Bos individu mempunyai nilai keluaran tahunan lebih daripada RMB 6 juta, tetapi penggunaan alat tahunan menyumbang lebih daripada 8% daripada nilai keluaran, yang bermaksud bahawa penggunaan alat tahunan mencapai 500,000.
Sekarang pasaran tidak baik, kos pemprosesan semakin rendah dan lebih rendah. Dia mahu menjimatkan perbelanjaan alat dan bertanya kepada saya sama ada saya mempunyai idea yang bagus?
Saya mencadangkan agar dia bermula dari dua aspek berikut:
1. Konfigurasi alatan yang munasabah
Biarkan dia menjimatkan wang melalui peruntukan munasabah sumber terhad, yang boleh diukur dari tiga aspek berikut.
1. Kurangkan bilangan alatan dalam stok
2. Kurangkan kos pembelian alatan
3. Meningkatkan kecekapan dan meningkatkan nilai keluaran secara berterusan
Khususnya, alat ganti syarikatnya dihasilkan dalam kelompok kecil dan dalam pelbagai jenis, melibatkan pelbagai jenis alatan. Belum lagi penggunaan yang tidak normal, mudah untuk kos ratusan ribu alat terbiar dan terbuang.
Langkah-langkah pelaksanaan tiga perkara di atas untuk mengoptimumkan konfigurasi alat dari aspek pengurusan maklumat tidak berada dalam skop perkongsian hari ini. Rakan-rakan dialu-alukan untuk meninggalkan mesej dan menyumbang kebijaksanaan anda.
2. Aplikasi khusus alat pemotong
Dalam proses pemotongan logam, pelbagai alat pemotong akan terus digunakan. Alat pemotong mempunyai haus biasa dan haus tidak normal.
Haus tidak normal, industri alat telah melakukan banyak pengesahan, dan merumuskan 9 jenis haus yang sering berlaku.
Untuk setiap situasi haus, saya pernah memberikan penyelesaian dan tindakan balas khusus dalam kursus mikro saya mengenai aplikasi alat. Rakan yang mengetahuinya menjerit bahawa ia terlalu berharga dan menjimatkan kilang sekurang-kurangnya 100,000+ kos alat!
Haha, hari ini, saya akan kongsikan aplikasi kod 3 G yang semua orang sudah biasa dari sudut pengaturcaraan CNC, membolehkan anda menjimatkan kos alatan.
Tiga kod G yang biasa digunakan oleh semua orang ialah:
1. Perintah G97 yang menentukan kelajuan gelendong.
2. Perintah G96 menyatakan kelajuan linear malar.
3. Perintah G50 menyatakan kelajuan maksimum
Sebelum berkongsi aplikasi kod G, mari kita lihat parameter pemotongan set alat:
gambar
Terdapat tiga parameter rujukan Vc, Ap dan Fn ditandakan pada kotak bilah;
1. Kadar suapan Fn
2. Kelajuan linear Vc
3. Kedalaman pemotongan Ap
Pengeluar alat telah melakukan banyak pengesahan untuk menentukan kesan ketiga-tiga parameter pemotongan ini pada hayat alat.
Tiga parameter pemotongan ini: kelajuan, suapan dan kedalaman pemotongan, semuanya mempunyai kesan ke atas hayat alat.
Antaranya, kedalaman pemotongan (Ap) mempunyai impak yang paling kecil, dan kadar suapan (Fn) mempunyai impak yang lebih besar daripada kedalaman pemotongan. Kelajuan linear pemotongan (Vc) mempunyai kesan yang paling besar terhadap hayat sisipan.
Untuk hayat alat yang optimum:
1. Maksimumkan Ap- untuk mengurangkan bilangan hantaran alatan
2. Maksimumkan Fn- untuk memendekkan masa pemotongan
3. Rendahkan Vc- untuk hayat alat yang optimum
Jika alat itu cepat haus...
Tujuannya adalah untuk mengurangkan kelajuan linear Vc supaya memperoleh hayat alat yang terbaik.
Bagaimana untuk melakukannya secara khusus?
Ini melibatkan penggunaan gabungan tiga kod G dalam pengaturcaraan CNC.
1. Perintah G97 menentukan kelajuan gelendong
Perintah ini merujuk kepada bilangan pusingan seminit yang gelendong alat mesin dan bahan kerja berputar. Unit ialah r/min (revolusi/minit).
Menulis G97 S1000 ke dalam program memberitahu alat mesin bahawa gelendong akan berputar 1,000 pusingan seminit.
Ya, kebanyakan orang akan menentukan kelajuan gelendong dengan cara ini semasa pengaturcaraan.
Kesimpulan di atas diambil daripada sebilangan besar pengesahan praktikal dalam industri alat ialah parameter yang mempunyai impak terbesar ke atas hayat sisipan ialah: memotong kelajuan linear (Vc) dan bukannya kelajuan putaran n
Jadi apakah hubungan antara kelajuan putaran n dan kelajuan linear Vc?
2. Perintah G96 menyatakan kelajuan linear malar
Perintah ini merujuk kepada kelajuan permukaan titik tertentu pada bahan kerja. Unitnya ialah m/min (meter seminit).
