Faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan bahan kerja
1.1 Kawasan sisa
Luas bahagian yang belum dipotong yang ditinggalkan oleh dua tepi pemotong pada permukaan mesin dipanggil kawasan sisa. Semakin besar kawasan sisa dan semakin tinggi ketinggian, semakin besar nilai kekasaran permukaan.
1.2Pinggir terbina
Selepas kelebihan terbina dihasilkan apabila memotong logam plastik pada kelajuan malar, kelebihan terbina adalah tidak teratur dan tidak stabil. Oleh itu, di satu pihak, bahagian yang tidak teratur menggantikan kelebihan pemotongan untuk memotong, meninggalkan kesan kedalaman yang berbeza-beza; sebaliknya, sebahagian daripada Tepi terbina yang jatuh tertanam pada permukaan mesin bahan kerja, menyebabkan titik keras dan burr terbentuk, dan nilai kekasaran permukaan meningkat.
1.3 Getaran
Getaran berkala alat, bahan kerja atau komponen pelarik akan menyebabkan riak berkala pada permukaan mesin dan kekasaran akan meningkat dengan ketara.
Kaedah untuk mengurangkan kekasaran permukaan bahan kerja
Sekiranya didapati semasa pengeluaran bahawa kekasaran permukaan bahan kerja tidak memenuhi keperluan teknikal, anda harus terlebih dahulu memerhatikan fenomena peningkatan kekasaran permukaan, menganalisis punca, mengetahui faktor utama yang mempengaruhi kekasaran permukaan, dan kemudian mencadangkan penyelesaian. Memperkenalkan beberapa fenomena biasa peningkatan kekasaran permukaan dan penyelesaiannya.
2.1 Peningkatan kekasaran permukaan yang disebabkan oleh ketinggian kawasan baki
Sudut deklinasi utama dan sudut deklinasi sekunder alat harus dikurangkan (umumnya mengurangkan sudut deklinasi mempunyai kesan yang ketara dalam mengurangkan kekasaran permukaan), meningkatkan jejari arka hujung alat, dan mengurangkan jumlah suapan.
2.2 Burr dihasilkan pada permukaan bahan kerja, menyebabkan kekasaran permukaan meningkat.
Burr pada permukaan bahan kerja biasanya disebabkan oleh tepi terbina. Pada masa ini, kelajuan pemotongan boleh diubah untuk menghalang penjanaan dan pertumbuhan kelebihan terbina. Sebagai contoh, apabila menggunakan alat memusing keluli berkelajuan tinggi, kelajuan pemotongan hendaklah dikurangkan kepada kurang daripada 5m. /min, dan tambah cecair pemotong; apabila menggunakan alat memusing karbida, kelajuan pemotongan harus ditingkatkan untuk mengelakkan julat kelajuan sederhana (15-30-m/min) di mana kelebihan terbina berkemungkinan besar berlaku. Oleh itu, kekasaran permukaan permukaan hadapan dan rusuk harus diminimumkan, alat harus dikisar semula atau diganti dalam masa, dan alat harus sentiasa tajam.
2.3 Cip menggosok permukaan bahan kerja
Permukaan bahan kerja dengan mengelap cip biasanya mempunyai calar yang tidak teratur dan cetek. Dalam kes ini, alat memusing dengan sudut kecondongan bilah negatif harus digunakan untuk membuat cip mengalir ke permukaan bahan kerja yang akan diproses, dan langkah pecah cip atau keriting cip hendaklah diguna pakai.
2.4 Getaran menyebabkan kekasaran permukaan bahan kerja meningkat
Penyelesaian yang diperlukan untuk meningkatkan kekasaran permukaan bahan kerja yang disebabkan oleh getaran adalah seperti berikut:
(1) Laraskan kelegaan gelendong, tingkatkan ketepatan galas, laraskan palam plat gelongsor besar, sederhana dan kecil untuk membuat kelegaan kurang daripada 0.04mm; (2) Memilih parameter geometri alat dengan munasabah, sentiasa memastikan kelebihan pemotongan bersih dan tajam, dan meningkatkan kekakuan pemasangan alat; (3) Tingkatkan kekakuan pemasangan bahan kerja. Apabila mengapit bahan kerja, overhang tidak boleh terlalu panjang, dan bingkai tengah harus digunakan apabila mengapit aci langsing; (4) Pilih jumlah penglibatan belakang dan jumlah suapan yang lebih kecil, atau kurangkan kelajuan pemotongan.
gambar
2.5 Meningkatkan prestasi bahan bahan kerja
Penggunaan proses rawatan haba untuk memperbaiki sifat bahan bahan kerja adalah langkah yang berkesan untuk mengurangkan nilai kekasaran permukaannya. Sebagai contoh, lebih seragam butiran struktur logam bahan bahan kerja dan lebih halus saiz zarah, lebih kecil nilai kekasaran permukaan boleh diperolehi semasa pemprosesan. Atas sebab ini, menormalkan atau membaja bahan kerja sebelum pemprosesan boleh mengurangkan nilai kekasaran permukaan yang diproses dengan ketara.
2.6 Pilih cecair pemotong yang sesuai
Kesan penyejukan dan pelinciran cecair pemotongan bermanfaat untuk mengurangkan nilai kekasaran permukaan mesin. Yang lebih langsung ialah kesan pelinciran. Apabila cecair pelincir pemotongan mengandungi bahan aktif permukaan seperti sulfur, klorin dan sebatian lain, prestasi pelinciran dipertingkatkan, yang boleh menjadikan Tahap ubah bentuk plastik bahan logam di kawasan pemotongan berkurangan, dengan itu mengurangkan nilai kekasaran mesin. permukaan.
2.7 Pilih bahan alatan yang betul
Bahan alat yang berbeza mempunyai komposisi kimia yang berbeza, penyelenggaraan kekerasan permukaan alat dan kekasaran permukaan semasa pemprosesan, pertalian antara bahan alat dan molekul logam bahan yang diproses, dan hubungan antara permukaan bilah depan dan belakang alat, cip dan permukaan mesin. Pekali geseran, dsb. adalah berbeza.
2.8 Mencegah atau mengurangkan getaran sistem proses
Getaran frekuensi rendah sistem proses secara amnya menghasilkan gelombang permukaan pada permukaan bahan kerja yang diproses, manakala getaran frekuensi tinggi sistem proses akan menjejaskan kekasaran permukaan yang diproses. Untuk mengurangkan nilai kekasaran permukaan pemprosesan, langkah-langkah yang sepadan mesti diambil untuk mengelakkan berlakunya getaran frekuensi tinggi semasa pemprosesan.
