+fiber=240-280. Selain itu, suhu acuan untuk bahan dengan kalis api tambahan (iaitu, bahan kalis api) hendaklah 20-30 darjah Celsius lebih rendah daripada bahan biasa. Suhu operasi khusus bergantung pada keadaan pengeluaran, kerana suhu pengacuan secara langsung mempengaruhi kebolehliran plastik, kelikatan, suhu acuan, warna, kadar pengecutan dan ubah bentuk produk.
2. Kawalan Suhu Acuan;
Suhu acuan ditentukan terutamanya oleh ciri-ciri kebolehlilir yang berbeza bagi plastik. Ringkasnya, ia merupakan proses utama untuk mengatasi kebolehliliran yang lemah. Sebagai contoh, bahan PC dan PA+selulosa mempunyai kebolehliran yang lemah dan rintangan aliran tinggi semasa pengisian, memerlukan kelajuan suntikan yang lebih pantas.
Selain itu, apabila menghasilkan bahagian PC lutsinar, suhu acuan yang lebih tinggi diperlukan untuk memperbaiki kecacatan permukaan seperti gelembung udara, tanda pelangi dan buih udara dalaman. Apabila menghasilkan gentian-bahan bertetulang, suhu acuan yang lebih rendah akan menghasilkan coretan perak permukaan (gentian terapung).
Dalam keadaan biasa, data berikut boleh digunakan untuk melaraskan suhu acuan:
ABS=30-50 darjah (60-110 darjah untuk produk yang memerlukan kualiti permukaan yang tinggi atau ubah bentuk terkawal)
PC=50-80 darjah (85-140 darjah untuk produk yang memerlukan kualiti permukaan tinggi atau dinding nipis)
HIPS=30-50 darjah (60-80 darjah untuk PS lutsinar dan produk yang memerlukan kualiti permukaan yang tinggi)
PMMA=60-80 darjah (80-120 darjah untuk produk berdinding nipis dan produk yang memerlukan kualiti permukaan yang tinggi)
PP=10-50 darjah , PE=10-50 darjah (suhu acuan boleh dinaikkan dengan sewajarnya untuk -ketumpatan tinggi atau nipis-produk berdinding) Bahan getah (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (70-100 untuk bahan dengan keperluan kualiti permukaan tinggi dan bahan dengan gentian kaca tambahan)
5. Masa
Masa yang diperlukan untuk setiap tindakan
1. Kawalan masa pengisian;
Termasuk masa suntikan dan masa pegangan
1.1. Masa suntikan:
Secara amnya, untuk produk yang memenuhi keperluan kualiti, lebih pendek masa suntikan, lebih baik. Masa suntikan secara langsung mempengaruhi tekanan dalaman produk dan kitaran pengeluaran. Pada dasarnya, semakin nipis lapisan gam produk, semakin pendek masa suntikan; sebaliknya, untuk produk berdinding-tebal, masa suntikan perlu dilanjutkan dengan sewajarnya untuk mengawal pengecutan.
Produk yang menggunakan pelbagai peringkat suntikan dan yang mempunyai peralihan kelajuan yang besar memerlukan masa suntikan yang lebih lama. Tetapan masa suntikan juga mesti berdasarkan jumlah produk (produk yang lebih besar memerlukan masa suntikan yang lebih lama). Sifat-sifat plastik yang digunakan juga perlu diambil kira. Contohnya, untuk-plastik ABS tujuan umum dengan ketebalan dinding produk 2.0mm, kelajuan suntikan sederhana dan suhu tong sederhana, kadar aliran membujur adalah lebih kurang 65mm/s (kadar aliran berbeza-beza bergantung pada struktur atau proses acuan).
1.2. Masa Tekanan Penahanan:
Pada dasarnya, menahan masa tekanan terutamanya mengawal pengecutan permukaan produk dan dimensi struktur. Walau bagaimanapun, dengan penguasaan lengkap kaedah kawalan masa tekanan memegang, ia juga boleh digunakan untuk melaraskan ubah bentuk produk (oleh itu, proses pelarasan ini adalah proses pelarasan mesin ketepatan, dan kaedah pelarasannya akan diterangkan secara terperinci dalam bab-bab kemudian).
Bahagian ini menerangkan terutamanya cara menggunakan tekanan penahan untuk mengawal pengecutan produk. Pilihan tekanan pegangan bergantung pada lokasi pengecutan. Tidak semua pengecutan boleh ditangani dengan tekanan pegangan. Sebagai contoh, jika pengecutan berada pada penghujung aliran cair, menggunakan tekanan penahan akan menyebabkan tekanan berlebihan berhampiran sprue, yang membawa kepada pemutihan ejection, melekit acuan atau meledingkan produk.
2. Kelewatan Pin Ejector
Ini mengawal masa tinggal pin ejektor semasa lontar, memudahkan penyingkiran produk oleh lengan robot.
3. Masa Tarik Teras
Ini mengawal masa tindakan peranti penarik teras pada mesin pengacuan suntikan (terutamanya digunakan apabila strok tindakan dikawal oleh masa). Jika lejang tarik teras dikawal oleh suis sensor, tetapan masa tarik teras tidak diperlukan.