Dapat difahami bahawa apabila memotong bahan kerja, kelajuan mana-mana titik pada bulatan luar atau permukaan bahan kerja ialah jarak titik ini pada permukaan bahan kerja bergerak setiap unit masa (1 minit). (kelajuan=jarak/masa).
Sebagai contoh, G96S100 bermaksud titik tertentu berputar dan bergerak 100 meter seminit.
gambar
Formula Vc kelajuan linear (kelajuan=jarak/masa):
gambar
Catatan:
D: mewakili diameter bahan kerja (jika pengilangan, D mewakili diameter alat)
n: mewakili kelajuan putaran
Kelajuan putaran n boleh dikira:
gambar
Ini ialah hubungan antara kelajuan putaran n dan kelajuan linear Vc.
Jika alat itu cepat haus...
Tujuannya adalah untuk mengurangkan kelajuan linear Vc supaya memperoleh hayat alat yang terbaik.
Apabila pengaturcaraan, kebanyakan orang akan menggunakan G97 untuk menentukan kelajuan gelendong dan bukannya kelajuan linear. Apa yang akan berlaku?
Contohnya: menamatkan bulatan luar (D1-D2)
gambar
Jika anda menentukan G97S1500 dalam program
Diameter D1=50mm
Diameter D2=80mm
Melalui formula:
gambar
Ia boleh dikira:
Kelajuan linear Vc pada diameter D1=235.5 m/min
Kelajuan linear Vc pada diameter D2=376.8 m/min
Jika G97 digunakan dalam program, kelajuan linear akan berubah apabila diameter bahagian berubah.
Biar saya katakan perkara penting sekali lagi:
1). Gunakan G97 untuk menentukan kelajuan putaran dalam program. Apabila diameter bahagian berubah, kelajuan linear akan berubah.
2). Kelajuan linear pemotongan (Vc) mempunyai kesan yang paling besar terhadap hayat bilah.
Sebagai contoh, dalam contoh di atas, anda hanya boleh menulis hasil yang dikira oleh G97S1500 dalam program:
Kelajuan linear Vc pada diameter D1=235.5m/min
Kelajuan linear Vc pada diameter D2=376.8 m/min
gambar
Antaranya, kelajuan linear Vc=376.8 m/min telah melebihi julat Vc maksimum bilah (julat Vc bilah dalam gambar di atas: 140~320), jadi kehausan bilah menjadi sangat pantas !
3. Perintah untuk menentukan kelajuan gelendong maksimum (G50)
Maksud arahan ini adalah untuk mengawal kelajuan maksimum gelendong;
Sebagai contoh, menulis G50 S3000 dalam program bermakna kelajuan putaran gelendong tidak melebihi 3000 rpm.
Sesetengah rakan mungkin bertanya: Mengapa kita perlu menggunakan arahan ini?
1). Kaedah G96 digunakan dalam program untuk menentukan kelajuan linear. Apabila diameter bahagian menjadi lebih kecil, kelajuan gelendong akan meningkat. Malah ia boleh menjadi lebih besar secara tidak terhingga.
gambar
2). Alat mesin mempunyai kelajuan maksimum. Jika kelajuan gelendong meningkat (contohnya, permukaan hujung mesin pelarik secara teorinya boleh meningkat secara tidak terhingga) melebihi kelajuan maksimum alat mesin, ia akan menyebabkan kemalangan keselamatan. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal arahan kelajuan gelendong maksimum G50.
Contohnya: (penamat bulatan luar dan muka hujung adalah seperti yang ditunjukkan di bawah)
Bahan bahagian: keluli (P)
Bilah: CCMT 120404…
1. Dari segi bahagian
Bahagian ini memerlukan pusingan luar dan muka akhir. Jika program menggunakan G97, disebabkan oleh perubahan diameter, kelajuan linear juga akan berubah. Dengan cara ini, tekstur bahagian yang diproses akan menjadi tidak sekata, yang akan menjejaskan kemasan permukaan bahagian tersebut. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggunakan G96 dan G50 untuk menulis program.
2. Dari segi alat pemotong
Kelajuan linear bilah Vc: 140-320 (Data rujukan ini boleh didapati dalam kotak bilah atau sampel alat untuk hampir semua bilah)
Antara tiga elemen pemotongan (kelajuan putaran, kedalaman potong, dan kelajuan linear), kelajuan linear mempunyai kesan yang paling besar terhadap haus alatan.
Oleh itu, semasa memproses dan menyahpepijat, Vc hendaklah serendah mungkin, bermula daripada nilai yang lebih rendah, seperti Vc=140.
Prosedurnya adalah seperti berikut:
(MASUKKAN: CCMT120404)
T0101
N1(MENOLEH MUKA)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (tetapkan kelajuan maksimum)
G96S140 (menetapkan kelajuan talian)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
Apabila memusing muka hujung, diameter D50 dipusingkan ke tengah bahagian 0, sentiasa pada kelajuan linear malar Vc=140; iaitu, kelajuan gelendong secara beransur-ansur meningkat daripada S892 kepada S3000;
